Устройство для изготовления гибких металлических шлангов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ .ШЛАНГОВ прямоугольного сечения,, содержащее профилирующие ролики, направляюще-тормозной механизм, механизм намотки ленты в виде поворотной прямоугольной оправки, угловые части которой выпол-нены в виде валиков с формующими ребрами , снабженными на одном конце радиальными выступами, механизм съема в виде охватывающего оправку неподвижного цилиндрического корпуса с винтовой нарезкой внутри, неподвижно размещенного внутри корпуса червяка и расположенного со стороны торца оправки кулачка с торцевой и радиальной рабочими поверхностями, и механизм возврата формующих вгшиков, отличающееся тем, что, с целью упр019ения конструкции и повышения качества, механизм возврата формующих валиков вьтолнен в виде замкнутого спирального выступа трапе .цеидального сечения с левой и правой резьбами, размещённого на неподвижном корпусе,.а на крицах формугаоих (О С валиков выполнен кольцевой паз для размещения этого выступа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2 1 ) 32 89 92 7/2 5-2 7. (22) 21.05.81 (46) 07.04.83 Бюл. Р. 13 (72) A.È. Легин (71) Савеловское производственное объединение "Прогрес" (53) 621.981.1(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2867156/25-27, кл. В 21 С 37/12, 07.01.80 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДНЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШЛАНГОВ прямоугольного сечения,. содержащее про- филирующие ролики, направляюще-тормозной механизм, механизм намотки ленты в виде поворотной прямоугольной оправки, угловые части которой выполнены в виде валиков с формующими ребрами, снабженными на одном конце радиальными выступами, механизм съема в виде охватывающего оправку неподвижного цилиндрического корпуса с винтовой нарезкой внутри, неподвижно размещенного внутри корпуса червяка и расположенного со стороны торца оправки кулачка с торцевой и радиальной рабочимн поверхностями, и механизм возврата формующих валиков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества, механизм возврата

- формующнх валиков выполнен в виде замкнутого спирального выступа трапе;цеидального сечения с левой и правой резьбами, размещенного на неподвиж- Е

O ном корпусе,. а на концах формующих валиков выполнен кольцевой паэ для . размещения этого выступа.

1009549

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для изготовления гибких металлических шлангов, применяемых на металлорежущих станках.

Известно устройство для изготовления гибких металлических шлангов прямоугольного сечения, содержащее профилирующие ролики для профилирования плоской металлической ленты, направляюще тормозной механизм, обеспе- 10 чивающий регулировку натяжения ленты и ее направление, механизм намотки ленты, включающий вращающуюся оправку прямоугольного сечения, на которую наматывается лента, и механизм съема, 15 выполненный в виде охватывающего оправку неподвижного цилиндрического корпуса с винтовой нарезкой внутри, и неподвижно размещенного внутри корпуса червяка, по винтовой нареэкв >0 которых во время вращения оправки гоToEbIM виткам шланга сообщается непрерывное поступательное движение на сход. Угловые части прямоугольной оправки выполнены в виде валиков с 25 формующими ребрами, взаимодействующих с одной стороны с коромыслами, представляющими собой механизм возврата валиков,. размещенными по диагонали на торце этой оправки, а с другой — с торцовой и радиальными рабочими по-, верхностями кулачка своими торцовыми и радиальными выступами P1).

Недостатком этого устройства является воэможность пробуксовывания натянутой профилированной ленты при укладке ее на вращающу»>ся оправку, так как конструктивная особенность устройства позволяет находиться в рабочем положении только двум формующим валикам и каждый иэ валиков при 40 вращении оправки проходит свой рабочий путь не более 100, что затрудняет получение иэделия высокого качества. Кроме того, применение коромысел в качестве механизма возврата 45 формующих валиков усложняет конструкцию устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение качества. 50

С этой целью в устройстве для изготовления гибкйх металлических шлангов прямоугольного сечения, содержащем профилирующие ролики, направляюще-тормозной механизм, механизм на.-.. мотки ленты в виде поворотной прямоугольной оправки, угловые части которой выполнены в виде валиков с формующими ребрами, снабженными на одном конце радиальными выступами,. 60 механизм съема в виде охватывающего оправку неподвижного цилиндрического корпуса с винтовой нарезкой внутри, неподвижно размещенного внутри корпуса червяка и расположенного со сто- 65 роны торца оправки кулачка с торцовой и радиальной рабочими поверхнос> тями, и механизм возврата формующих валиков, последний выполнен в виде замкнутого спирального выступа трапецеидального сечения с левой и правой резьбой, размещенного на неподвижном корпусе, а на концах формующих валиков выполнен кольцевой паз для размещения этого выступа.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1;.на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез В-В, на фиг. 1.

Предлагаемое устройство для изго-., товления гибких металлических шлангов прямоугольного сечения содержит профилирующие ролики 1 для профилирования плоской ленты, направляющетормоэной механизм 2, обеспечивающий натяжение плоской ленты, механизм намотки, включающий в себя приводную через державку 3 прямоугольную оправку 4 (привод не показан) с формующими валиками 5, установленными на ее угловых частях, механизм съема, содержащий неподвижный корпус 6 с цилиндрической внутренней поверхностью, на которой выполнена винтовая, нарезка .7, неподвижный. червяк 8, установленный на оси оправки и имею щий диаметр, превышающий меньший размер сечения оправки, кулачок 9, расположенный на неподвижном корпусе 10, размещенном с одной атороныторца оправки, и механизм возврата формующих валиков, выполненный в виде спирального замкнутого выступа 11, размещенного на неподвижном корпусе 10, и кольцевой выточки 12, выполненной на конце формующих валиков. Спиральный выступ представляет собой левую и правую спираль и постсянно взаимодействуеТ с кольцевой выточкой. У кулачка 9 имеется криволинейная торцовая поверхность 13 в виде левой и правой спирали, контактирующая с торцовым выступом валика, и радиальные рабочие поверхности с выступами 14 и впадинами 15. На кон це формующих валиков размещены по соседству с кольцевой выточкой выступы 16, взаимодействующие с выступа ми 14 и впадинами 15, обеспечивая поворот валиков на 180 и фиксирование их в этом положении. Кроме того, формующие валики 5 снабжены Аормующими ребрами 17, на которые укладыва" ется профилированная лента. Оправка

4 и червяк 7 установлены внутри неподвижного корпуса 6 на общей оси с ним, В нижней части неподвижного кор.- пуса 6 также расположен подпружиненный прикаточный ролик 18 для прикачки профиля шланга. Профилирующие ролики и нацравляюще-тормозной мех 1009549 ниэм установлены на неподвижной опоре (не показана);

В процессе изготовления гибкого металлического шланга прямоугольного сечения плоскую металлическую ленту пропускают через направляюще-тормозной механизм, профилирующие ролики, /придавая ей 8-образный профиль,. затем профилированную ленту, пропуская че рез направляющий ролик (не показан )>, выводят к формующей оправке механмз- 10 ма намотки, где закрепляют ее временно для осуществления нескольких оборотов оправки.

Оправке сообщают вращение и она

Наматывает на себя профилированную 15 ленту. Непрерывная укладка ленты производится на формующие ребра 17 валиков 5 оправки. При обороте оправки на 360О образуется готовый виток

:шланга. Необходимое натяжение ленты () ю Щ требуемое для получения качественного профиля витков шланга за счет вытяжки металла в местах изгиба на формующих ребрах 17, достигается с помощью направляюще-тормозного механизма 2, регулирующего натяжение ленты, 25 и подпружиненного ролика 18.

При вращательном движении формуюн: щей-оправки выступ витка шланга пе.ремещается по впадине трапецеидальной .1винтовой нарезки 7 неподвижного кор узо :пуса 6, а его впадина скользит по . выступу винтовой нарезки червяка 8.

Таким образом, готовым виткам шланга

:сообщается нейрерывное принудительное движение параллельно оси вращения оп-35 равки 4 в направлении схода шланга. (При этом благодаря постояниому взаимодействию замкнутого выступа 11, расположенного на неподвижном корпу .се 10, с кольцеяой выточкой 12 íà 40 конце валика 5 и торцовых выступов этих валиков с криволинейной поверхностью кулачка 9 от ".л-еханизма возврата сообщается возвратно-поступательное движение формующим валикам 5, соответствующее величине шага винтовой нарезки 7 неподвижного корпуса 6 и червяка 8. В определенный момент формующие валики 5 под действием выступов 14, взаимодействующих с выступ пами 16, поворачиваются на 180о, освобождая готовый виток шланга от фор-мующего ребра 17, и возврагаетея об ратно в исходное положение при взаимодействии выступов 16 с впадинами 15.

Таким образом, процесс изготовления шланга осуществляется.эа счет сложного движения формукщих валиков и принудительного поступательного движения готовых витков шланга параллельно рси вращения оправки путем взаимодействия с винтовой нарезкой внутренней поверхности неподвижного корпуса и винтовой нарезкой неподвижного червяка.

Благодаря применению механизма возврата, выполненного в виде спира льного замкнутого выступа, располо женного на неподвижном корпусе, и кольцевой выточки, размещенной на конце формующих валиков, данное устройство-позволяет каждому формующему валику проходить путь 270 в рабочем положении, неся на своем ребре сформированный виток, причем при обороте оправки аа 270 в рабочем положении постоянно находятся три формующих валика, что предотвращает возможность пробуксовывания натянутой ленты, за счет чего улучшается качество изделия .

1009549

1009549

1009549

Составитель С. Чистякова

Редактор С. Титова Техред М.Коштура Корректор "Р. Макаренко

Заказ 2556/6. Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4