Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая и-звестняковый, гл.ннистый компоненты и корректирующую добавку, отлич ающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и повышения прочности цемента в ранние сроки твердения, она«содержит в качестве известнйкового компонента отход производства азотных удобрений, а в качестве корректирующей добавки - кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: -Глинистый компонент 13-16 Кремне3емсодержащий 9-11 компонент (Л Отход производства Остальное азотных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИН

8184 А (19) (11) 3(51) С 04 В 7 42 (/

E <„ !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ем .:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3363639/29-33 (22) .11.12.81 (46) 30. 03. 83. Бюл. 9 12 (72} В.E. Каушанский, И.M. Тихомиров, С.В. Запольский, В.Г. Казак, В.Н. Ламп, Т.Ф. Абашкина и Н.М . Бри-.

I зицкая, (71) Московский автомеханический институт и Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова (53) 666.942(088.8) .(56) 1. Бутт 10.N. и др. Технология вяжущих веществ. М., "Высшая школа"

1965, с.. 201.

2. Авторское свидетельство СССР.

)) 658103, кл. С 04 В 7/42, 1977 (прототип). (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый компоненты и корректирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и повышения прочности цемента в ранние сроки твердения, она содержит в качестве известн7)кового компонента отход производства азотных удобрений, а в качестве корректирующей добавки — кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

-Глинистый компонент 13-16

Кремнеземсодержащий компонент 9-11

Отход производства азотных удобрений Остальное

1008184

Глинистый компонент

1 3-16

Кремне земсодержащий компонент

9-11

Предлагаемая

1300 гг

73

76

1350

78

1350

0,93

70

1300

5

Прототип

80

1420

2,32

5,0

25,0

1450

19,5

0,5

1450

Изобретение относится к промыш)

Ф, ленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для производства портландцементного клинкера.

Известны сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера, включающие, мас.%: известняковый компонент 70-80; глинистый компонент 19,5-25 и корректирующие добавки 0,5-5 (1) . !

О

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения портландцемент.— ного клинкера, включающая, мас.%: известняковый компонент (woaocoдержащий шлам производства неорганических реактивов) 7f-80; .глинистый компонент 19,5-25; корректирующую железосодержащую добавку 0,5-5 t2) .

Недостатком известной сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера является высокая температура клинкерообразования и низкая прочность цемента в ранние сроки твердения.

Цель изобретения — снижение температуры клинкерообразования и повышение прочности цемента в ранние сроки твердения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, вклют . чающая известняковый, глинистый компоненты и корректирующую добавку, содержит в качестве известнякового компонента отход производства азотных удобрений, а в качестве корректирующей добавки — кремнеземсодержащий компонент при следующем соот- 40 ношении компонентов, мас.%:

Отход производства азотных удобрений Остальное

Отход производства азотных удобрений имеет следующий химический состав, мас.%: СаО 42,94 †. 55,96;

СО2 32,14 — 36,72; ЯР,О, 0,10 — 2,49;

S0q 0,71 — 5,58; Р2 О 0,64 — 1,13 и

S1О2 1,00 — 20,00.

Сырьевую смесь готовят смешением компонентов в указанных соотношениях и обжигают при 1300-1350 С.

Составы смесей и их технологичес- кие свойства приведены в табл. 1.

Минералогический состав полученного портландцементного клинкера, определенный с помощью петрографического и рентгенофазового анализа,, следующий, мас.%: C S 61; С S 17;

CgA 14; CyAF 8.

Физико-механические характеристики цементов на основе указанных сырьевых смесей приведены в табл. 2.

В смеси 3 использован отход, имеющий следующий химический состав, мас.1: С02 36,72; СаО 52,50;

ЯК О 2,49; P20q 0,74; SOq 5,50;

S1О2 1,04) К20 0,66; Нс мм О 35.

Снижение температуры обжига приводит к уменьшению расхода топлива на 8%, что дает экономический эффект в размере 150-200 тыс. руб.

Таким образом, использование в предлагаемой смеси в качестве известняковог0 компонента отхода производства азотных удобрений позволяет получить при 1300-1350 С портландцео ментный клинкер, дающий высокоактивный цемент.

Таблица.1

1008184

Таблица 2

Смесь

Прочность на сжатие, МПа, через сут .э

Предлагаемая

39,8

56,3,66,6

65,3

47,6

75,3

46,1

58,4

67,2

17,4

40;2

50 8

42,1

50,2

56,0

Прототип

29,0

28,5

4 7,.0

61,5

5 1, 0

62,0

Составитель Г.Ракчеева

Техред Т,Фанта

Корректор,С.Шекмар редактор Л. Филь.Заказ 2260/32

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,