Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатывающей машины

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее смонтированные на основании рольганг, бесконечную тяговую цепь с приводом и с шарнирно закрепленными на ней упорами , имеющими выступы, взаимодействующие с ограничителями поворота упоров , и связанными с цепью пружинами растяжения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, оно снабжено двуплечими рычагами, шарнирно закреп .ленными на каждом из упоров с возможностью взаимодействия одним из концов с материалом, и дополнительными пружинами растяжения, связывающими концы двуплечих рычагов со стороны подачи материала с упорами, а ограничители поворота закреплены на цепи. 2.Устройство по П.1, о т ли чающееся тем, что оно снабжено закрепленными на основании симметрично относительно оси подачи материала направляющими планками, установленныi ми под углом к плоскости подачи материала . (О 3.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ ее с я тем, что оно снабжено С установленными за рабочей зоной обрабатывающей машины с возможностью взаимодействия с материалом датчиками, подающими-сигнал к обра1ратывающей машине и к приводу и соединенными между собой по схеме И. со ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

8ЦЦ В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пиния среза

Фиа1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО делАм изОБРетений и oTHpblTMA (21) 2861001/25-27 (22) 02.01.80 (46) 30.03.83. Бюл.. 9 12 (72) В.С.Дегтерев (71) Специализированное проектноконструкторское технологическое бю,ро по холодноштамповочному и сварочному оборудованию (53) 621.979 :62-429.61(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Р 2131238, кл. В 21 0 43/26, опублик. 25.09.75, 2. Авторское свидетельство СССР

У 462634, кл. В 21 D 43/09, В 30 В 15/30, 18.01.73.

3. Авторское свидетельство СССР

9 500135, кл. В 65 С 13/00, 14.06.73 (прототип). (54)(57,) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО ИАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее смонтированные на основании рольганг, бесконечную тяговую цепь с приводом и с шарнирно закрепленными на ней упорами, имеющими выступы, взаимодействующие с ограничителями поворота упоров, и связанными с.цепью пружинами

„.Я0„„007792 А растяжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, оно снабжено двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на каждом из упоров с возможностью взаимодействия одним иэ концов с материалом., и дополнительными пружинами растяжения, связывающими концы двуплечих рычагов со стороны подачи материала с упорами, а ограничители поворота закреплены на цепи.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е. с я тем, что оно снабжено закрепленными на основании симметрично относительно оси подачи материала направляющими планками, установленными под углом к плоскости подачи ме- Е

Ф териала.

3. Устройство по п.1, -о т л и ч аю щ е.е с я тем, что оно снабжено установленными за рабочей зоной абра- С батывающей машины с возможностью взаимодействия с материалом датчиками, подающими. сигнал к обрабатывающей машине и к приводу и соединенными между собой по схеме И.

Ф 4

1007792

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, в частности пресса, нож ниц и т.д.. 5

Известно устройство для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее установленные на основании кассеты для размещения стопы листов, механизм .отделения листов от стопы, рольганг для перемещения листов к механизму .подачи листов к обрабатывающей машине и направляющие планки, смонтированные симметрично относительно оси по- .15 дачи и расположенные под углом к плоскости подачи листов P1) .

Недостатками устройства являются сложность конструкции и большие, габариты. 20

Известно устройство для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее подъемный стол для размещения стопы листов, закрепленный на .Нем механизм 25 отделения листов от стопы, механизм подачи листов в рабочую зону обрабатывающей машины, выполненный в виде подающих валков, один из которых снабжен механизмом подъема, выполнен- 30 ным в виде двух независимых узлов, в частности силовых цилиндров, управляемых индивидуальными датчиками, расположенными за подающими валками (за рабочей зоной обрабатывающей машины) по ходу подачи листового материала и связанными с приводом обрабатывающей машины $2) .

Недостатком указанного устройства является низкая производительность процесса подачи.

Ближайшим к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатывающей 45 машины, содержащее смонтированные на основании рольганг, бесконечную тяговую цепь с приводом и с шарнирно закрепленными на ней упорами,имеющими выступы, взаимодействующие с 50 ограничителями поворота упоров, .и связанными с цепью пружинами растяжения f3) .

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы, 55

Цель изобретения — повышение надежности в работе устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатыва- 60 ющей машины, содержащее смонтированные на основании рольганг, бесконечную тяговую цепь с шарнирно закрепленными на ней упорами, имеющими выступы, взаимодействующие с ограничи- 65 телями поворота упоров, и связанными с цепью пружинами растяжения, снабжено двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на каждом из упоров с возможностью взаимодействия одним из концов с материалом, и дополнительными пружинами растяжения, свяэывакщими концы двуплечих,рычагов со стороны подачи материала с .упорами,, а ограничители поворота закреплены на цепи.

Устройство снабжено закрепленными на основании симметрично относительно оси подачи материала направляющими планками, установленными под углом к плоскости подачи материала.

Устройство снабжено установленными эа рабочей зоной обрабатывающей машины с возможностью взаимодейст.вия с..материалом датчиками, подающими сигнал к обрабатывающей машине и к приводу и соединенными между собой по схеме И.

На фиг.1 изображено устройство для подачи листового материала, общий вид (схема) в рабочую зону обрабатывающей машины, на фиг.2 — узел I на фиг.1, на фиг.3 — вид по стрелке А на фиг.2 (с частичным разрезом) °

Устройство содержит рольганг 1, цепной транспортер 2. Ролики рольганга 1 закреплены íà основании 3 (раме), несущем направляющие 4 для перемещения цепей 5 цепного транспортера 2. На цепи 5 цепного транспортера 2 на заданном расстоянии одна от другой закреплены пластины б, несущие оси 7 с установленными на них упорами, каждый из которых состоит иэ рычага 8, установленного на оси 7 одним концом и несущего на свободном конце закрепленный при помощи оси 9 двуплечий рычаr 10, взаимодействующий кон-. цом 11 с листом 12, лежащим на роликах рольганга 1. Конец 13 двуплечего рычага 10 связан с рычагом 8 пружиной

14 растяжения. На пластинах б закреплены консольно планки 15 (или выполнены эа одно целое с пластинами 6), несущие оси 16. Оси 16 входят в пазы

17, выполненные в винтах 18, несущих гайки 19, установленные на одном иэ концов каждого винта.

Свободные концы винтов 18 связаны при помощи пружин 20 растяжения с концом рычага 8. На основании 3 закреплены планки 21, расположенные под углом к плоскости подачи листов

12 с воэможностью регулировочного перемещения в плоскости, параллельной плоскости подачи листов 12. Устройство установлено у обрабатывающей машины, например у ножниц 22, имеющих датчики 23 (конечные выключатели).

На планках 15 закреплены упоры 24, взаимодействуюшие с выступом 25 (концом) рычага 8. Датчики ?3 установле3, 1007792 ны за рабочей зоной обрабатывающей машины (ножниц 22), соединены между собой по схеме И (не показана) и связаны с приводом (не показан) цепей

5 и. с приводом (не показан) обрабатывающей машины.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении цепей 5 листы 12 перемещаются по рольгангу 1 двуплечим рычагом 10, ориентирование листов 12 осуществляется. планками 21.

При взаимодействии листов 12 с датчиками 23 последние подают сигнал на прекращение подачи листов и на ,включение обрабатывающвй машины.

В случае заклинивания. листа 12 цепи 5 продолжают перемещаться, рычаг. 8 поворачивается вокруг оси 7, . растягивая пружину 20.

Эффект от использования предлага1О емого устройства заключается в повышении его надежности.

1007792

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор A.Ôðîëîâà Техред М.Тепер Корректор А.Дэятко

Заказ 2195/12 Тираж 814 Подписное

BJiHHJIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4