Способ формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора

 

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ METAJUIOКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА по авт.св. 584682, отличающийся тем, что, с целью повышения качества процесса и техники безопасности, перед запивкой электролита в ванну через соб .ранный и подключенный к полюсам источника тока рулон в сухом виде пропускают импульсы электрического тока , достигая нулевого значения тока в формировочной электрической цепи.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (3% 03) y )g h 01 М 4/26

1ВЮЙГЛ33И6

) NEIITM- äÄÙ@Ù;

- ëèo TEHä I:

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 584682 (21) 3321887/07 (22) 23.07.81 (46) 07.08.91. Бюл. Ф 29 (72) И.А.Колосов, Ю.Е.Иванятов, В.Н.Калининская, Н.В.Курышев, А.П.Шараевский и А.М.Чипиго (53) 621.355.15(088,8) (56) Авторское свидетельства СССР

Ф 584682, кл..Н 01 М 4/26, 1975.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть .использовано для.изготовления металлокерамических электродов для щелочных аккумуляторов. в частности при формировании электродной ленты— заготовки после спекания и пропитки их активными веществами.

Известен способ формирования металлокерамической ленты — заготовки в рулоне, по которому ленту — заго-. товку совместно с рабочим электродом сматывают на рабочую катушку, через окна в щеках этой катушки на торцах лент закрепляют токоведущие контакты, помещают рулон в ванну с электролитом и, присоединяя контакты к шинам источника постоянного тока, производят заряд ленты — заготовки и последующий разряд ее путем смены полярности источника тока.

При такой последовательности one- раций не обеспечивается равномерный

2 (54)(57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ )ЦЕЛОЧНОГО

АККУМУЛЯТОРА по авт.св. Р 584682, отличающийся тем, что, с целью повышения качества процесса и техники безопасности, перед заливкой электролита в ванну через соб.ранный и подключенный к голюсам источника тока рулон в сухом ниде пропускают импульсы электрического тока, достигая нулевого значения тока в формировочной электрической цепи. по площади ленты электрохимический процесс формирования, так как между витками лент при намотке образуются местные мостики нз отслоившихся частичек гидрата, которые в электролите в ". образуют участки с электронной про- ( водимостью. 4Р

В результате в отдельных местах протекает повышенный ток формирования, приводящий. к местным разрушениям активного слоя на ленте и повышенному браку электродов ° При более крупных образованиях мостиков возможны электрогидравлические разряды (удары) в электролите, сонровождающиеся хлопками (тина выстрелов) и возможными опасными выплесками элек- Ь тролита-. р

Целью изобретения является повышение качества процесса и безопаснос-, ти труда при формировании.

Сущность изобретения поясняется следующим примером выполнения способа.

1005621

Редактор О.Филиппова

Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи

Заказ 3435 Тираж 291 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

В качестве рабочего электрода используют металлическую ленту, напри-! мер, из никелевой полосы с шириной

160 мм, равной ширине обрабатываемой ленты — заготовки. На ленте рабочего электрода с обеих сторон закрепляют сепаратор в виде перфорированной ленты из пластмассы. Возможно также выполнение изоляторов в виде отливки отдельных выступов высотой 8-12 мм ,из пластмассы через отверстия в ленте с шагом 50-60 .мм на обе стороны.

При этом важно. оставить на одной из кромок ленты одну чистую полосу шириной 20-30 мм.

Намотку ленты в рулон производят, направляя обе ленты кромками вплотную к противоположным щекам катушки.

На торцах выступающих кромок лент через окна в щеках катушки закрепляют токоведущие контакты, помещают катушку в пустую ванну и подключают к токоведущим контактам катушки со стороны рабочего электрода токоведущую шину от минуса источника тока, а со стороны ленты - заготовки уста-, навливают плюсовую шину источника тоУ ка. Присоединяют шины к источнику тока в соответствии с полярностью, после чего кратковременно включают источник тока и наблюдают за показаниями приборов. Если амперметр источника тока (например, для ленты 160 мм, длиной 20 м, 50-100 А показывает импульс тока, включение повторяют, устанавливая большее значение тока (по задатчику тока источника).

Если после трех, четырех кратковременных включений мостики не устраняются (амперметр показывает ток 5001000 А в цепи), катушку направляют на перемотку для устранения короткого замыкания лент.

В правильно намотанной катушке после двух, трех включений (импульсов тока 200-500 А) амперметр показывает нулевое значение тока в электрической цепи.

Далее ванну наполняют электролитом согласно технологии и включают ленты на заряд.

По окончании заряда (рабочий ток и время заряда согласно технологии, например, 850 А, 1 5-2 ч) меняют полярность на шинах источника тока и производят разряд ленты — заготовки (током 560 А,. 30-45 мин).

После разряда производят слив электролита и предварительную промывку (3-4 смены воды в ванне), отсоединяют шины и контакты, а катушку направляют в ванну для окончательной отмывки от щелочи.

Рулон с лентами разматывают, совмещая операцию с чисткой и сушкой электродной ленты — заготовки, из которой далее вырубают готовые электроды °