Способ обработки отверстий

О П И С А Н И Е <» >oo4oit

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советск и к

Соцмалнстическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 23 09.81 (21) 3341970/25-08 (51)М. Кл.

3 с присоединением заявки ¹

В 23 В 35/00

Гасударстееккый каэтитет (23) Приоритет

Опубликовано 15 03 83 Бкэллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.83 ао делате кэобретеикй и аткрытий (53) УДК 621.952.

° 5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л.Ю.Беговщиц, П.П.Татарченко и С. Ханевский, ,,М -:, -":- /

°: 5:" . I э " .",.,.:,, i т /

/

I (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к механообра. ботке и может быть использовано при расточке отверстий.

Известен способ обработки отверстий, по которому обработку осуществляют вращающимся инструментом диаметром, меньшим диаметра обрабатываемого отверстия, с эксцентрично расположенной относительно оси отверстия осью, которому сообщают пла нетарное движение вокруг оси отверстия и осевое перемещение, причем эксцентриситет выбирают равным половине диаметров обрабатываемого отверстия и инструмента (зенкера ), а разность этих диаметров - превышающей припуск на сторону (1 ).

Однако указанный способ не обеспечивает высокой точности и производительности, так как может быть испольго зован только при обработке отверстий зенкерами. Использование этого способа при обработке резцом невозможно из-за скачкообразного изменения нагрузки на резец и низкой точности при обработке глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение качества обработки. указанная цель достигается тем, что обработка осуществляется за два прохода, при первом из которых ра — диус инструмента выбирают равным половине разности диаметра обрабатываемого отверстия и припуска, а эксцентриситет — равным половине величины припуска, при втором проходе радиус инструмента равен радиусу отверстия, à ось инструмента совмещают с осью обрабатываемого отвер- стия.

На фиг.1 приведена схема обработки, первый проход; на фиг.2 — то же, второй проход.

При первом проходе обработку от верстия 1 осуществляют инструментом

,2, радиус "1 которого равен половине

3 10040 разности, диаметра д обрабатываемого отверстия и припуска (Г . Ось 0-0 инструмента 2 смещают параллельно оси

О., 0 обрабатываемого отверстия 1 на величину, равную половине припуска

К Вращающемуся инструменту 2 и заготовке 3 сообщают относительное осевое перемещение. При этом снимаемый припуск плавно изменяется от 0 в точкеО до Д и от Д до О. В точке а стружка прерывается.

При втором проходе обработку осуществляют инструментом 2, радиус Р которого равен радиусу обрабатываемого отверстия. Оси инструмента 2 l5 и отверстия 1 совмещают. Вращающемуся инструменту 2 и заготовке 3 сообщают относительное осевое перемещение. При этом припуск изменяется так же, как при обработке первого прохода и стружка прерывается в точке8. г

Таким образом, прерывистость припуска обеспечивает дробление стружки, что позволяет исключить задиры обработанной поверхности и способ- 25 ствует автоматизации процесса обработки отверстия, так как, в отличие от сливной, удаление дробленой стружки из зоны обработки не вызывает трудностей и может быть осуществлено, 3р например, путем вымывания стружки струей эмульсии.

Переменность нагрузки на инструмент, вызванная колебаниями, практи11 4 чески не приводит к заметной погрешности обработки, так как припуск из" меняется плавно. Кроме того, для получения отверстий повышенной точности амплитудное значение припуска может быть уменьшено до любой сколько угодно малой величины и выбирается из общетехнологических соображений.

Формула изобретегия

Способ обработки отверстий, заключающийся в том, что ось вращающегося инструмента располагают эксцентрично относительно оси обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, обработка осуществляется за два прохо. да, при первом из которых радиус инструмента выбирают равным половине разности диаметра обрабатываемого отверстия и припуска, а эксцентриситет равным половине величины припуска, при втором проходе радиус инструмента равен радиусу отверстия, а ось инструмента совмещают с осью обрабатываемого отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство„ СССР

Ю 205497, кл. B 23 B 35/00, !965, 1004011

Щ/2. Е

Составитель Г.Никогосова

Редактор И.Касарда Техред А.Ач Корректор Л.Бокшан

Заказ 1660/12 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4