Устройство для прокатки сыпучих материалов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (11) 1 002094 (61) Дополнительное н авт. свид-ву— (22) Заявлено 160681 (21) 3304971/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

- Опубликовано 070383. Бюллетень Hо 9

f$g) М К 3

В 22 F 3/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 621 ° 762..047 (088,8) Дата опубликования описания 070383

10.А, Горбунов, Д.И. Суяров и B A Николаев

Красноярский ордена Трудового Красного ЭнаМени институт цветных металлов им. М.И. Калинина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ СЫПУЧИХ

NATEPHAJIOB

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки сыпучих материалов .

Известна установка для получения изделий из порошка прокаткой, включающая полые валки из немагнитного материала, приспособление для подачи порошка в валки и устройство для электромагнитного воздействия, установленное в полости валков и выполненное в виде секционного электромагнита с числом витков в каждой секции, увеличивающимся в направлении прокатки (1 ).

Однако данная установка предназначена для прокатки только ферромагнитных материалов. Принудительная подача порошка в валки достигается за счет притягивания порошка электромагнитами.

Установке присущи следующие недостатки: сравнительно невысокое усилие, воздействующее на порошок: невысокая жесткость валков и,следовательно, точность проката, обусловленная внутренними полостями, в которых установлены электромагниты; валки из немагнитного материала имеют низкую прочность, что не позволяет вести прокатку с высокими обжатиями, необходимыми для получения качественного проката из гранулированных сплавов; установка не позволяет интенсифицировать процесс проката немагнитных материалов.

Известно также устройство для прокатки сыпучих материалов, включаю10 щее рабочие валки, бункер и шнековое устройство для принудительной подачи сыпучего материала j2 ).

Применение этого устройства при прокатке затруднительно в связи с быстрым налипанием сыпучего материала на шнек и заклиниванием шнекового устройства. Кроме того, оно не обеспечивает требуемого уровня физикомеханических свойств проката.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетея устройство для прокатки сыпучих материалов, включающее рабочие валки и бункер (3$. Устройство содержит также вспо25 могательные валки и камеру уплотнения с рассекателем, установленную между рабочими и вспомогательными валками. B устройстве созданы условия для принудительной подачи гранул в очаг деформации, что приводит к

1002094 увеличению степени обновления контактной поверхности гранул и в конечном итоге к повышению физикомеханических свойств проката.

Однако в таком устройстве возможно образование арочного эффекта в бункере, что приводит к неоднородности проката по толщине, к прекращению процесса прокатки. В последнем случае увеличивается концевая обрезь, что снижает выход годного.

Кроме того, известное устройство вследствие необходимости индивидуального привода каждой пары валков (вспомогательных и рабочих) обладает значительной металлоемкостью. 15

Целью изобретения является увеличение выхода годного и снижение металлоемкости устройства.

Цель достигается тем, что устройство для прокатки сыпучих матерна- 70 лов, включающее рабочие валки и бункер, снабжено источником переменного тока и последовательно соединенными электромагнитными катушками, установленными по высоте бункера с образованием параллельно связанных между собой секций.

Устройство схематически изображено на чертеже.

Устройство включает валки 1, бункер 2, три последовательно расположенные электромагнитных катушки А, 8 и C . Каждая секция содержит по две катушки (всего шесть катушек

К - К6), распсложенные в плоскостях, параллельных направлению движения гранул.

Устройство рабстает следующим: образом.

Из печи (не показана) в бункер засыпаются гранулы и приводятся во 40 вращение валки. На катушки подается переменное напряжение регулируемой частоты, сдвинутое по фазе между соседними секциями. При этом внутри индуктора возникает бегущее магнит- 45 ное поле, которое, взаимодействуя с наведенными в гранулах токами, приводит к возникновению подпора Р .

В связи со смещением гранул под действием силы тяжести относительно 5() катушек индуктора возникает дополнительная сила, совпадающая по направлению с силой p . Под действием этих сил гранулы принудительно задаются в валки и прокатываются в 55 ленту. Действие катушек значительно возрастает, если их применяют с сердечниками из ферромагнитного материала.

За счет возникающего подпора происходит предварительное уплотнение материала в бункере прокатного стана, увеличивается угол прокатки, возрастает величина обжатия сыпучего материала до 90Ъ, что в совокупности приводит к интенсивному обновлению контактных поверхностей гранул и их качественному свариванию. Последнее позволяет повысить физикомеханические свойства проката и их стабильность до уровня, близкого к прессованным полуфабрикатам. Например, относительное удлинение проката из гранул возрастает в 1,4-1,6 раза, а его среднеквадратичное отклонение уменьшается в 1,5-2 раза.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить силовое воздействие на перемещающийся в бункере сыпучий материал. Это устраняет образование арочного эффекта, возникающего при перемещении нагретых частиц вследствие адгезионного сцепления гранул в известном устройстве. На лабораторной установке при частоте тока 80 Гц и поперечном сечении 300 мм

2 получено усилие 4,5 кН, обеспечивающее непрерывный процесс прокатки и хорошее качество полуфабрикатов.

По сравнению с известным выход годного повышается на 15-5Ъ. Металлоемкость описанного устройства снижается в 1,1-1,3 раза за счет исключения вспомогательных валков и их привода.

Формула изобретения

Устройство для прокатки сыпучих материалов, включающее рабочие валки и бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годного и снижения металлоемкости устройства, оно снабжено источником переменного тока и последовательно соединенными электромагнитными катушками, установленными по высоте бункера с образованием параллельно связанных между собой секций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 659286, кл. В 22 Р 3/18, 1976 °

2. Мисухин A.Ì. и Виноградов Г.A. Порошковая металлургия, 1970, Р 6, c. .17-24.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3304072,кл.В 22 F 3/18, 10.04.81.

1002094

Составитель Г. Загорская

Редактор H. Багирова Техред О. Неце Корректор Л. Бокшан

Заказ 1689/5 Тираж Sll Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4