Способ определения упругого последействия материала

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1<) 1000839

Свеоз Соввтсиик

Социакистичесиик

Рвс убкни (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{51)М. Кл.

601И 3f08 (22) Заявлено 22. 10.81 (21) 3349270/25-28 с присоединением заявки Ме

Гееуаерстеекай кеактат

СССР (23) П риорнтет

{53) УДК620. .173.21 (088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8 ае аееем кзебретенкй и етернтий

Дата опубликования описания 2 02.83 (72) Автор изобретения

Г. С. Ивасышин (73) Заявитель (54),СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОСЛЕДЕЙСТВИЯ

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала, а именно к способам определения упругого последействия.

Известен способ определения упругого последействия материала, заключаюшийся в том, что образец. материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации, затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по нему судят об упругом .последействии материала. Согласно этому способу консольный образец огибают по боковой поверхности цилиндрической оправки, выдерживают некоторое время в напряженном состоянии, разгружают и об упругом последействии судят по пере. мешению во времени свободного конца образца (11, Недостатком известного способа является низкая точность при использовании для нагружения прессового оборудования в связи с тем, что на прессовом

2 оборудовании упругое последействие про-, является за время разгрузки образца.

Бель изобретения — повышение точности определения упругого последействия материала.при использовании для нагружения прессового оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения упру- гого последействия материала, заключающемуся в том, что образец материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации, затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по нему судят об упругом последействии материала, исполь15 эуют хрупкий элемент, который при нагружении размешают последовательно с образцом, а разгрузку осушествляют путем разрушения этого элемента.

Кроме того, дополнительно измеряют скорость деформации, которую учитывают при определении упругого последействия.

В качестве хрупкого элемента используют охлажденную каплю стекла с заост1. Способ определения упругого. последействия, материала, заключающийся в том, что образец материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации, затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по нему судят об упругом последействии материала, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения точности определения при использовании для нагруE жения прессового оборудования, использу ют хрупкий элемент, который при нагружении размещают последовательно с образцом, а разгрузку осуществляют путем разрушения этого элемента.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что дополнительно изме-! ряют скорость деформации, которую учи- тывают при определении упругого последеиствия.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что в качестве хрупкого элемента используют охлажденную каплю стекла с заостренным концом, которую разрушают отламыванием последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бобкало С. О. Экспериментальное определение свойств несовершенной упругости пружинных материалов. — Физика металлов и металловедение, т. 2,, вьш. 1, 1956, с. 149-159 (прототип).

3 f0008 ренным концом, которую разрушают отламыванием последнего.

На чертеже изображена схема осуше ствления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Образец 1 устанавливают на рабочую поверхность 2 прессового нагружаюшего устройства (не показано). Между другой рабочей поверхностью 3 нагружаюшего 10 устройства и образцом 1 размещают хрупкий элемент 4. Предварительно небольшим усилием нагружают последовательно расположенные хрупкий элемент 4 и образец 1 и записывают по показани- 15 ям датчика 5 деформации профилограмму образца 1. В качестве хрупкого элемента можно использовать охлажденную каплю стекла с заостренным концом 6 (так называемую ботавскую слезу), которую 20 помещают между поверхностями нагружаю- . шего устройства и образца так, чтобы заостренный. конец 6 был свободен. Затем образец 1 нагружают заданным усилием Рили до заданной деформации,,вы- 25 держивают в течение заданного времени и разгружают образец 1 путем разрушения хрупкого элемента 4. Для разрушения хрупкого элемента в виде охлажденной капли стекла с заостренным концом 6 30 отламывают заостренный конец 6 капли, Общая прочность хрупкого элемента в этом случае изменяется в силу распространения в нем трещин, и элемент быстро раз зушается.

Датчиком 5 деформации регистрируют после разгрузки изменение деформации образца. Для этого записывают профилограммы образца, начиная с момента разгрузки, через заданные временные интер- pg валы. С помощью измерительной аппаратуры (не показана) определяют по показаниям датчика 5 скорость деформации в сечениях, где снимаются профилограммы образца, а для определения упругого последействия по скорости деформации наМ 4 ходят параметры экспоненциального закона упругого последействия.

Использование изобретения позволяет повысить точность определения упругого последействия при использовании прессового оборудования благодаря разгрузке образца путем быстрого разрушения хрупкого элемента и исключения погрешно стей в измерении деформации, связанных

l со временем разгрузки образца. формула изобретения

1000839

Составитель М. Кузьмин

Редактор А. Огар Техред М.Тепер Корректор С. Шекмар

Заказ 1367/43 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4