Устройство к испытательной машине для испытаний на растяжение

Союз Советскими

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву и 662844 (22) Заявлено 06.07.81 (21) 3314282/25.-28 сприсоединениемзаявки М(23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень Мо 2

Дата опубликования описания 15.01,83 ()989369

Р М К з

G 0 l и 3/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t$3) УДК 620.172 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Чернецкий, И.Д. Абушенков и В.Я. Ильиче Физико-технический институт низких темпера

AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

HA РАСТЯЖЕНИЕ

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытаний на растяжение.

По основному авт.св. 9 662844 известно устройство к испытательной машине для испытаний на растяжение, содержащее связываете с захватаны испытательной машины две тяги, кото- рые выполнены полыми с профилированными отверстиями на торцах, н узлы крЕпления образцов с тягами, выполненные в виде шайб, профиль которых пр вторяет профиль отверстий в торцах тяг ) 1).

Недостатком этого устройства является ограниченность его функциональных возможностей, а именно невозмож« ность испытания образцов без их разрушения. 20

Цель изобретения - расширение функциональных воэможностей путем обеспечения испытаний образцов без их разрушения.

Указанная цель достигается тем, что устройство .снабжено установленным параллельно тягам с возможностью поворота вокруг их общей оси поводком, жестко связанным с шайбами, фикса- * торами поводка при повороте его на

90" и регулируемым упором, установленным в боковой стенке одной из тяг с возможностью последовательного взаимодействия с шайбами.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство к испытательной машине для испытаний на растяжение; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фнг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фнг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фнг.5разрез Г-Г на фиг.1.

Устройство содержит полую тягу 1, входящую в нее полую тягу 2, внутри которой размещают образцы 3, соединенные с шайбами 4 и 5, профиль которых совпадает с профилем отверстий

6 на торцах тяг 1 и 2. B боковой стенке одной из тяг, например тяги 2 на растоянии ф от торца тяги 1, размещен регулируемый, например .винтовой, упор 7, головка которого расположена в прорези тяги 1. В полости тяги 2 с противоположной упору 7 стороны параллельно продольной оси тяги 2 с возможностью поворота вокруг общей оси тяг установлен поводок 8, который через цилиндрический хвостовик 9 связан с рукояткой 10. Тяги 1 и 2 жестко соединены с захватами 11 и 12 испытательной машины (не показана), причем захват 12 с размещенными на нем фикса989369

< рами 13 и 14 угла поворота поводка н1 90о неподвижен, а захват 11 может перемещаться по вертикальным направляющим (не показаны) испытательной машины. В тягах 1 и 2 имеются сквозные отверстия 15, улучшающие теплопе- 5 редачу к образцам 3 в случае испытаний в термо-, крио- или вакуумной камере 16, рабочая полость которой герметиэирована уплотнительными кольцами 17-19. Камера 16 крепится к эа- щ хвату 11 и снабжена патрубком 20 и краном 21, через которые рабочая полость камеры 16 может быть вакуумирована или заполнена рабочей средой, Устройство работает следующим образом.

При снятой камере 16 упор 7 частично вывинчивают иэ стенки тяги 2 так, чтобы его торец не выступал за внутреннюю поверхность тяги 2. Рукоятку 10 поворачивают до упора в фиксатор 14 (фиг.2), при этом поводок

8 занимает положение, при котором

его поверхность, обращенная вовнутрь тяги 2, располагается в одной плоскости с гранями профилированных отверстий в торцах тяг 1 и 2.

Затем в полости тяги 2 размещают образцы 3 вместе.,с шайбами 4 и 5,при этом шайбу 5 нижнего образца располагают под торцом тяги 1 с зазором который зависит от длины испытуемого образца, а шайбу 4 этого же образца - над торцом тяги 2.

После этого рукоятку 10 поворачивают на 90о до упора в фиксатор 13 35 (фиг.2) соответственно поводок 8 по-! о ворачивает на 90 всю цепочку образцов, тем самым ставя их в рабочее положение, при котором шайба 4 покоится на торце тяги 2 (фиг.3). Упор 7 4Q ввинчивают в стенку тяги 2, камеру 16 присоединяют к захвату 11, а ее рабочую полость через кран 21 и патрубок 20 вакуумируют или заполняют рабочей средой. 45

Исходное положение тяги 1 контролируется по шкале, закрепленной на станине испытательной машины, и указателю, установленному на подвижном захвате 11 (шкала и указатель на чер" 5О теже не показаны). При включении рабочего движения тяги 1 вниз сначала, выбирается зазор д между торцом тяги

1 и шайбой 5, а затем к нижнему образцу через шайбы 4 и 5 от тяг 1 и 2 прикладывается растягивающее усилие.

После окончания испытания производят замену образца. Для этого поворотом рукоятки 10 до упора в фиксатор 14 поворачивают поводок 8 вместе с цепочкой образцов 3 на 90, при этом профиль шайб 4 и 5 образцов 3 совпадает с профилем отверстий 6 в торцах тяг 1 и 2. Верхняя часть испытанного образца с шайбой 4 легко проходит в отверстия б тяг 1 и 2 и неразрушенный образец 3 падает на дно камеры 16. Нижняя часть следующего образца 3 с шайбой 5 проходит следом, а.его верхняя часть с шайбой 4 зависает на упоре 7 ° Затем поворотом рукоятки 10 до упора в фиксатор .13 возвращают поводок 8 с цепочкой образцов в рабочее положение, а шайбы 4 и 5 очередного образца поворачиваются поперек профилированных отверстий 6 в торцах тяг 1 и 2. Включают рабочий ход,испытательной машины и испытывают следующий образец.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет испытывать серию образцов без их разрушения, причем возможно проводить испытания в агрессивной среде или в вакууме, что расширяет функциональные возможности устройства.

Формула изобретения

Устройство к испытательной машине для испытаний на растяжение по авт.св. Р 662844, о т л и ч à ю щ ее с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения испытаний образцов без их разрушения, оно снабжено установленным параллельно тягам с возможностью поворота вокруг их общей оси поводком, жестко связанным с шайбами, фиксаторами поводка при повороте его на 90О и регулируемым упором, установленным в боковой стенке одной из тяг с воэможностью последовательного взаимодействия с шайбами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 662844, кл. G 01 и 3/08, 1975 (прототип).