Способ получения сульфатированного глиноземистого цемента

№ 101503

Класс 80Ъ, 3 ;

СССР jc >fgi

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. П. Будников

СПОСОБ ПОЛУЧ ЕН ИЯ СУЛЬФАТИ РОВАН НОГО

ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Заявлено 2 декабря 1952 г. за ¹ 443б/450675 в Министерство промышленности строительных материалов СССР

Известны способы получения сульфатированного глиноземистого цемента на основе глиноземистого сырья (боксита, каолина с глиноземом, шлаков производства алюминия и др.) и извести или известняка путем обжига шихты до спекания, размола клинкера и добавки в размол гипса.

Введение гипса в глиноземистые цементы осуществляется обычно для того, чтобы устранить образование понижающих прочность глиноземистого цемента кубических кристаллов трехкальциевого алюмината в процессе гидратации и повысить температуру цемента.

В этом случае алюминаты кальция глиноземистого цемента, растворяясь в воде, вступают во взаимодействие с сульфатом кальция и образуют повышающее характеристику цемента новое комплексное соединение— гидросульфоалюминат кальция, а развиваемая при твердении цемента повышенная температура, в противоположность обычному глиноземистому цементу, оказывает положительное влияние.

Согласно описываемому изобретению в целях получения глиноземистого цемента повышенной прочности к шихте из глиноземистого сырья и извести или известняка добавляют

15 — 20% сульфата кальция (гипс или ангидрит), который при температуре около 1300 частично разлагается с образованием основного сульфата и небольшого количества жидкой фазы, способствующей спеканию шихты, что позволяет снижать расход топлива.

Так как полученный спек имеет повышенную пористость, благодаря частичной диссоциации сульфата кальция с выделением SO> при обжиге, то такой спек легче размалыва ется.

Технологический процесс получения сульфатированного глиноземистого цемента не отличается от производства портландцементного клинкера.

Подготовка сырья к обжигу ведется по мокрому или так называемому «сухому» способу, что зависит от применяемых сырьевых материалов.

Обжиг шихты во вращающейся цементной печи производится при температуре около 1300 †13 с выдержкой в зоне спекания около

20 минут.

Полученный спек не должен содержать более 1% свободной извести, а содержание А1вОа должно № 101503

Предмет изобретения

Способ получения сульфатированного глиноземистого цемента на осОтв. редактор И. В. Макаров

Л!33903 от 14/Xl 1955 r. Стандартгиз. Объем 0,125 и л. Тираж 400, Цена 25 коп.

Типография изд-ва «Московская правда», Потаповский пер., 3. Зак. 5598 быть не менее 40%, ЯОз не более

10%, СаО не более 44% и Ре Оз не более 10%

При помоле спека добавляется ангидрит или другая модификация сульфата кальция (двуводный или полуводный гипс) от 15 до 25%, т. е в таком количестве, чтобы в готовом цементе содержание CaSO, было не более 30%. нове глиноземистого сырья (боксита, каолина с глиноземом, алюминиевого шлака и др.) и извести или и:звестняка путем обжига шихты до спекания, помола клинкера и добавки гипса, отличающийся тем, что в сырьевую шихту добавляют, кроме глиноземистого сырья и извести или известняка, безводный или водный сульфат .кальция, а полученный после обжига клинкер подвергают помолу с ангидритом или другой модификацией сульфата кальция.