Система для автоматизированного учета и контроля расходного материала
Полезная модель относится к системам для автоматизированного учета и контроля расходного материала в упаковках, имеющих индивидуальный штриховой код при их выдаче пользователю перед началом использования расходного материала и при их возврате после использования расходного материала и может быть использована в любом производстве, где необходим контроль надлежащего расходования материалов, выдаваемых сотрудникам для выполнения работ. Система содержит, по меньшей мере, одно автоматизированное место кладовщика, оборудованное устройством для обработки и хранения информации и соединенными с ним сканером для считывания с упаковки ее индивидуального штрихового кода перед и после использования материала, находящегося в ней, устройством для ручного ввода информации, позволяющей соотнести каждую выданную упаковку с лицом ее получившим, и устройство для отображения информации. Устройство для обработки и хранения информации выполнено с возможностью хранения в его памяти сведений об индивидуальных штриховых кодах упаковок и лицах, на имена которых они были получены при выдаче материалов и сравнения их с данными, полученными при сканировании штриховых кодов упаковок, предоставленных после использования материалов, с последующим их списанием в случае полного совпадения исходных и конечных данных по номерам и по лицам их получившим. Полезная модель позволит автоматизировать учет расходования материалов в упаковках, имеющих индивидуальный штриховой код, осуществить контроль надлежащего использования расходных материалов, предотвратить хищение и нецелевое использование расходных материалов.
Полезная модель относится к системам для автоматизированного учета и контроля расходного материала в упаковках, имеющих индивидуальный штриховой код при их выдаче пользователю перед началом использования расходного материала и при их возврате после использования расходного материала и может быть использована в любом производстве, где необходим контроль надлежащего расходования материалов, выдаваемых сотрудникам для выполнения работ.
Данное изобретение может быть использовано для предотвращения кражи расходных материалов, использование которых невозможно без оригинальной упаковки, и упаковка которых может быть возвращена после использования продукта, и применимо для большинства материалов в аэрозольной или герметичной упаковке.
В ряде отраслей производства и сфере оказания услуг существует проблема, когда не представляется возможным осуществлять эффективный контроль расходования материалов. В этих случаях, возникает ситуация, когда непосредственные исполнители работ, лишенные должного контроля, могут указывать завышенные нормы расходования материалов либо, нарушая установленные нормы уменьшать расход материалов с целью аккумулирования излишков материалов и их незаконной реализации в дальнейшем.
Данная проблема порождает не только воровство, но также оказывает негативное влияние на качество выполняемых работ.
Масштабы этого явления таковы, что в ряде отраслей, таких как: строительная, химическая, обслуживающая и.т.д., формируется «черный рынок» таких материалов, а ежемесячные потери компаний исчисляются миллионами рублей.
Известен аппаратно-программный комплекс автоматизированного учета производственного процесса предприятия, представляющий собой группу автоматизированных рабочих мест (АРМ), имеющую часть из них, снабженную сканерами для считывания штрих-кодов, с подключением всей группы к сетевому серверу предприятия, снабженному программным продуктом для электронной регистрации в реальном времени штрих-кодов, нанесенных на карточки учета выполнения технологических операций (КУВТО), обработки цифровой информации в результате считывания этих штрих-кодов и представления на указанных АРМ обработанной цифровой информации в виде, обеспечивающем возможность оперативной оценки эффективности производственного процесса, комплекс построен на сквозной системе параллельных потоков КУВТО, отражающих все этапы производственного процесса и содержащих для этого в каждой карточке учета набор штрих-кодов, идентифицирующих основные технологические операции производственного процесса (RU 83640 U1, 10.06.2009).
Известное устройство не позволяет осуществлять учет и контроль расходного материала в упаковках, имеющих индивидуальный штриховой код
Техническим результатом предложенной полезной модели является автоматизация учета расходования материалов в упаковках, имеющих индивидуальный штриховой код, полный контроль надлежащего использования расходных материалов, предотвращение хищений и нецелевого использования расходных материалов.
Указанный технический результат достигается за счет того, что система для автоматизированного учета и контроля расходования материалов в упаковке, имеющей индивидуальный штриховой код, содержит, по меньшей мере, одно автоматизированное место кладовщика, оборудованное устройством для обработки и хранения информации и соединенными с ним сканером для считывания с упаковки ее индивидуального штрихового кода перед и после использования материала, находящегося в ней, устройством для ручного ввода информации, позволяющей соотнести каждую выданную упаковку с лицом ее получившим, и устройство для отображения информации, при этом устройство для обработки и хранения информации выполнено с возможностью хранения в его памяти сведений об индивидуальных штриховых кодах упаковок и лицах, на имена которых они были получены при выдаче материалов и сравнения их с данными, полученными при сканировании штриховых кодов упаковок, предоставленных после использования материалов, с последующим их списанием в случае полного совпадения исходных и конечных данных по номерам и по лицам их получившим.
Кроме того, система снабжена сетевым сервером предприятия, соединенным с автоматизированным рабочим местом кладовщика.
Кроме того, система снабжена соединенным с сетевым сервером автоматизированными рабочими местом руководителя складского комплекса предприятия.
Кроме того, система снабжена соединенным с сетевым сервером предприятия, автоматизированным рабочим местом экономиста предприятия.
Кроме того, система снабжена соединенным с сетевым сервером предприятия автоматизированным рабочим местом менеджера предприятия.
Система содержит автоматизированные места кладовщика оборудованные устройством для обработки и хранения информации и соединенными с ним сканером для считывания с упаковки ее индивидуального штрихового кода, устройством для ручного ввода информации, позволяющей соотнести каждую выданную упаковку с лицом ее получившим, и устройство для отображения информации.
Устройство для обработки и хранения информации выполнено с возможностью хранения в его памяти сведений об индивидуальных штриховых кодах упаковок и лицах, на имена которых они были получены при выдаче материалов и сравнения их с данными, полученными при сканировании штриховых кодов упаковок, предоставленных после использования материалов, с последующим их списанием в случае полного совпадения исходных и конечных данных по номерам и по лицам их получившим.
Система снабжена сетевым сервером предприятия, соединенным с автоматизированным рабочим местом кладовщика.
Кроме того, система снабжена соединенным с сетевым сервером автоматизированными рабочими местом руководителя складского комплекса предприятия.
Кроме того, система снабжена соединенным с сетевым сервером предприятия, автоматизированным рабочим местом экономиста предприятия.
Кроме того, система снабжена соединенным с сетевым сервером предприятия автоматизированным рабочим местом менеджера предприятия.
С целью предотвращения ненадлежащего использования, хищений и нецелевого использования расходных материалов, предлагается размещать на упаковке расходных материалов дополнительную маркировку продукта.
Маркировка выполняется путем размещения на упаковке продукта штрихового кода EAN-13 с префиксами 20-29, предназначенными для внутреннего учета. Для каждой единицы продукции формируется свой уникальный код. Количество вариантов уникального кода - 1010. Таким образом, каждая отдельная упаковка продукта получает свой индивидуальный штриховой код, который может наноситься как с помощью принтера непосредственно на упаковку продукции, так и в виде этикеток, которые наклеиваются на упаковку продукции. Процедура маркировки выполняется производителем продукции непосредственно в процессе производства и таким образом не влечет дополнительных затрат.
Система работает следующим образом.
В момент выдачи расходных материалов, лицо, ответственное за выдачу материалов - кладовщик, с помощью сканера, считывает с упаковки ее индивидуальный штриховой код, который с посредством соответствующей программы заносит этот код в регистр памяти устройства для обработки и хранения информации.
Такая процедура повторяется для каждой единицы выдаваемой продукции. Таким образом, уникальная информация о каждой выданной единице продукции соотносится с лицом, эту продукцию получившим.
После выполнения работ, лицо, получавшее расходные материалы сдает упаковки использованных продуктов, а лицо, ответственное за выдачу материалов, с помощью сканера штриховых кодов, повторно считывает с упаковки индивидуальный штриховой код.
Программное обеспечение производит проверку считанного с упаковки кода на предмет соответствия кодам, хранящимся в памяти, и в случае их соответствия списывает использованный продукт.
В случае несоответствия кодов при сдаче упаковок материалов после использования необходимо выявить и установить причину такого несоответствия у лица, получавшего материалы.
Данная процедура делает невозможным хищение продукта или подмены неиспользованного продукта на упаковку идентичного продукта, который был использован ранее. Так же теряет смысл попытка "экономии материалов" или завышения показателей расходования материалов, так как полученную продукцию невозможно реализовать так, чтобы это не стало известно работодателю.
1. Система для автоматизированного учета и контроля расходного материала в упаковках, имеющих индивидуальный штриховой код, содержит, по меньшей мере, одно автоматизированное место кладовщика, оборудованное устройством для обработки и хранения информации и соединенными с ним сканером для считывания с упаковки ее индивидуального штрихового кода перед и после использования материала, находящегося в ней, устройством для ручного ввода информации, позволяющей соотнести каждую выданную упаковку с лицом ее получившим, и устройство для отображения информации, при этом устройство для обработки и хранения информации выполнено с возможностью хранения в его памяти сведений об индивидуальных штриховых кодах упаковок и лицах, на имена которых они были получены при выдаче материалов и сравнения их с данными, полученными при сканировании штриховых кодов упаковок, предоставленных после использования материалов, с последующим их списанием в случае полного совпадения исходных и конечных данных по номерам и по лицам их получившим.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена сетевым сервером предприятия, соединенным с автоматизированным рабочим местом кладовщика.
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена соединенным с сетевым сервером автоматизированным рабочим местом руководителя складского комплекса предприятия.
4. Система по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена соединенным с сетевым сервером предприятия автоматизированным рабочим местом экономиста предприятия.
5. Система по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена соединенным с сетевым сервером предприятия автоматизированным рабочим местом менеджера предприятия.
