Устройство для генерирования твердого аэрозоля

Полезная модель относится к горному делу, а именно к технике безопасности при ведении горных работ и может быть использована при борьбе с самовозгоранием угля и угольной пыли в выработанном пространстве очистных забоев с помощью твердого аэрозоля инертной пыли или других огнетушащих порошков.

Техническим результатом полезной модели является возможность увеличения производительности при работе с твердым аэрозолем за счет установки съемной воронки с увеличенной сеткой.

Устройство содержит сосуд 1 с горловиной 2 и крышкой 3. При необходимости генерирования твердого аэрозоля в горловину сосуда вместо обычной сетки 4 устанавливают съемную воронку 13 с сеткой 14 необходимого размера и через нее производят загрузку материала (инертную пыль) и с помощью сжатого газа из баллона 8 готовят твердый аэрозоль, который напорным рукавом 10 вводят по путям утечки в выработанное пространство очистного забоя. Твердый аэрозоль смешивается с угольной пылью и оседает, при этом обработанная угольная пыль теряет способность к самовозгоранию. 2 з.п.ф., 1 илл.

Полезная модель относится к горному делу, а именно к технике безопасности при ведении горных работ и может быть использована при борьбе с самовозгоранием угля и угольной пыли в выработанном пространстве очистных забоев с помощью твердого аэрозоля инертной пыли или других огнетушащих порошков.

Известен аппарат тампонажный, выполненный в виде двухсекционного сосуда, между секциями которого закреплена эластичная полусферическая диафрагма, в верхней части которого размещен ограничитель хода диафрагмы с пружиной возврата, а на нижней секции расположен трехходовой кран, к которому подсоединяют источник нагнетания (патент РФ на полезную модель 32531, Кл. 7E21F 17/00, заявлен 09.12.2002 г., опубликован 20.09.2003 г., Б. 26). Тампонажный аппарат применяют совместно с анкер-герметизатором АГ-2 при горноспасательных и профилактических работах, что позволяет значительно уменьшить утечки воздуха через горные породы и способствует предотвращению эндогенных пожаров в отработанных участках или сокращению времени тушения изолированных пожаров. Основным недостатком известного тампонажного аппарата является необходимость иметь отдельный смеситель для приготовления тампонажного раствора и, как правило, ручной насос для подачи данного раствора из аппарата в массив.

Известен тампонажный аппарат АТ-50 для нагнетания тампонажных растворов в массивы горных пород или угля во время производства горноспасательных или технических работ по изоляции аварийных отработанных участков, содержащий сосуд цилиндрической формы, запорное устройство со съемной сеткой, клапаны предохранительный и обратный, переходник, рукава напорный и воздушный и манометр. (Каталог-справочник. Технические средства безопасности, применяемые в угольных шахтах Российской Федерации. Федеральное агентство по энергетике. Кемерово, 2007, с.132-133). Принцип действия известного устройства заключается в том, что в сосуд через запорное устройство заливается тампонажный или огнетушащий состав. По воздушному рукаву подают сжатый воздух или азот, по напорному рукаву производят нагнетание раствора в массив горных пород или угля.

Недостатком известного тампонажного аппарата АТ-50 является то, что при работе с твердым аэрозолем его производительность резко падает, это связано с тем, что сетка, находящаяся в горловине сосуда, не приспособлена к работе с твердым аэрозолем, т.к. ее производительность в этом случае зависит от ее размера, и при установке в ограниченном пространстве горловины сосуда она снижается на порядок, т.е. при работе по нагнетанию твердого аэрозоля в течение 10 мин. требуется затратить на приготовление твердого аэрозоля в аппарате АТ-50 более 1 часа. При работе с обычными тампонажными растворами таких затрат времени не требуется.

Техническим результатом полезной модели является возможность увеличения производительности при работе с твердым аэрозолем за счет установки съемной воронки с увеличенной сеткой.

Предложено устройство для генерирования твердого аэрозоля, включающее сосуд с горловиной и крышкой, сетку, предохранительный клапан, манометр, рукава воздушный, напорный и сброса давления. Отличием является то, что оно снабжено съемной воронкой, выполненной с возможностью установки ее в горловине сосуда, причем съемная воронка снабжена сеткой, размер которой выбран соответствующим заданной производительности по твердому аэрозолю.

Следующим отличием является то, что сосуд на внешней поверхности имеет скобу для крепления в нерабочем положении воронки с сеткой.

Отличием является также то, что на внешней поверхности сосуда закреплен баллон со сжатым газом, соединенный параллельно через кран с воздушным рукавом.

Возможность установки в горловине сосуда воронки с сеткой увеличенного размера позволяет с заданной эффективностью использовать предлагаемое устройство для генерирования твердого аэрозоля, применяемого для предупреждения эндогенных пожаров в действующих очистных забоях.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. показан общий вид устройства для генерирования твердого аэрозоля.

Устройство содержит цилиндрический сосуд 1, который имеет горловину 2 с крышкой 3, внутри горловины имеется сетка 4. Через горловину в сосуд загружают необходимый материал, а через кран 5 подают сжатый воздух (азот и т.д.) по воздушному рукаву 6 или по параллельному воздушному рукаву 7 - сжатый газ из баллона 8. Сосуд 1 имеет предохранительный клапан 9, рукав напорный 10, рукав 11 сброса давления в сосуде и манометр 12. Для генерирования твердого аэрозоля устройство имеет съемную воронку 13 с сеткой 14 необходимого размера. В нерабочем положении съемную воронку с сеткой крепят на поверхности сосуда 1 с помощью скобы 15. Для переноски устройство имеет на сосуде ручки 16.

При работе с обычными тампонажными растворами используют устройство с сеткой 4, т.е. работу ведут как с обычным аппаратом тампонажным АТ-50. При работе с твердым аэрозолем (например, с инертной пылью) открывают крышку 3, убирают сетку 4 и в горловину 2 сосуда устанавливают воронку 13 с сеткой 14 и через нее производят загрузку материала, генерируют твердый аэрозоль путем открытия крана 5 и подачи сжатого газа по рукавам 6 или 7, а через напорный рукав 10 вводят его по путям утечки в выработанное пространство очистного забоя, где твердый аэрозоль (инертная пыль) смешивается с угольной пылью и оседает. Обработанная угольная пыль теряет способность к самовозгоранию. После обработки заданного участка и при переходе к обычной обработке горного массива извлекают из горловины съемную воронку с сеткой 14 и на ее место в горловине устанавливают обычную сетку 4, загружают тампонажный или огнетушащий раствор, закрывают крышку 3 и продолжают работу как с обычным тампонажным аппаратом АТ-50.

1. Устройство для генерирования твердого аэрозоля, включающее сосуд с горловиной и крышкой, сетку, предохранительный клапан, рукава воздушный, напорный и сброса давления, а также манометр для измерения давления, отличающееся тем, что оно снабжено съемной воронкой, выполненной с возможностью установки ее в горловине сосуда, причем съемная воронка снабжена сеткой, размер которой выбран соответствующим заданной производительности по твердому аэрозолю.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внешней поверхности сосуд имеет скобу для крепления воронки с сеткой в нерабочем положении.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внешней поверхности сосуда закреплен баллон со сжатым газом, соединенный параллельно через кран с воздушным рукавом.