Устройство для мойки емкостей

Авторы патента:

Полезная модель относится к гидравлическим струйным аппаратам, предназначенным для очистки и мойки емкостей и может быть использована в различных отраслях народного хозяйства.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении надежности устройства и повышении производительности.

Устройство для мойки емкостей содержит неподвижный корпус, в верхней части которого жестко закреплен диск, а на нижнем конце корпуса размещена с возможностью вращения полая втулка, заглушенная с одного конца, а в торце другого конца установлена форсунка. На этом же конце установлена моющая головка, выполненная в виде полого барабана с выполненными на цилиндрической поверхности сквозными тангенциальными отверстиями. На цилиндрической поверхности барабана закреплено резиновое кольцо, взаимодействующее с нижней поверхностью диска и образующие механизм передачи вращения к полой втулки от барабана моющей головки. В стенке корпуса выполнены сквозные отверстия, сообщающие полость корпуса и втулки. Регулятор скорости вращения полой втулки выполнен в виде гайки, установленной на резьбовом участке корпуса и подпружиненной пружиной относительно полой втулки. На свободном конце втулки может быть установлена вторая моющая головка по конструкции одинаковая с установленной, но при этом сквозные тангенциальные отверстия на цилиндрической поверхности барабана выполнены противоположно направлению тангенциальных отверстий, выполненных в барабане первой моечной головки.

После подачи на вход корпуса под давлением моющей жидкость, она через отверстия в корпусе поступает в разные концы втулки, при этом через одни отверстия струи жидкости начинают бить во внутреннюю стенку емкости, а через другие отверстия - сначала заполняет полость моющей головки и, затем, вытекая через тангенциальные каналы, также начинают бить в стенку емкости, и, кроме того, приводит во вращение барабан. При этом при вращении барабана резиновое кольцо взаимодействует с диском и за счет трения между ними приводит во вращение втулку относительно корпуса. Таким образом начинается интенсивное воздействие струй разной интенсивности и направления на загрязнения и отложения на стенках емкости.

Использование полезной модели повышает эффективность очистки емкостей от загрязнений и повышает надежность работы устройства для мойки емкостей.

Известно устройство для мойки емкостей, содержащее, заглушенный с одного конца, полый неподвижный корпус, на котором установлена с возможностью вращения полая втулка, на одном конце которой установлена моечная головка, а другой конец заглушен, при этом полости корпуса и втулки соединены отверстиями, выполненными в неподвижном корпусе, причем моечная головка установлена на втулке с возможностью вращения и снабжена механизмом вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса, и регулятор скорости вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса (см. Авторское свидетельство СССР 1097398, МПК BOSВ 9/08, 1983 г.).

Основной недостаток известного устройства для мойки емкостей заключается в низкой надежности. Это связано с тем, что механизм вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса выполнен в виде зубчатого зацепления, а регулятор скорости вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса выполнен в виде заполненного маслом цилиндра, в котором размещены поршни с калиброванными отверстиями, в волновые пазы которых входят пальцы с роликами. Это усложняет конструкцию устройства и значит, снижает надежность ее работы.

Другим недостатком является малая производительность устройства, связанная с тем, что такая его конструкция позволяет использовать только одну моющую головку.

Это достигается тем, что в известном устройстве для мойки емкостей, содержащем, заглушенный с одного конца, полый неподвижный корпус, на котором установлена с возможностью вращения полая втулка, на одном конце которой установлена моечная головка, а другой конец заглушен, при этом полости корпуса и втулки соединены отверстиями, выполненными в неподвижном корпусе, причем моечная головка установлена на втулке с возможностью вращения и снабжена механизмом вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса, и регулятор скорости вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса, согласно полезной модели механизм вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса выполнен в виде диска, жестко закрепленного на неподвижном корпусе, взаимодействующего с резиновым кольцом, закрепленным на поверхности моечной головки, выполненной в виде полого барабана со сквозными тангенциальными отверстиями на цилиндрической поверхности, а регулятор скорости вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса выполнен в виде гайки, установленной на резьбовом участке неподвижного корпуса, подпружиненной относительно полой втулки, при этом на заглушенном конце полой втулки выполнены сквозные отверстия.

Причем на заглушенном конце полой втулки на участке со сквозными отверстиями может быть размещена вторая моющая головка, выполненная в виде полого барабана со сквозными тангенциальными отверстиями на цилиндрической поверхности, направления которых противоположно направлению тангенциальных отверстий, выполненных в барабане первой моечной головки, при этом на цилиндрической поверхности барабана закреплено резиновое кольцо, взаимодействующее с диском, закрепленным на корпусе, а в заглушенном конце втулки установлена форсунка, причем на выходе из сквозных тангенциальных отверстий на цилиндрической поверхности обеих моющих головок могут быть установлены сменные форсунки с прямоточным или угловым выходным каналом.

Кроме того, подпружиненная гайка может быть снабжена фиксатором положения относительно неподвижного корпуса.

На фиг.1 представлено устройство для мойки емкостей в разрезе, а на фиг.2 -сечение А-А моющей головки.

Устройство для мойки емкостей содержит неподвижный корпус 1, выполненный в виде заглушенного с одной стороны патрубка, который подсоединяется к источнику подачи моющей жидкости 2. В верхней части корпуса 1 жестко закреплен диск 3. На нижнем конце корпуса 1 размещена с возможностью вращения полая втулка 4, заглушенная с одного конца, а в торце другого конца установлена форсунка 5. На этом же конце установлена моющая головка 6, выполненная в виде полого барабана с выполненными на цилиндрической поверхности сквозными тангенциальными отверстиями 7 (см. фиг.2). На цилиндрической поверхности барабана головки 6 закреплено резиновое кольцо 8, взаимодействующее с нижней поверхностью диска 3 и образующие механизм передачи вращения к полой втулки 4 от барабана моющей головки 6. В стенке корпуса 1 выполнены сквозные отверстия 9, сообщающие полость корпуса 1 и втулки 4, на концах которой выполнены радиальные сквозные отверстия 10 и 11. При этом отверстия 10 сообщают полость втулки с атмосферой, а отверстия 11 - с полостью барабана головки 6. Регулятор скорости вращения полой втулки 4 выполнен в виде гайки 13, установленной на резьбовом участке корпуса 1 и подпружиненной пружиной 12 относительно полой втулки 4. Гайка 13 может быть снабжена фиксатором (на чертеже условно не показан), обеспечивающим ее крепление на корпусе 1. Причем на втулке 4 установлены подшипники скольжения 14 и шайба 15, а под гайкой 13 - шайба 16. Кроме того, на втулке 4 установлены подшипники скольжения 17, обеспечивающие вращение моющей головки 6 относительно втулки 4. На свободном конце втулки 4 может быть установлена вторая моющая головка 18 по конструкции одинаковая с установленной, но при этом сквозные тангенциальные отверстия на цилиндрической поверхности барабана выполнены противоположно направлению тангенциальных отверстий, выполненных в барабане первой моечной головки (вторая моечная головка показана пунктиром). При этом на второй моющей головке закреплено резиновое кольцо, взаимодействующее с диском 3. Это дает возможность вращения обеих моющих головок в одном направлении и тем самым расширить диапазон скоростей вращения полой втулки 4 относительно корпуса 1. Причем в заглушке втулки 4 может быть установлена форсунка. На выходе из сквозных тангенциальных отверстий 7 на цилиндрической поверхности обеих моющих головок 6 и 18 могут быть установлены сменные форсунки с прямоточным или угловым выходным каналом (на чертеже условно не показаны). Наличие указанных сменных форсунок позволяет регулировать расход жидкости и момент вращения моющей головки 6 (моющих головок) и соответственно втулки 4.

Устройство для мойки емкостей работает следующим образом.

В зависимости от состояния поверхности очищаемой емкости регулятором настраивают скорость вращения втулки 4. Для этого освобождают фиксатор гайки 13 и поднимая или опуская гайку 13 изменяют силу сжатия пружины 12, т.е. изменяют силу трения между шайбой 15 и подшипниками 14, а затем фиксируют гайку 13 фиксатором. Затем устройство опускают в очищаемую емкость (на чертеже условно не показана), на вход корпуса 1 подается под давлением моющая жидкость. Она через отверстия 9 в корпусе 1 поступает в разные концы втулки 4, при этом - через отверстия 10 струи жидкости начинают бить во внутреннюю стенку емкости с одного конца, а через отверстия 11 заполняют полость моющей головки 6 и, вытекая через тангенциальные каналы 7 также начинают бить в стенку емкости, и, кроме того, приводят во вращение барабан 6. При этом при вращении барабана 6 резиновое кольцо 8 взаимодействует с диском 3 и за счет трения между ними приводится во вращение втулка 4 относительно корпуса 1. Причем моющая жидкость также вытекает через форсунку 5 и попадает на стенку емкости. Таким образом начинается интенсивное воздействие струй разной интенсивности и направления на загрязнения и отложения на стенках емкости. При установке на свободный конец втулки 4 второй моющей головки эффективность очистки емкости увеличивается. Выполнение механизма вращения втулки 4 относительно корпуса 1 в виде взаимодействующих диска 3, закрепленного на корпусе 1, и резинового кольца 8, закрепленного на барабане 6, установленного с возможностью вращения относительно втулки 4, повышает надежность устройства для мойки емкостей. Кроме того, выполнение регулятора скорости вращения полой втулки 4 в виде гайки 13, установленной на резьбовом участке корпуса 1 и подпружиненной пружиной 12 относительно полой втулки 4, упрощает процесс регулирования скорости и в целом повышает надежность устройства.

1. Устройство для мойки емкостей, содержащее заглушенный с одного конца полый неподвижный корпус, на котором установлена с возможностью вращения полая втулка, на одном конце которой установлена моечная головка, а другой конец заглушен, при этом полости корпуса и втулки соединены отверстиями, выполненными в неподвижном корпусе, причем моечная головка установлена на втулке с возможностью вращения и снабжена механизмом вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса, и регулятор скорости вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса, отличающееся тем, что механизм вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса выполнен в виде диска, жестко закрепленного на неподвижном корпусе, взаимодействующего с резиновым кольцом, закрепленным на поверхности моечной головки, выполненной в виде полого барабана со сквозными тангенциальными отверстиями на цилиндрической поверхности, а регулятор скорости вращения полой втулки относительно неподвижного корпуса выполнен в виде гайки, установленной на резьбовом участке неподвижного корпуса, подпружиненной относительно полой втулки, при этом на заглушенном конце полой втулки выполнены сквозные отверстия.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на заглушенном конце полой втулки на участке со сквозными отверстиями размещена вторая моющая головка, выполненная в виде полого барабана со сквозными тангенциальными отверстиями на цилиндрической поверхности, направление которых противоположно направлению тангенциальных отверстий, выполненных в барабане первой моечной головки, при этом на цилиндрической поверхности барабана закреплено резиновое кольцо, взаимодействующее с диском, закрепленным на корпусе, а в заглушенном конце втулки установлена форсунка.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подпружиненная гайка снабжена фиксатором положения относительно неподвижного корпуса.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на выходе из сквозных тангенциальных отверстий на цилиндрической поверхности моющей головки установлены сменные форсунки с прямоточным или угловым выходным каналом.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на выходе из сквозных тангенциальных отверстий на цилиндрической поверхности второй моющей головки установлены сменные форсунки с прямоточным или угловым выходным каналом.