Молотковая дробилка

Изобретение относится к области сельского хозяйства, к устройствам для измельчения материалов, преимущественно для измельчения стебельных кормов.

Дробилка содержит корпус 1, вентилятор 12, молотковый ротор 2, состоящий из дисков 3, осей 4, молотков 5, ножей П-образной формы с режущей кромкой по периметру 6, расположенный в дробильной камере 7, ограниченной декой 8 с противорежущей пластинной 13, загрузочной горловиной в форме конфузора расширяющейся по ходу движения материала 9, вихревой камерой 10, решетом 11.

Дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал по зернопроводу в результате работы вентилятора 12 поступает через загрузочную горловину в виде конфузора расширяющуюся по ходу движения материала 9, в дробильную камеру 7, и в следствие разрежения, создаваемого загрузочной горловиной в виде конфузора расширяющейся по ходу движения материала 9, замедляет скорость своего движения и в таком состоянии оказывается под воздействием ножей П-образной формы 6, имеющими по периметру режущую кромку, которые, взаимодействуя с противорежущей пластиной 13, подвергают материал предварительному измельчению далее материал доизмельчается взаимодействием с молотками 5 и декой 8. После измельчения материал под действием центробежных сил отбрасывается к переферии дробильной камеры 2 и проходя через циркулирующий воздушно-продуктовый слой недоизмельченного материала, значительно утоньшенный из-за смещения радиального вихря, которое вызвано горловиной в виде конфузора, расширяющейся по ходу движения материала 9, примыкающей к вихревой камере 10, эвакуируется через решето 11. Предложенная молотковая дробилка позволяет получить равномерный гранулометрический состав и высокую производительность при измельчении стебельных кормов по сравнению с аналогами, что достигается изменениями, введенными в конструкцию. 1 с.п. ф-лы, 2 з.п. ф-лы; 4 илл.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для измельчения материалов, преимущественно для измельчения стебельных кормов.

Известна молотковая дробилка, содержащая молотковый ротор, состоящий из дисков, осей, молотков и ножей, расположенных в дробильной камере, образованной ситовой обечайкой по всей окружности [1].

Данная конструкция обладает рядом недостатков:

- возможность переизмельчения материала из-за несвоевременного отвода готового продукта из зоны измельчения;

- высокая энергоемкость.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является дробилка, содержащая молотковый ротор, состоящий из дисков, осей и молотков, расположенных в дробильной камере образованной декой, решетами, вихревой камерой, загрузочной горловиной цилиндрической формы, охватывающими ротор по всей окружности [2].

Данная конструкция обладает рядом недостатков:

- малая производительность;

- неравномерный гранулометрический состав готового продукта.

В предлагаемой дробилке, содержащей молотковый ротор, состоящий из осей, дисков, молотков и ножей, расположенный в дробильной камере, ограниченной декой, решетом, вихревой камерой и загрузочной горловиной, ножи установленные на роторе, имеют П-образную форму, выполнены сменными и по периметру имеют режущую кромку, а входная горловина примыкает к вихревой камере и выполнена в виде конфузора расширяющейся по ходу движения измельчаемого материала.

Известно, что материал, вводимый в дробильную камеру, отбрасывается воздушным потоком, создаваемым ротором, из зоны входной горловины, что приводит к неравномерному распределению измельчаемого материала по дробильной камере. Процесс, описанный выше, является причиной того, что материал не попадает под удары молотков и ножей в зоне входной горловины, скапливается в зоне решета, что мешает прохождению измельченного материала сквозь решето и приводит к переизмельчению материала вследствие несвоевременной эвакуации готового продукта.

Входная горловина, в виде конфузора расширяющегося по ходу движения материала, примыкающая к вихревой камере, создает разрежение на входе в дробильную камеру и уменьшает скорость воздушно - продуктового слоя поступающего в дробильную камеру, что позволяет рабочим органам воздействовать на материал уже в зоне входной горловины, а также уменьшает толщину воздушно - продуктового слоя в зоне решета, что облегчает проход измельченных частиц сквозь него. Ножи П-образной формы, установленные на роторе выполнены сменными, имеют по периметру режущую кромку и предназначены для предварительного измельчения поступающего материала, взаимодействуя с противорежущей пластиной, выравнивая размер измельчаемых частиц, что в свою очередь повышает эффективность измельчения молотками.

Таким образом, в совокупности указанных признаков, обеспечивается новизна предлагаемого решения.

В результате анализа отличительных признаков, а именно, выполнение входной горловины в виде конфузора расширяющуюся по ходу движения материала, а также сменных ножей П-образной формы с режущей кромкой по всему периметру не найдено их идентичного исполнения в других технических решениях. Данное обстоятельство дает полное основание считать, что решение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Данное изобретение поясняется чертежом.

На фиг.1 изображен общий вид дробилки; на фиг.2 изображен разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 изображен разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.4 изображен разрез В-В на фиг.3.

Дробилка содержит корпус 1, вентилятор 12, молотковый ротор 2, состоящий из дисков 3, осей 4, молотков 5, ножей П-образной формы с режущей кромкой по всему периметру 6, расположенный в дробильной камере 7, ограниченной декой 8 с противорежущей пластинной 13, загрузочной горловиной в форме конфузора расширяющейся по ходу движения материала 9, вихревой камерой 10, решетом 11.

Дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал по зернопроводу в результате работы вентилятора 12 поступает через загрузочную горловину в виде конфузора расширяющуюся по ходу движения материала 9, в дробильную камеру 7, и в следствие разрежения, создаваемого загрузочной горловиной в виде конфузора расширяющейся по ходу движения материала 9, замедляет скорость своего движения и в таком состоянии оказывается под воздействием ножей П-образной формы 6, имеющими режущую кромку по периметру, которые, взаимодействуя с противорежущей пластиной 13, подвергают материал предварительному измельчению далее материал доизмельчается взаимодействием с молотками 5 и декой 8. После измельчения материал под действием центробежных сил отбрасывается к периферии дробильной камеры 2 и проходя через циркулирующий воздушно-продуктовый слой недоизмельченного материала, значительно утоньшенный из-за смещения радиального вихря, которое вызвано горловиной в виде конфузора, расширяющейся по ходу движения материала 9, примыкающей к вихревой камере 10, эвакуируется через решето 11. Предложенная молотковая дробилка позволяет получить равномерный гранулометрический состав и высокую производительность при измельчении стебельных кормов по сравнению с аналогами, что достигается изменениями, введенными в конструкцию.

Литература

1. А.С. 889094 (СССР) Дробилка для кормов / В.Г.Мальков, А.С.Клебан, А.А.Охрименко, Л.Л.Шихман. опубл. в 1981, Бюл. 46

2. А.С. 631196 (СССР) Молотковая дробилка / И - В.П.Кишкис, В.П.Сапкаускас. опубл. В 1978, Бюл. 41 - прототип.

1. Молотковая дробилка, содержащая молотковый ротор с дисками, расположенный в дробильной камере, образованной декой, решетами, вихревой камерой и загрузочной горловиной, охватывающими ротор по всей окружности, отличающаяся тем, что загрузочная горловина выполнена в виде конфузора расширяющейся по ходу движения измельчаемого материала.

2. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что ножи выполнены П-образной формы.

3. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что ножи по периметру имеют режущую кромку.