Дозирующее устройство

 

Полезная модель относится к устройствам для закупоривания горловины бутылок с жидкостью и регулирования процесса выливания жидкости, а точнее к дозирующим устройствам, регулирующим процесс выливания жидкости для порционального отпуска жидких продуктов, и направлена на упрощение дозирующего устройства, повышение надежности дозирующего устройства при эксплуатации, облегчение монтажа дозирующего устройства в горловину емкости, снижение трудоемкости изготовления устройства. Указанный технический результат достигается в дозирующем устройстве, содержащем крышку и рассекатель, представляющий собой корпус, на наружной поверхности которого выполнены, по меньшей мере, два кольцевых уплотняющих элемента с фаской по внешнему контуру, а на внутренней поверхности корпуса выполнен дополнительный рассекатель потока жидкого продукта, соединенный с внутренней поверхностью продольными ребрами, образующими сквозные каналы между внутренней поверхностью корпуса и дополнительным рассекателем. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Полезная модель относится к устройствам для закупоривания горловины бутылок с жидкостью и регулирования процесса выливания жидкости, а точнее к дозирующим устройствам, регулирующим процесс выливания жидкости для порционального отпуска жидких продуктов.

Из уровня техники известен затвор для бутылки, содержащий крышку и обойму, внутри которой установлена вставка. Обойма выполнена в виде цилиндрического корпуса с донышком, содержащим отверстие. На наружной цилиндрической поверхности корпуса выполнен, по меньшей мере, один кольцевой горизонтальный выступ. Вставка выполнена в виде втулки и содержит рассекатель струи жидкости в виде центрального элемента, размещенного по оси втулки и прикрепленного к внутренним стенкам втулки перемычками с образованием каналов между стенкой втулки, рассекателем и перемычками (RU 2261205, 27.09.2005).

Известна пробка с затвором, включающая крышку и корпус с кольцевыми выступами, расположенные на внешней стороне корпуса, полость корпуса закрыта на одном конце клапаном замка, а на другом конце - полой вставкой, которая фиксируется в кольцевом канале корпуса, а также содержит центральный сплошной выступ и элемент сцепления (W0,2007136301, 29.11.2007).

Наиболее близким аналогом к предложенной полезной модели является дозатор для слива жидкости из емкости, содержащий крышку и пробку, выполненную за одно целое со сливным каналом и воздушной трубкой, на боковой поверхности пробки выполнены с возможностью взаимодействия с ответной цилиндрической поверхностью емкости распределенные вдоль тела пробки поперечные кольцевые уплотнительные буртики, причем сливной канал у выходного отверстия имеет сужение, воздушная трубка выступает за габариты тела пробки, направлена во внутрь емкости и имеет входное отверстие, сообщающееся с кольцевым углублением в теле пробки, выполненным на ее торце, обращенном наружу емкости, крышка выполнена в виде диска с цилиндрическим выступом, расположенным со стороны ее торца, обращенного в сторону пробки, и снабжена фиксатором закрытого положения и уплотнительными буртиками для предотвращения самопроизвольного истечения жидкости из закупоренной емкости. Тело пробки выполнено коническим, сужающимся в сторону внутренней полости емкости, геометрические оси воздушной трубки и сливного канала выполнены параллельными одной из образующих наружной поверхности конического тела пробки. Сливной канал снабжен рассекателем, выполненным в виде пластины, ориентированной поперек направления истечения жидкости, размешенной за сужением, и формирующей совместно с удерживающими ее конструктивными элементами окна для прохода сливаемой жидкости, поперечно ориентированные относительно геометрической оси сливного канала. Рассекатель и конструктивные элементы, образующие окна, опоясаны цилиндрическим ободком, открытый торец которого образует выходное отверстие сливного канала, уплотнительные буртики крышки выполнены в виде концентрических колец, размещенных на ее торце, обращенном в сторону пробки, а фиксатор закрытого положения крышки выполнен в виде кольца торообразного профиля, на ее цилиндрическом выступе, взаимодействующего с ответным выступом на цилиндрической поверхности кольцевого углубления в теле пробки (RU 50213, 27.12.2005).

К недостаткам известных решений относится необходимость дополнительной сборки перед установкой дозирующего устройства в горловину емкости.

Задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в создании дозирующего устройства, которое удовлетворяла бы высоким потребительским качествам, обеспечивая высокую производительность и приемлемую стоимость, и исключало бы указанные выше недостатки.

Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в конструктивном упрощении дозирующего устройства, повышении надежности дозирующего устройства при эксплуатации, облегчения монтажа дозирующего устройства в горловину емкости, снижении трудоемкости изготовления устройства.

Указанный технический результат достигается в дозирующем устройстве, содержем крышку и рассекатель, представляющий собой корпус, на наружной поверхности которого выполнены, по меньшей мере, два кольцевых уплотняющих элемента с фаской по внешнему контуру, а на внутренней поверхности корпуса выполнен дополнительный рассекатель потока жидкого продукта, соединенный с внутренней поверхностью продольными ребрами, образующими сквозные каналы между внутренней поверхностью корпуса и дополнительным рассекателем.

Каждое продольное ребро выполнено прямоугольной формы с фаской.

Крышка выполнена заодно целое с полой пробкой, на которой расположен, по меньшей мере, один кольцеобразный выступ для фиксации крышки в корпусе.

Крышка содержит на торцевой плоскости кольцевые выступы для контакта с горлышком бутылки.

Рассекатель и крышка с пробкой выполнены из одного эластичного материала.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором отражен общий вид дозирующего устройства в продольном разрезе.

Дозирующее устройство расположено внутри горловины бутылки (не показано) и состоит из рассекателя 1 и крышки 2.

Рассекатель 2 выполнен в виде корпуса 3, на наружной поверхности которого выполнены, по меньшей мере, два кольцевых уплотняющих элемента 4 с фаской 5 по внешнему контуру для плотного контакта с внутренними стенками горловины емкости (не показано). На внутренней поверхности корпуса 3 выполнен дополнительный рассекатель 6 потока жидкого продукта, соединенный с внутренней поверхностью корпуса 3 продольными ребрами 7, образующими сквозные каналы для прохода жидкости между внутренней поверхностью корпуса 3 и дополнительным рассекателем 6. Каждое продольное ребро 7 выполнено прямоугольной формы с фаской.

Крышка 2 выполнена заодно целое с полой пробкой 8, на которой расположен, по меньшей мере, один кольцеобразный выступ 9 для фиксации крышки 2 в корпусе 3. Полая пробка 8 повторяет контур корпуса 3 в месте контакта и служит для перекрытия сквозных каналов для прохода жидкости.

Крышка 2 содержит на торцевой плоскости кольцевые выступы 10 для контакта с горлышком бутылки.

Рассекатель 1 и крышка 2 с пробкой выполнены из одного материала, что при изготовлении составных частей дозирующего устройства позволяет избежать погрешности размеров возникающих из-за различной усадки. Эластичный материал с широким диапазоном рабочих температур обеспечит надежное соединение рассекателя 1 и крышки 2 в любых климатических условиях.

Дозирующее устройство работает следующим образом.

Рассекатель устанавливают в горловине бутылки. Наличие на внешней поверхности (стороне) корпуса, например, четырех кольцевых уплотняющих элементов, выполненных с фаской по внешнему контуру, обеспечивает плотное герметичное размещение рассекателя в горловине бутылки.

После этого на бутылку навинчивается крышка, предварительно плотно размещенная в колпачке (не показано). При этом происходит размещение и плотное прижатие полой пробки (кольцевого выступа) к внутренней поверхности (стенки) корпуса рассекателя и перекрытие каналов. Одновременно с этим происходит плотное прижатие кольцевых выступов крышки к плоскости горловины.

Открытие дозирующего устройства происходит при откручивании колпачка с крышкой. В результате этого происходит выход полой пробки из соединения с рассекателем и открытие каналов для прохода жидкости.

За счет объединения корпуса и дополнительного рассекателя потока жидкости в одну деталь, исчезает необходимость дополнительной операции сборки дозирующего устройства перед установкой. Корпус рассекателя дозирующего устройства может быть выполнен с заходным конусом, что обеспечит более точное центрирование дозирующего устройства в горловине емкости. Более тонкий край кольцевых уплотняющих элементов на корпусе, обусловленный фаской, обеспечивает большую степень герметичности соединения корпуса с горловиной емкости.

1. Дозирующее устройство, отличающееся тем, что содержит крышку и рассекатель, представляющий собой корпус, на наружной поверхности которого выполнены, по меньшей мере, два кольцевых уплотняющих элемента с фаской по внешнему контуру, а на внутренней поверхности корпуса выполнен дополнительный рассекатель потока жидкого продукта, соединенный с внутренней поверхностью продольными ребрами, образующими сквозные каналы между внутренней поверхностью корпуса и дополнительным рассекателем.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое продольное ребро выполнено прямоугольной формы с фаской.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крышка выполнена заодно целое с полой пробкой, на которой расположен, по меньшей мере, один кольцеобразный выступ для фиксации крышки в корпусе.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что крышка содержит на торцевой плоскости кольцевые выступы для контакта с горлышком бутылки.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рассекатель и крышка с пробкой выполнены из одного эластичного материала.



 

Похожие патенты:

Настоящий сосуд для хранения напитков относится к области хранения и транспортировки газированных напитков, а конкретно к емкости для хранения напитков под давлением, которая может быть использована для промышленного розлива, последующей транспортировки и продажи потребителю газированных напитков, в том числе сильногазированных напитков, с давлением внутри емкости, которое лежит в диапазоне 0,4-0,6 МПа, а также к соответствующему укупоривающему элементу.
Наверх