Устройство травления поверхности длинномерного металлического изделия (варианты)

Полезная модель относится к области производства отделочных материалов с использованием химической обработки поверхности длинномерных металлических изделий, предпочтительно, отделочных панелей, применяемых при облицовке фасадов зданий и сооружений, отделки интерьеров жилых и служебных помещений, оконных и дверных проемов, помещений, а также купе и кабин транспортных средств, а также мебели и бытовой техники. Устройство содержит транспортер для перемещения обрабатываемого изделия и расположенную над травильным столом струйную систему подачи травильного раствора. Также устройство дополнительно содержит средство прижима изделия к ленте транспортера. 2 н.п. ф-лы, 28 з.п. ф-лы, 3 ил.

Полезная модель относится к области производства отделочных материалов с использованием химической обработки поверхности длинномерных металлических изделий, предпочтительно, отделочных панелей, применяемых при облицовке фасадов зданий и сооружений, отделки интерьеров жилых и служебных помещений, оконных и дверных проемов, помещений, а также купе и кабин транспортных средств, а также мебели и бытовой техники.

Известна (RU, патент 2139594) установка для химической очистки поверхности изделий, преимущественно полупроводниковых пластин. Известная установка содержит систему для жидкостной химической очистки пластин, электрохимическую ячейку для активации и очистки раствора в виде анодной и катодной камер, разделенных между собой полупроницаемой мембраной, а также систему для обеспечения непрерывной циркуляции раствора в системах установки, состоящую из трубопроводов, промежуточных емкостей, фильтров, насосов и запорно-регулирующей арматуры. Катод снабжен адсорбером продуктов катодных реакций, причем анодная камера сообщена с катодной камерой трубчатым каналом, входное отверстие которого размещено на уровне раствора серной кислоты в катодной камере, а выходное - в нижней части анодной камеры.

Недостатком известной установки следует признать его принципиальную непригодность к обработке длинномерных металлических изделий.

Известны (С.Корбин и др. Оборудование для струйной обработки печатных плат. Журнал «Технологии в электронной промышленности», 2006, 2) установки струйного травления, применяемые в производстве микроэлектронных приборов, а также фотошаблонов. Указанные установки содержат зону травления, а также транспортер, перемещающий заготовки через зону травления.

Их недостатком следует признать принципиальную непригодность к обработке длинномерных металлических изделий из-за конструктивных особенностей, в том числе, и из-за размеров зоны обработки.

Результаты проведенного поиска по патентной и научно-технической литературе не позволили выявить ближайший аналог разработанного технического решения.

Ни один из выявленных аналогом не пригоден для решения технической задачи травления длинных металлических изделий, в частности, тонких лент или листов, обеспечивающей исключение возможности схода со столешницы тонкой ленты, поскольку указанный сход ленты приводит к разрыву, замятию или разрыву ленты. В любом случае это приводит к приостановлению движения ленты по транспортеру и, в случае использования активного травителя, полному растворению ленты, что, в свою очередь, приводит к прерыванию процесса обработки ленты и простою оборудования.

Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого способа, состоит в обеспечении возможности изготовления высококачественных длинномерных металлических изделий, в том числе листов мерной длины и рулонных материалов с декоративным эффектом.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в обеспечении возможности получения длинномерных металлических изделий с невысокой себестоимостью и высокой коррозионной и термической стойкостью при наличии декоративного эффекта на поверхности изделия. Кроме того, новая система прижима и транспортировки изделий позволяет сохранить от разрывов целостность тонких металлических лент и обеспечить высокую производительность производственного процесса. Помимо этого используемые устройства прижима обеспечивают качественное травление поверхности и рельефов, выдерживая размеры с заданной точностью при одновременном обеспечении возможности защиты тыльной стороны обрабатываемого изделия от действия травящего раствора.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанное устройство травления поверхности длинномерных металлических изделий в двух вариантах реализации.

Для достижения указанного технического результата по первому варианту предложено использовать устройство для травления длинномерного металлического изделия толщиной менее 0,5 мм, содержащее средство струйного травления и расположенный под ним транспортер, а также средство прижима указанного изделия к грузонесущему органу транспортера. Использование данного устройства позволяет травить длинномерные изделия длиной от 1 до 200 метров и более. Средство струйного травления может быть выполнено любым известным образом в зависимости от вида травления (получение рельефного рисунка на поверхности изделия, очистка поверхности изделия от химически удаляемых загрязнений и т.д.). В предпочтительном варианте реализации устройство средство струйного травления размещено практически по всей длине транспортера. Это обеспечивает возможность использования значительной скорости перемещения обрабатываемого длинномерного металлического изделия и. соответственно, высокой производительности при высоком качестве обработки. Тип используемого транспортера может быть любым, не портящим обрабатываемое длинномерное металлическое изделие и обеспечивающим равномерное перемещение его через зону травления. При несоблюдении этого условия может быть получено не качественное (неравномерное) травление поверхности обрабатываемого длинномерного металлического изделия. Кроме того, неравномерное перемещение в случае обработки длинномерной металлической ленты или тонкой панели может привести к разрыву обрабатываемого изделия. Из опыта работы следует, что предпочтительно использовать ленточные, роликовые, шариковые, магнитные (в случае обработки изделия, выполненного из ферромагнитного материала), пластинчатые или ленточно-цепные транспортеры. Поскольку используемый при обработке поверхности длинномерного металлического изделия травитель является химически активным желательно, чтобы грузонесущий орган транспортера был выполнен из полимерного химически стойкого материала. Однако возможен вариант реализации, когда указанный грузонесущий орган может быть выполнен из индивидуально химически стойкого к используемому травителю материала. В частности, при использовании в качестве травителя смеси серной и азотной кислоты или раствора хлорного железа элементы роликового транспортера могут быть выполнены из полипропилена и/или фторопласта, поскольку данные полимеры устойчивы к действию выше перечисленных травителей.

Средство прижима обрабатываемого длинномерного металлического изделия к грузонесущему органу транспортера является необходимым элементом разработанного устройства травления длинномерных металлических предметов.

Для равномерного травления поверхности необходимым условием является (в случае подачи травителя равномерным потоком или равномерными струями или относительно протяженным временем обработки) равномерное перемещение обрабатываемого длинномерного металлического изделия через зону травления. Во всех остальных случаях при неравномерном движении обрабатываемого длинномерного металлического изделия травление его поверхности также будет неравномерным. Наиболее частой причиной неравномерного движения обрабатываемого длинномерного металлического изделия через зону травления оказывается соскальзывание обрабатываемого длинномерного металлического изделия (в частности, металлической ленты или тонкой панели - листа) с грузонесущего органа транспортера. Для предотвращения неравномерного перемещения обрабатываемого длинномерного металлического изделия через зону травления предложено использовать системы прижима обрабатываемого длинномерного металлического изделия к поверхности грузонесущего органа транспортера.

В зависимости от вида обрабатываемого длинномерного металлического изделия, типа транспортера, а также от целей обработки указанное средство прижима обрабатываемого длинномерного металлического изделия может быть выполнено различным образом.

Одним из наиболее предпочтительных вариантов реализации средства прижима обрабатываемого длинномерного металлического изделия к поверхности грузонесущего органа транспортера (в наиболее предпочтительном варианте реализации - лента, выполненная из химически стойкого полимерного материала) является использование откачивание воздуха из-под длинномерного металлического изделия и/или из пространства между длинномерным металлическим изделием и грузонесущим органом транспортера. Этот вариант реализации предпочтителен по следующим причинам:

- он универсален, поскольку может быть использован при обработке длинномерных металлических изделий, выполненных из любого материала, практически любой толщины и формы при условии, что прилегающая к ленте транспортера поверхность обрабатываемого изделия является плоской;

- он достаточно легко реализуем, поскольку в технике известное значительное количество средств создания локальных зон разрежения воздуха;

- после выхода обрабатываемого длинномерного металлического изделия из зоны травления указанный прижим легко прекратить, что обеспечит легкость отделения обработанного длинномерного металлического изделия от ленты транспортера;

- использование данного варианта средства прижима не затрагивает обрабатываемую поверхность изделия и, следовательно, не влияет на качество травления поверхности.

В наиболее предпочтительно варианте реализации разработанного устройства для откачивания воздуха из-под длинномерного металлического изделия использованы отверстия в грузонесущем органе (ленте) транспортера и/или зазоры между транспортером и дополнительно введенными боковыми направляющими (см. фиг.1). На чертеже обозначены следующие позиции: опорный перфорированный лист 1, используемый для откачки воздуха из-под ленты, а также как направляющая поверхность для движения ленты транспортера, боковой ограничитель-направляющая 2, лента 3 транспортера, обрабатываемая тонкая лента 4, отверстия 5 перфорации, боковой направляющий ограничитель 6. Обычно опорный перфорированный лист представляет собой верхнюю поверхность камеры, расположенной под лентой транспортера практически без зазора с указанной лентой транспортера. В зависимости от условий реализации средства создания прижима или непосредственно в камере, или соединенной с объемом камеры воздуховодом установлено средство откачивания воздуха, причем желательно с регулировкой степени разрежения воздуха в камере. В качестве подобного средства откачивания воздуха могут быть использованы вакуумный насос, поршневой насос, вентилятор - любое средство побуждения движения воздуха. При удалении воздуха из камеры воздух удаляется и из отверстий перфорации, создавая в них разрежение, прижимающее обрабатываемое длинномерное металлическое изделие к поверхности ленты транспортера. Для случая обработки тонкого длинномерного металлического изделия типа металлической ленты или тонкого металлического листа необходимо, чтобы размер отверстий перфорации, их форма, а также плотность расположения на ленте транспортера в сочетании со степенью разрежения воздуха под лентой транспортера обеспечивали отсутствие прогибов обрабатываемого изделия внутрь отверстий перфорации, что может привести к нарушению однородности травления. Желательно использовать отверстия в виде сильно вытянутых овалов или окружностей, расположенных на ленте транспортера в шахматном порядке. Для относительно толстых обрабатываемых изделий (свыше 0,5 мм) форма, расположение и размер отверстий перфорации значения не имеют.

Согласно второму варианту реализации прижима обрабатываемого изделия воздух из-под обрабатываемого длинномерного металлического изделия удаляют с использованием зазоров между транспортером и боковыми неподвижными направляющими или направляющими, выполненными с возможностью перемещения (фиг.2). Возможен вариант совместного использования указанных технических решений (удаления воздуха через отверстия перфорации и через боковые зазоры) по удалению воздуха из-под обрабатываемого технического решения.

Достаточно эффективным решением средства прижима обрабатываемого длинномерного металлического изделия к поверхности грузонесущего органа транспортера является система подачи потока сжатого газа на грузонесущий орган транспортера, расположенная над указанным грузонесущим органом транспортера.

В наиболее предпочтительном варианте реализации данного средства прижима в направлении грузонесущего органа транспортера подают воздух под избыточным давлением. При этом необходимо учесть, что чрезмерное давление в потоке сжатого газа может привести к искажению струй подаваемого травителя и нарушению однородности травления поверхности длинномерного металлического изделия. В наиболее предпочтительном варианте реализации предусмотрены сопла, через которые поступает сжатый воздух, расположены над грузонесущим органом транспортера в шахматном порядке, а избыточное давление подаваемого газа составляет от 0,01 атм. и более.

Несомненным преимуществом данного средства создания прижима обрабатываемого длинномерного металлического изделия следует признать обеспечение возможности использования практически любого грузонесущего органа транспортера. Некоторым недостатком его можно признать возможность некоторого неравномерного давления.

Также средство прижима обрабатываемого длинномерного металлического изделия может быть выполнено механическим.

Механический прижим обрабатываемого длинномерного металлического изделия к поверхности грузонесущего органа может быть осуществлен действием, по меньшей мере, одного колеса с обрезиненной образующей поверхностью, либо с резиновыми шинами, установленного над поверхностью указанного грузонесущего органа таким образом, что при вращении указанного колеса оно прижимало указанное изделие к поверхности грузонесущего органа.

Преимущество средства прижима в данном варианте реализации состоит в том, что оно применимо к любому грузонесущему органу. Недостатком его следует признать значительное усложнение конструкции всего устройства, обусловленное не только применением колес, но и подведением к ним привода, обеспечивающего их вращение.

Также средство прижима обрабатываемого изделия к грузонесущему органу транспортера может быть выполнено в виде генератора магнитного поля. При всех преимуществах данного варианта реализации (достаточно большая номенклатура подобных изделий, легкость размещения генератора под грузонесущим органом и т.д.) он имеет существенный недостаток - может быть использован только при обработке длинномерных металлических изделий, выполненных из ферромагнитного материала.

Выше приведенный перечень выполнения средства прижима обрабатываемого длинномерного металлического материала не исчерпывает всех возможных вариантов реализации.

При реализации разработанного устройства травления поверхности длинномерного металлического изделия могут быть использованы и комбинации выше приведенных вариантов реализации средства прижима обрабатываемых длинномерных металлических изделий.

Как отмечено ранее устройство может дополнительно содержать две направляющие, расположенные параллельно грузонесущему органу транспортера, установленные с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Указанные направляющие позволяют проводить обработку поверхности длинномерного металлического изделия в том случае, если ширина обрабатываемого длинномерного металлического изделия превышает ширину грузонесущего органа транспортера. Кроме того, указанные направляющие могут быть использованы для подачи сжатого газа (предпочтительно, воздуха) под нижнюю поверхность обрабатываемого длинномерного металлического изделия для предохранения указанной нижней поверхности от нежелательного подтрава при действии травителя на нижнюю поверхность длинномерных металлических изделий. Предпочтительно указанные направляющие выполнены в виде труб, предпочтительно, хотя и не обязательно, прямоугольного сечения, содержащих отверстия перфорации, ориентированные параллельно поверхности грузонесущего органа транспортера. Указанные направляющие в зависимости от размеров обрабатываемого длинномерного металлического изделия могут быть смещены как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

По меньшей мере, одна из указанных направляющих может быть выполнена из эластичного материала, в частности, химически стойкого каучука, из неопрена и других эластичных материалов, в том числе из композиционных материалов. Преимуществом использования указанного типа направляющих является то, что под действием гравитационных сил обрабатываемое длинномерное изделие плотно прижимается к подобной направляющей, изолируя тем самым обратную сторону и защищая ее от действия травящего раствора. Еще одним вариантом использования упругой направляющей может быть использование эластичного чехла, заполненного воздухом, предпочтительно, под давлением незначительно меньше атмосферного. Под действием веса обрабатываемого длинномерного изделия указанный чехол деформируется, плотно прижимаясь к обратной стороне обрабатываемого изделия, защищая ее тем самым от действия травящего раствора.

По меньшей мере, одна из направляющих может быть выполнена подпружиненной. При этом желательно, чтобы на поверхность направляющей был нанесен слой эластичного материала. Комбинированное действие системы подпружинивания направляющей и веса обрабатываемого изделия приведет к появлению плотного контакта обратной поверхности обрабатываемого изделия и поверхности направляющей, что обеспечит защиту обратной поверхности изделия от действия травящего раствора.

Для обеспечения прижима обрабатываемого длинномерного изделия к направляющей в любом варианте ее реализации может быть использован способ откачивания воздуха из-под направляющей.

Для обеспечения перемещения обрабатываемого изделия через зону обработки может быть использован, по меньшей мере, один из следующих механизмов: толкатель гидравлический, толкатель пневматический или толкатель механический, установленный с возможностью перемещения обрабатываемого длинномерного изделия.

Также для предотвращения нежелательно травления нижней поверхности обрабатываемого длинномерного металлического изделия может быть использована подача сжатого газа под обрабатываемое изделие через отверстия перфорации в грузонесущем органе транспортера и/или через отверстия перфорации в направляющих (фиг.3).

Для достижения указанного технического результата согласно второго варианта, предпочтительно, для длинномерных металлических изделий толщиной более 0,5 мм, предложено использовать устройство, содержащее средство струйного травления и расположенный под ним травильный стол, выполненный с возможностью перемещения по его поверхности обрабатываемого изделия, а также средство прижима указанного изделия к поверхности травильного стола.

В предпочтительном варианте реализации травильный стол бывает выполнен из полимерного химически стойкого материала или, по меньшей мере, облицован подобным материалом. Кроме того, травильный стол может быть выполнен и из дерева или неорганического материала, устойчивого к действию используемых травителей.

Средство струйного травления, как и в предыдущем варианте реализации, может быть выполнено любым известным образом в зависимости от вида травления (получение рельефного рисунка на поверхности изделия, очистка поверхности изделия от химически удаляемых загрязнений и т.д.). В предпочтительном варианте реализации устройство средство струйного травления размещено практически по всей зоне обработки длинномерного металлического изделия. Это обеспечивает возможность использования значительной скорости и, соответственно, высокой производительности при высоком качестве обработки. Средство прижима может быть выполнено всеми способами, указанными в предыдущем варианте реализации устройства.

Для предотвращения нежелательного травления нижней стороны длинномерного металлического изделия периферийная и/или центральная часть травильного стола может быть выполнена перфорированной, а к местам перфорации подведены средства подачи сжатого газа. Это обеспечивает подачу сжатого газа из-под стола для исключения попадания травителя на нижнюю поверхности длинномерного изделия. Также возможно использование защиты нижней поверхности изделия от действия травителя, приведенные в предыдущем варианте реализации устройства.

Над поверхностью стола может быть расположен грузонесущий орган транспортера, предназначенный для перемещения в зоне травления обрабатываемого длинномерного металлического изделия. Требования к виду транспортера, используемого в этом варианте реализации устройства, аналогичны предыдущему варианту.

Аналогично рассматриваемый вариант устройства может содержать две направляющих, как и в предыдущем варианте.

По меньшей мере, одна из указанных направляющих может быть выполнена из эластичного материала, в частности, химически стойкого каучука, неопрена и других эластичных материалов, в том числе композиционных. Преимуществом использования указанного типа направляющих является то, что под действием гравитационных сил обрабатываемое длинномерное изделие плотно прижимается к подобной направляющей, изолируя тем самым обратную сторону и защищая ее от действия травящего раствора. Еще одним вариантом использования упругой направляющей может быть использование эластичного чехла, заполненного воздухом, предпочтительно, под давлением незначительно меньше атмосферного. Под действием веса обрабатываемого длинномерного изделия указанный чехол деформируется, плотно прижимаясь к обратной стороне обрабатываемого изделия, защищая ее тем самым от действия травящего раствора.

По меньшей мере, одна из направляющих может быть выполнена подпружиненной. При этом желательно, чтобы на поверхность направляющей был нанесен слой эластичного материала. Комбинированное действие системы подпружинивания направляющей и веса обрабатываемого изделия приведет к появлению плотного контакта обратной поверхности обрабатываемого изделия и поверхности направляющей, что обеспечит защиту обратной поверхности изделия от действия травящего раствора.

Для обеспечения прижима обрабатываемого длинномерного изделия к направляющей в любом варианте ее реализации может быть использован способ откачивания воздуха из-под направляющей.

Для обеспечения перемещения обрабатываемого изделия через зону обработки может быть использован, по меньшей мере, один из следующих механизмов: толкатель гидравлический, толкатель пневматический или толкатель механический, установленный с возможностью перемещения обрабатываемого длинномерного изделия.

Работа разработанного устройства будет рассмотрена на примере первого варианта реализации с использованием вакуумного прижима.

Под перфорированной лентой 3 транспортера установили металлическую камеру длиной 10 метров с отверстиями, расположенными в верхней части камеры. После этого посредством присоединенного к камере через фланцевое соединение канального вентилятора начали отбирать воздух из камеры. Первоначально, до включения вентилятора, лента транспортера свободно лежала на верхней перфорированной поверхности камеры. После включения вентилятора разрежение воздуха в камере частично прижало перфорированную ленту транспортера к перфорированной поверхности металлической камеры. Затем на неподвижную перфорированную ленту транспортера положили отрезок стальной нержавеющей ленты шириной 600 мм, длиной 10 метров и толщиной 0,1 мм таким образом, чтобы стальная лента закрыла металлическую камеру, расположенную под лентой транспортера. После укладки стальной ленты, последняя была прижата к ленте транспортера благодаря разряжению, создаваемому вентилятором. После включения привода транспортера лента транспортера и прижатая к ней стальная нержавеющая лента начали движение. На участке, где транспортер в процессе движения был прижат и двигался со скольжением по поверхности металлической камеры, обрабатываемая стальная лента удерживалась на ленте транспортера за счет разрежения воздуха, передаваемого через отверстия перфорации. На участках движения стальной ленты, где отсутствовала камера с забором воздуха стальная лента лежала свободно, не была прижата к ленте транспортера и имела возможность соскользнуть с нее. Это подтвердил второй эксперимент, в котором транспортер наклонили на угол 30 градусов от горизонтали. Транспортер был выполнен таким образом, что транспортерная лента имела ограничивающие направляющие препятствующие ее сходу с валов с транспортера. Стальная лента сразу после начала движения удерживалась на ленте транспортера в зоне, где расположена металлическая камера с вентилятором и соскальзывала с тех участков, где не было воздушного прижима к ленте транспортера. Во время третьего эксперимента на двигающуюся стальную ленту, прижатую разряжением к ленте транспортера, подавали травитель - раствор хлорного железа с плотностью 1,4 г/см3 при температуре 40°С. Указанный режим травления обеспечивал удаление с поверхности стальной ленты нежелательных металлических включений, окислов, технологических дефектов. После зоны струйного травления непрореагировавший травитель смыли потоком воды. После того, как лента оказывалась вне зоны откачки воздуха, она соскальзывала с ленты транспортера с последующим сматыванием ленты в рулон.

При этом лента транспортера имела перфорацию в шахматном порядке. Расстояния между отверстиями - 15 мм. Диаметр отверстий в ленте конвейера - 3 мм. Перфорация верхней плоскости металлической камеры отверстия диаметром 10 мм. Расстояние между отвестиями-30 мм. Расположение отверстий - в шахматном порядке.

Применение способа обеспечивает возможность получения длинномерных металлических изделий с невысокой себестоимостью и высокой коррозионной и термической стойкостью при наличии декоративного эффекта. Кроме того, новая система прижима и транспортировки изделий позволяет сохранить от разрывов целостность тонких металлических лент и обеспечить высокую производительность производственного процесса. Помимо этого используемые устройства прижима обеспечивают качественное травление поверхности и рельефов, выдерживая размеры с заданной точностью.

1. Устройство для травления длинномерного металлического изделия, отличающееся тем, что оно содержит средство струйного травления и расположенный под ним транспортер, а также средство прижима указанного изделия к грузонесущему органу транспортера.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортер выполнен ленточным, роликовым, шариковым, магнитным, пластинчатым, ленточно-цепным, ленточно-канатным.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что грузонесущий орган транспортера выполнен из полимерного химически стойкого материала.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство прижима обрабатываемого изделия к грузонесущему органу транспортера выполнено в виде системы подачи сжатого газа на грузонесущий орган транспортера, расположенное над грузонесущим органом транспортера.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство прижима обрабатываемого изделия к грузонесущему органу транспортера выполнено в виде системы откачивания воздуха из-под длинномерного металлического изделия и/или из пространства между длинномерным металлическим изделием и грузонесущим органом транспортера.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что для откачивания воздуха из-под длинномерного металлического изделия использованы отверстия в грузонесущем органе транспортера и/или зазоры между транспортером и боковыми направляющими.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство прижима обрабатываемого изделия к грузонесущему органу транспортера выполнено механическим.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство прижима обрабатываемого изделия к грузонесущему органу транспортера выполнено в виде генератора магнитного поля.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит две направляющих, расположенных параллельно грузонесущему органу транспортера, установленные с возможностью перемещения в горизонтальной и/или вертикальной плоскости.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что направляющая выполнена в виде перфорированной трубы, по которой проходит газ.

11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна направляющая выполнена из эластичного материала и/или упругого материала.

12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна направляющая выполнена подпружиненной.

13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью откачивания воздуха, по меньшей мере, из-под одной направляющей.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено толкателем гидравлическим и/или толкателем пневматическим и/или толкателем механическим, установленным с возможностью перемещения обрабатываемого длинномерного изделия.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство подачи сжатого газа под обрабатываемое изделие с выходом его (газа) из-под периферийных частей изделия.

16. Устройство для травления длинномерного металлического изделия, отличающееся тем, что оно содержит средство струйного травления и расположенный под ним травильный стол, выполненный с возможностью перемещения по его поверхности обрабатываемого изделия, а также средство прижима указанного изделия к поверхности травильного стола.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство подачи сжатого газа под обрабатываемое изделие с выходом его из-под периферийных частей изделия.

18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что травильный стол выполнен из полимерного химически стойкого материала.

19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средство прижима обрабатываемого изделия к поверхности травильного стола выполнено в виде системы подачи сжатого газа на поверхность травильного стола, расположенное над поверхностью травильного стола.

20. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средство прижима обрабатываемого изделия к поверхности травильного стола выполнено в виде системы откачивания воздуха из-под обрабатываемого изделия через отверстия и/или окна в поверхности стола.

21. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средство прижима обрабатываемого изделия к поверхности травильного стола выполнено механическим.

22. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средство прижима обрабатываемого изделия к поверхности травильного стола выполнено в виде генератора магнитного поля.

23. Устройство по п.16, отличающееся тем, что периферийная часть травильного стола выполнена перфорированной, а к местам перфорации подведены средства подачи сжатого газа.

24. Устройство по п.16, отличающееся тем, что над поверхностью стола расположен грузонесущий орган транспортера, предназначенный для перемещения в зоне травления обрабатываемого длинномерного металлического изделия.

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит две направляющих, расположенных параллельно грузонесущему органу транспортера,

26. Устройство по п.24, отличающееся тем, что направляющие установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и/или вертикальной плоскости.

27. Устройство по п.24, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна направляющая выполнена из эластичного материала.

28. Устройство по п.24, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна направляющая выполнена подпружиненной.

29. Устройство по п.20, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью откачивания воздуха, по меньшей мере, из-под одной направляющей.

30. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено толкателем гидравлическим, и/или толкателем пневматическим, и/или толкателем механическим.