Приемник зерна фадеева

Объект: приемник зерна. Область применения: усовершенствование относится к устройствам первичной очистки зерна или семян, может быть использовано в зерноперерабатывающей области сельского хозяйства, преимущественно при очистке зерновых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, семян подсолнечника (далее зерно). Суть: вентилируемый бункер для очищенного зерна выполнен вибрационным, блок очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) и установлен над вентилируемым бункером очищенного зерна, таким образом, что очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера, узел подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета, причем борт между меньшей и большей частями решета установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом (ситом). Технический результат: конструкция устройства позволяет обеспечить большую продуктивность первичной очистки зерна при его залповом поступлении в устройство в относительно короткий срок, например, при залповой выгрузке в него зерна из кузова автотранспорта. Ил.4.

Усовершенствование относится к устройствам первичной очистки зерна или семян, может быть использовано в зерноперерабатывающей области сельского хозяйства преимущественно при очистке зерновых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, семян подсолнечника (далее зерно).

Известно устройство (см. патент Украины на полезную модель 18804, опубл. 15.11.2006, бюл. 11), содержащий вентилируемый бункер для очищенного зерна с аспирационным патрубком, полость аспирационного патрубка сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера, блок очистки зерна с решетом, узел подачи замусоренного зерна.

Блок очистки зерна размещен в средине корпуса бункера в виде барабана со сменными решетами. Известная конструкция не позволяет обеспечить большую продуктивность первичной очистки зерна при его залповом поступлении в устройство в относительно короткий срок, например, при залповой выгрузке в него зерна из кузова автотранспорта.

Задачей усовершенствования, что предлагается, является устранение вышеуказанных недостатков путем изменения конструкции устройства, которая обеспечит большую продуктивность первичной очистки зерна при его залповом поступлении в устройство.

Поставленная задача решается тем, что предлагаемое устройство, содержащее вентилируемый бункер для очищенного зерна с аспирационным патрубком, полость аспирационного патрубка сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера, блок очистки зерна с решетом, узел подачи замусоренного зерна, отличающийся тем, что вентилируемый бункер для очищенного зерна выполнен вибрационным, блок очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) и установлен над вентилируемым бункером очищенного зерна, таким образом, что очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера, узел подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета, причем борт между меньшей и большей частями решета установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом (ситом).

Технический результат: конструкция устройства позволяет обеспечить большую продуктивность первичной очистки зерна при его залповом поступлении в устройство, например, при залповой выгрузке в него зерна из кузова автотранспорта.

В альтернативном варианте верхняя часть полости вентилируемого бункера сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера через встроенную в бункер направляющую решетку.

Технический результат: зерно подсушивается в бункере одновременно с отводом пыли из зерна, что снижает затраты на последующую сушку зерна.

Вентилируемый бункер для очищенного зерна выполнен вибрационным, что обеспечивает принудительную выгрузку отпотевшего склонного к слипанию зерна.

Блок очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) и установлен над вентилируемым бункером очищенного зерна, что позволяет освободить бункер от крупного мусора, увеличить полезный объем бункера для приема зерна и его сушки.

Очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера, узел подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета, причем борт между меньшей и большей частями решета установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом. При вибрации вышеуказанный зазор выполняет функции дозатора зерна между частями решета. При остановке вибраторов замусоренное зерно сквозь щель не поступает из большей части решета в меньшую часть решета. Через вышеуказанный зазор с решета сходит мусор в лоток схода мусора после того, как с большей части решета зерно уйдет в бункер.

Верхняя часть полости вентилируемого бункера сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера через встроенную в бункер направляющую решетку. Решетка перераспределяет потоки зерна в бункере. При этом под решеткой образуются воздушные полости, которые позволяют лучше вентилировать зерно в объеме бункера. Например, при работе бункера в режиме отпотевания зернового материала в течении трех-четырех часов, когда внутренняя влага перемещается из середины зерна на его поверхность и испаряется в аспирационный воздух, который отводится через аспирационные патрубки. При этом зерно охлаждается, снижается его влажность, зерно подсушивается в бункере одновременно с отводом пыли из зерна, что снижает затраты на последующую сушку зерна.

На фиг.1 - схематический общий вид устройства, где большими контурными стрелками указано направление движения зерна, малыми контурными стрелками направление движения воздуха, черной малой стрелкой показан сход мусора; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - схематический вид сверху устройства; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.

Перечень обозначений на фигурах.

1 - бункер;

2 - аспирационный патрубок;

3 - блок очистки зерна;

4 - решето (сито);

5 - вибратор;

6 - узел подачи замусоренного зерна;

7 - направляющая решетка;

8 - лоток схода мусора;

9 - неподвижная опора;

10 - шарнирная подвеска;

11 - пружинный амортизатор;

12 - дно бункера 1;

13 - патрубок выхода очищенного зерна.

Предлагаемое устройство, содержит вентилируемый воздухом вибрационный бункер 1 для очищенного зерна с, по меньшей мере, одним аспирационным патрубком 2. Полость аспирационного патрубка 2 сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера 1.

Блок 3 очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) 4 и установлен над вентилируемым бункером 1 очищенного зерна, таким образом, что очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера 1. Блок 3 очистки зерна вибрирует от вибраторов 5, которые установлены с двух противоположных боков блока 3 очистки зерна.

Вентилируемый бункер 1 для очищенного зерна выполнен вибрационным. С противоположных сторон бункера 1 установлены вибраторы 5, являющиеся побудителями вибраций.

Узел 6 подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета 4, причем борт между меньшей и большей частями решета 4 установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом 4.

Верхняя часть полости вентилируемого бункера 1 может быть сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера 1 через встроенную в бункер направляющую решетку 7. Сход мусора с решета 4 устройства осуществляют через лоток 8.

Бункер 1 для возможности осуществлять возвратно-поступательные колебания установлен на неподвижной опоре 9 на шарнирных подвесках 10, которые установлены с двух противоположных сторон бункера 1.

Блок 3 очистки зерна установлен на неподвижной опоре 9 на пружинных амортизаторах 11.

Дно 12 бункера 1 имеет уклон в сторону патрубка 13 выхода очищенного зерна из устройства.

Возвратно-поступательные колебания бункер 1 совершает вдоль направления уклона дна 12 бункера 1.

Блок 3 очистки зерна и бункер 1 вибрируют автономно по отдельно заданным законам вибрации.

Устройство работает следующим образом.

Замусоренное зерно, например, из кузова автотранспорта (на чертежах не показан), залпом высыпают в узел 6 подачи замусоренного зерна блока 3 очистки зерна. Вибрационное решето 4 просеивает зерно сквозь себя, а мусор задерживается на решете 4 и сходит с него в лоток 8 схода мусора. Решето 4 вибрирует вместе с блоком 3 и узлом 6 подачи замусоренного зерна. Далее очищенное зерно через направляющую решетку 7 просыпается в нижнюю полость бункера 1 и выходит из него через патрубок 13 очищенного зерна. Для устранения слипания зерна в бункере бункер 1 вибрируют от вибраторов 5.

Вентилируемый бункер 1 для очищенного зерна выполнен вибрационным для обеспечения принудительной выгрузки отпотевшего склонного к слипанию зерна.

Блок 3 очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) 4 и установлен над вентилируемым бункером 1 очищенного зерна, что позволяет освободить бункер 1 от крупного мусора, увеличить полезный объем бункера для приема зерна и его сушки.

Очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера 1, узел 6 подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета 4, причем борт между меньшей и большей частями решета 4 установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом 4. При вибрации вышеуказанный зазор выполняет роль дозатора зерна между частями решета 4. При остановке вибраторов замусоренное зерно сквозь щель не поступает из большей части решета 4 в меньшую часть решета 4. Через вышеуказанный зазор с решета сходит мусор в лоток 8 схода мусора после того, как с большей части решета 4 зерно уйдет в бункер 1.

Верхняя часть полости вентилируемого бункера 1 сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера 1 через встроенную в бункер направляющую решетку. Решетка перераспределяет потоки зерна в бункере 1. При этом под решеткой образуются воздушные полости, которые позволяют лучше вентилировать зерно в объеме бункера 1. Например, при работе бункера в режиме отпотевания зернового материала в течении 3-4 часов, когда внутренняя влага перемещается из середины зерна на его поверхность и испаряется в аспирационный воздух, который отводится через аспирационные патрубки 2. При этом зерно охлаждается, снижается его влажность, зерно подсушивается в бункере 1 одновременно с отводом пыли из зерна.

1. Приемник зерна, содержащий вентилируемый бункер для очищенного зерна с аспирационным патрубком, полость аспирационного патрубка сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера, блок очистки зерна с решетом, узел подачи замусоренного зерна, отличающийся тем, что вентилируемый бункер для очищенного зерна выполнен вибрационным, блок очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) и установлен над вентилируемым бункером очищенного зерна таким образом, что очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера, узел подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета, причем борт между меньшей и большей частями решета установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом (ситом).

2. Приемник зерна по п.1, отличающийся тем, что верхняя часть полости вентилируемого бункера сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера через встроенную в бункер направляющую решетку.