Затравка для установки полунепрерывного литья заготовок

Полезная модель относится к области металлургического оборудования, конкретнее к полунепрерывной разливке металлов и сплавов, и касается конструкции затравок с отделяемыми головками. Затравка для установки полунепрерывного литья заготовок содержит головку, корпус и механизм их сцепления, выполненный в виде центрирующего пояса. Головка прикреплена к корпусу штырем со шляпкой и клином. В головке и в корпусе выполнены пазы под шляпку штыря, на нижнем торце головки сквозной станочный паз, а на верхнем торце корпуса выполнен замкнутый шпоночный паз глубиной порядка 0,5 от высоты шляпки для предотвращения выпадения штыря при его повороте на 90°. Штырь снабжен ручками, жестко закрепленными на нем ниже места установки клина, и съемной рукояткой, устанавливаемой на корпусе с упором в нижний торец штыря. Ставится задача упрощения конструкции затравки и обеспечения расцепления затравки и слитка большого сечения в ручном режиме без демонтажа элементов крепления затравки из корпуса затравки.

Полезная модель относится к области металлургического оборудования, конкретнее к полунепрерывной разливке металлов и сплавов, и касается конструкции затравок с отделяемыми головками.

Известна затравка для установки полунепрерывного литья заготовок по а.с. СССР 910327 (опубл. 07.03.1982 г.), содержащая головку, корпус и механизм их сцепления, выполненный в виде паза на головке и хвостовика на корпусе затравки. Затравка также снабжена приводом продольного перемещения, соединенным с корпусом. Данная затравка для установки полунепрерывного литья по технической сущности наиболее близка к предлагаемой.

Недостатком известной затравки является сложность ее конструкции и неудобство при работе со слитками большого сечения из-за значительного веса элементов затравки при ручном способе отсоединения затравки от слитка.

Ставится задача упрощения конструкции затравки и обеспечения расцепления затравки и слитка большого сечения в ручном режиме без демонтажа элементов крепления затравки из корпуса затравки.

Для достижения этого технического результата в затравке для установки полунепрерывного литья заготовок, содержащей головку и корпус, имеющие механизм сцепления в виде центрирующего пояса, головка прикреплена к корпусу штырем со шляпкой и клином, при этом в головке и в корпусе выполнены пазы под шляпку штыря, на нижнем торце головки сквозной станочный паз, а на верхнем торце корпуса выполнен замкнутый шпоночный паз глубиной порядка 0,5 от высоты шляпки для предотвращения выпадения штыря при его повороте на 90°, причем штырь снабжен ручками, жестко закрепленными на нем ниже места установки клина, и съемной рукояткой, устанавливаемой на корпусе с упором в нижний торец штыря.

Отличительными признаками является то, что головка прикреплена к корпусу штырем со шляпкой и клином, в головке и в корпусе выполнены пазы под шляпку штыря, на нижнем торце головки сквозной станочный паз, а на верхнем торце корпуса выполнен замкнутый шпоночный паз глубиной порядка 0,5 от высоты шляпки для предотвращения выпадения штыря при его повороте на 90°, причем штырь снабжен ручками, жестко закрепленными на штыре, ниже места установки клина и съемной рукояткой, устанавливаемой на корпусе с упором в нижний торец штыря.

Наличие этих признаков позволяет упростить конструкцию затравки и обеспечить расцепление затравки и слитка большого сечения без демонтажа элементов крепления из корпуса затравки.

Ниже дан вариант осуществления полезной модели, не исключающий другие варианты в пределах формулы, со ссылкой на чертежи, представленные на фиг.1-6.

На фиг.1 - общий вид затравки;

на фиг.2 - то же, вид А;

на фиг.3 - то же, разрез Б-Б;

на фиг.4 - то же, разрез по В-В;

на фиг.5 - то же, разрез по Г-Г;

на фиг.6 - то же, разрез по Д-Д.

Затравка для установки полунепрерывного литья металлов содержит корпус 1 и головку 2, имеющие центрирующий пояс 3. Головка прикреплена к корпусу штырем 4 со шляпкой 5 и клином 6. На нижнем торце головки 2 выполнен сквозной станочный паз 7, а на верхнем торце корпуса 1 выполнен замкнутый шпоночный паз 8 глубиной порядка 0,5 от высоты шляпки 5. Для отсоединения головки 2 от корпуса 1 и поворота штыря на 90°, штырь снабжен ручками 9. Штырь 4 снабжен также съемной рукояткой 10, устанавливаемой шарнирно 11 в окне корпуса 1 с упором в нижний торец штыря.

Предлагаемая затравка работает следующим образом.

В начале рабочего цикла на кронштейн 12 устанавливают корпус затравки 1. Головку затравки 2 надевают на корпус затравки 1 таким образом, чтобы совпал центрирующий пояс 3, при этом головка предотвращается от проворачивания. Затем происходит вертикальное соединение, соединяют головку с корпусом с помощью штыря 4 со шляпкой 5 и клином 6. После этого, собранная затравка заводится кронштейном 11 в кристаллизатор.

Отсоединение головки затравки 2 с заготовкой от корпуса затравки 1 происходит следующим образом. Сначала выбивается клин 6 из штыря 4, затем под нижний торец штыря устанавливается рукоятка 10. Рукояткой 10 штырь 4 поднимается в верхнее положение. Потом ручками 9, установленными на штыре 4 ниже места установки клина 6, штырь поворачивается на 90°, при этом происходит отсоединение головки затравки от корпуса затравки в вертикальном направлении. Рукоятка 10 опускает штырь в нижнее положение, при этом штырь 4 опускается, опираясь своей шляпкой 5 в паз 8, который находится в верхней части корпуса затравки 1. Краном заготовка вместе с головкой затравки 2 снимается с корпуса затравки. После остывания заготовки, головка 2 отсоединяется.

При повторной установке головки затравки на ее корпус, соединение их происходит, как указано выше.

Использование полезной модели позволяет упростить конструкцию затравки и обеспечить расцепление затравки и заготовки большого сечения в ручном режиме без демонтажа элементов крепления из корпуса затравки и, тем самым, сократить время подготовки установки к дальнейшей работе.

Затравка для установки полунепрерывного литья заготовок, содержащая головку и корпус, имеющие механизм сцепления в виде центрирующего пояса, отличающаяся тем, что головка прикреплена к корпусу штырем со шляпкой и клином, при этом в головке и в корпусе выполнены пазы под шляпку штыря, на нижнем торце головки сквозной станочный паз, а на верхнем торце корпуса выполнен замкнутый шпоночный паз глубиной порядка 0,5 от высоты шляпки для предотвращения выпадения штыря при его повороте на 90°, причем штырь снабжен ручками, жестко закрепленными на нем ниже места установки клина, и съемной рукояткой, устанавливаемой на корпусе с упором в нижний торец штыря.