Цементировочная головка

Полезная модель относится к горной промышленности, а именно, к креплению нефтяных и газовых скважин. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение качества цементирования, повышение степени герметизации между надпробочным и подпробочным пространством. Технический результат достигается тем, что цементировочная головка дополнительно содержит шаровый кран, расположенный ниже пробки и выше подпробочного патрубка. Повышение качества цементирования достигается упрощением и убыстрением управления сходом пробки. Для схода пробки достаточно повернуть кран. Повышение степени герметизации между надпробочным и подпробочным пространством путем применения крана приводит к дополнительному улучшению качества цементировочных работ благодаря полному отсутствию смешивания жидкостей в головке. Расширение технологических возможностей происходит благодаря получению возможности непрерывной подачи жидкости в скважину. Полезная модель может быть с успехом применена в нефтегазовой промышленности.

Полезная модель относится к горной промышленности, а именно к креплению нефтяных и газовых скважин.

Известно «Устройство для цементирования обсадных колонн» ПМ RU 33394 [1], содержащее корпус с боковыми отводами, узлом соединения с колонной обсадных труб, корпус устройства разделен шаровым краном на верхнюю и нижнюю части, причем в верхней части корпуса имеется боковой отвод для подачи воды в мерник агрегата, а в нижней части - боковой отвод для присоединения нагнетательной и продавочной линий агрегатов.

Недостатком известной конструкции является отсутствие возможности спуска продавочной пробки в устье скважины.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является полезная модель «Цементировочная головка для бурильных труб» RU 40382 [2], содержащая корпус с крышкой, фиксатор для удержания пробки и патрубки, соединенные с надпробочным и подпробочным пространством корпуса.

Недостатком конструкции [2] является пониженное качество цементирования, обусловленное повышенной сложностью управления сходом пробки и, как следствие, увеличение времени цементирования. Недостатком известной конструкции также является пониженная степень герметизации между надпробочным и подпробочным пространством, приводящая к уменьшению срока службы оборудования и понижению качества цементировочных работ.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение качества цементирования, повышение степени герметизации между надпробочным и подпробочным пространством.

Технический результат достигается тем, что цементировочная головка дополнительно содержит шаровый кран, расположенный ниже пробки и выше подпробочного патрубка.

Предлагаемая конструкция изображена на фиг.1 общий вид, где:

1 - корпус;

2 - крышка;

3 - очистительная пробка;

4 - надпробочный патрубок;

5 - подпробочный патрубок;

6 - шаровой кран;

7 - надпробочный кран;

8 - подпробочный кран;

9 - устье скважины;

10 - элеватор;

11 - направление потока от цементировочного агрегата;

12 - направление потока в устье скважины.

Цементировочная головка состоит из корпуса 1 с крышкой 2, в который устанавливается очистительная пробка 3. К корпусу присоединены: надпробочный патрубок 4, подпробочный патрубок 5. Ниже пробки и выше подпробочного патрубка расположен шаровый кран 6. К надпробочному патрубку 4 присоединен надпробочный кран 7. К подпробочному патрубку 5 присоединен подпробочный кран 8. Цементировочная головка верхней частью соединяется с элеватором 10, нижней частью - с устьем 9.

Порядок работы цементировочной головки:

Очистительная пробка 3 устанавливается в цементировочную головку до начала цементирования скважины. Цементировочная головка захватывается элеватором, устанавливается на устье скважины 9 (соединяется с бурильным инструментом при помощи бурового ключа). После соединения с бурильным инструментом цементировочная головка обвязывается с цементировочным агрегатом.

Для закачки буферной жидкости и цемента в скважину открывается подпробочный кран 8. Надпробочный кран 7 остается в закрытом положении. Шаровой кран 6, предотвращающий преждевременный сход очистительной пробки 3, также остается в закрытом положении.

После закачки цемента в скважину для очистки бурильного инструмента и вытеснения цемента в затрубное пространство необходимо открыть надпробочный кран 7 и шаровой кран 6, а подпробочный кран 8 закрыть. От цементировочного агрегата в скважину подается продавочная жидкость, направление движения которой указано стрелкой 11, которая, проходя через цементировочную головку, толкает перед собой очистительную пробку в устье скважины, направление движения показано стрелкой 12.

Повышение качества цементирования достигается упрощением и убыстрением управления сходом пробки. Для схода пробки достаточно повернуть кран.

Повышение степени герметизации между надпробочным и подпробочным пространством путем применения крана приводит к дополнительному улучшению качества цементировочных работ благодаря полному отсутствию смешивания жидкостей в головке.

Расширение технологических возможностей происходит благодаря получению возможности непрерывной подачи жидкости в скважину.

Промышленное применение. Полезная модель может быть с успехом применена в нефтегазовой промышленности.

Цементировочная головка, содержащая корпус с крышкой, свободный объем, достаточный для размещения пробки, патрубки, соединенные с надпробочным и подпробочным пространством корпуса, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шаровый кран, расположенный ниже пробки и выше подпробочного патрубка.