Шахтная сушилка

Полезная модель к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сушки семенного зерна. Положительный эффект, достигаемый полезной моделью, заключается в снижении себестоимости посевного материала и экономичности процесса сушки. Шахтная сушилка содержит установленные на общей станине две параллельные сушильные шахты 2 с расположенными в них рядами подводящими 6 и отводящими 7 коробами, подключенными соответственно к расположенной между сушильными шахтами 2 воздухораспределительной камере 3 и отводящим камерам 8, связанным с отсасывающими вентиляторами 9, и топку 5, сообщающуюся с воздухораспределительной камерой 3. Воздухораспределительная камера 3 снабжена двухпозиционной заслонкой 10, установленной вертикально в ее днище 12 по всей высоте и в крайних своих положениях попеременно разделяющей воздухораспределительную камеру 3 на две, одна из которых одна из которых сообщается с топкой 5 и с одной из сушильных шахт 2, а другая - с атмосферным воздухом через жалюзийную наружную стенку 15 воздухораспределительной камеры 3 и с другой сушильной шахтой 2. Н. з.п. ф-лы; з.п. ф-лы; 2 ил.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сушки семенного зерна.

Известны шахтные сушилки (А.с. СССР 890050, Кл. F26B 17/12, 1980; А.с. СССР 732639, Кл. F26B 17/12, 1978), включающие сушильные шахты с расположенными в них рядами подводящими и отводящими коробами, подключенными соответственно к расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отводящим камерам, нагнетательные и отсасывающие вентиляторы.

Известна сушилка зерновая шахтная СЗШ -16 [М.С.Кулагин, В.М.Соловьев, В.С.Желтов. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. Москва, «Колос», 1979, с.118-119), содержащая установленные на общей станине две параллельные сушильные шахты с расположенными в них рядами подводящими и отводящими коробами, подключенными соответственно к расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отводящим камерам, отсасывающие вентиляторы, а также топку, сообщающуюся с воздухораспределительной камерой посредством трубопровода подачи теплоносителя.

Общим недостатком известных шахтных сушилок является невысокая производительность и низкое качество сушки ввиду неравномерного распределения воздуха между коробами, что значительно увеличивает экспозицию сушки, а следовательно, снижает производительность сушилки. При соприкосновении зерна с поверхностью подводящих коробов происходит перегрев зерна, в

результате чего теряются его семенные качества, характеризующиеся снижением всхожести семян.

Известна шахтная сушилка (А.с. СССР 1703933, Кл. F26B 17/12, 1989, прототип), содержащая установленные на общей станине две параллельные шахты с расположенными в них рядами подводящими и отводящими коробами, подключенными соответственно к расположенной между шахтами воздухораспределительной камере и отводящим камерам, нагнетательные и отсасывающие вентиляторы, а также топку, сообщающуюся с воздухораспределительной камерой посредством трубопровода подачи теплоносителя, при этом при выполнении подводящих коробов пятигранными с двумя верхними наклонными гранями сушилка снабжена системой воздуховодов, а боковые и нижняя грани каждого подводящего короба выполнены перфорированными, над наклонными гранями каждого из коробов дополнительно установлен треугольный рассекатель с образованием полости, причем, каждая полость подключена к своему нагнетательному вентилятору посредством воздуховода, а наклонные грани выведены за пределы боковых граней коробов.

Данная шахтная сушилка позволяет повысить качество высушиваемого материала по сравнению с известными за счет конструкции подводящих коробов и системы воздуховодов, обеспечивающих неоднократное чередование нагрева и охлаждения зерна и предотвращающих его перегрев.

Недостатком известной шахтной сушилки является сложность ее конструкции и высокая энергоемкость из-за наличия большого количества воздуховодов, вентиляторов, а также сложной конструкции непосредственно коробов, что неизбежно приводит к снижению надежности работы и экономичности сушилки.

Задача, решаемая полезной моделью, заключается в создании простой по конструкции шахтной сушилки, обеспечивающей качественную сушку зерна.

Технический результат, полученный от решения поставленной задачи, заключается в повышении производительности сушилки, снижении ее энергоемкости, и как следствие в повышении экономичности процесса сушки семян и снижении себестоимости посевного материала.

Поставленная задача решена тем что в шахтной сушилке, содержащей установленные на общей станине две параллельные сушильные шахты с расположенными в них рядами подводящими и отводящими коробами, подключенными соответственно к расположенной между сушильными шахтами воздухораспределительной камере и отводящим камерам, связанным с отсасывающими вентиляторами, и топку, сообщающуюся с воздухораспределительной камерой, воздухораспределительная камера снабжена двухпозиционной заслонкой, установленной вертикально в ее днище по всей высоте воздухораспределительной камеры и в крайних своих положениях попеременно разделяющей воздухораспределительную камеру на две, одна из которых сообщается с топкой и с одной из сушильных шахт, а другая - с атмосферным воздухом через жалюзийную наружную стенку воздухораспределительной камеры и с другой сушильной шахтой. Кроме того, шахтная сушилка снабжена исполнительным механизмом, установленным на оси двухпозиционной заслонки и управляемым электрическим пультом с возможностью поворота ее в одно из крайних своих положений.

Заявленная конструкция шахтной сушилки позволяет реализовать способ сушки зерна в пульсирующем режиме,

неоднократно чередуя нагрев и охлаждение высушиваемого материала, что обеспечивает качественную сушку зерна, повышает экономичность процесса сушки семян и снижает себестоимость посевного материала. Вместе с тем заявленная шахтная сушилка имеет простую конструкцию и достаточно высокую производительность, менее энергоемка по сравнению с известными шахтными зерновыми сушилками.

Полезная модель иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображена шахтная сушилка, вид сверху; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1.

Шахтная сушилка состоит из корпуса 1, в котором на общей станине установлены две параллельные сушильные шахты 2. Пространство между сушильными шахтами 2 образует воздухораспределительную камеру 3, соединенную посредством трубопровода 4 с топкой 5. В сушильных шахтах 2, чередуясь по вертикали, расположены ряды подводящих 6 и отводящих 7 коробов, подключенных соответственно к воздухораспределительной камере 3 и отводящим отработавший теплоноситель камерам 8, связанным с отсасывающими вентиляторами 9. Воздухораспределительная камера 3 снабжена двухпозиционной заслонкой 10, установленной посредством оси 11 вертикально в днище 12 воздухораспределительной камеры 3 по всей ее высоте. В крайних своих положениях двухпозиционная заслонка 10 попеременно разделяет воздухораспределительную камеру 3 на две - 13 и 14, одна 13 из которых сообщается с топкой 5 и с одной из сушильных шахт 2, а другая 14 - с атмосферным воздухом через жалюзийную наружную стенку 15 воздухораспределительной камеры 3 и с другой сушильной шахтой 2. На оси 11 двухпозиционной заслонки 10 в верхней ее части установлен исполнительный механизм 16,

управляемый электрическим пультом 17, который оборудован таймером и двумя пускателями для обеспечения поворота в одно из своих крайних положений двухпозиционной заслонки 10.

В верхней части шахтной сушилки расположены два загрузочных устройства 18 для подачи исходного зернового материала. В нижней части сушилки находятся разгрузочные устройства (не показаны) для отвода высушенного материала.

Шахтная сушилка работает следующим образом.

До начала работы сушилки разжигают топку 5 и приводят в действие отсасывающие вентиляторы 9. С помощью пульта 17, который настраивают на определенный режим срабатывания исполнительного механизма 16, устанавливают в одно из своих крайних положений двухпозиционную заслонку 10. Воздухораспределительная камера 3 при этом будет поделена на две 13 и 14, изолированные друг от друга камеры. Камера 13 будет соединена с топкой 5 и с одной из сушильных шахт 2, другая 14 - с атмосферным воздухом и другой сушильной шахтой 2.

После подготовки шахтной сушилки к работе предварительно очищенный материал подают в загрузочные устройства 18 до полного заполнения обеих сушильных шахт 2, при полном заполнении которых автоматически включаются разгрузочные устройства, и зерно под действием силы тяжести движется вниз по сушильным шахтам 2.

Сушка зерна производится при непосредственном контакте зерна с теплоносителем. Теплоноситель из топки 5 идет в камеру 13 и через окна 19 в стенке сушильной шахты 2 поступает в подводящие короба 6, затем проходит сквозь слой зерна, поступает в отводящие короба 7 и выводится из сушильной камеры 2 через отводящую камеру 8 наружу. Далее согласно заданному режиму срабатывания

исполнительного механизма 16 двухпозиционная заслонка 10 занимает другое крайнее положение. Теперь к топке 5 будет подключена камера 14, что обеспечит сушку зерна в другой сушильной шахте 2. В первой сушильной шахте 2 зерно после контакта с горячим теплоносителем подвергается охлаждению атмосферным воздухом, поступающим в сушильную шахту 2 через жалюзийную наружную стенку 15, затем опять контактирует с теплоносителем и нагревается. Так повторяется несколько раз по мере продвижения зерна к выгрузному устройству. Чередование нагрева и охлаждения зерна значительно увеличивает съем влаги, предотвращает перегрев зерна, увеличивая производительность сушилки и улучшая качество сушки.

Изготовлен и испытан опытный образец заявленной шахтной сушилки. Шахтная сушилка отличается простотой конструкции, надежна в работе, высокопроизводительна. Значительно снижена ее энергоемкость. При этом заявленная шахтная сушилка позволяет реализовать способ сушки зерна, заключающийся в чередовании его нагрева и охлаждения, улучшая качество сушки. Экономичность процесса сушки зерна повысилась на 30%, а себестоимость посевного материала снизилась на 10%.

1. Шахтная сушилка, содержащая установленные на общей станине две параллельные сушильные шахты с расположенными в них рядами подводящими и отводящими коробами, подключенными соответственно к расположенной между сушильными шахтами воздухораспределительной камере и отводящим камерам, связанным с отсасывающими вентиляторами, и топку, сообщающуюся с воздухораспределительной камерой, отличающаяся тем, что воздухораспределительная камера снабжена двухпозиционной заслонкой, установленной вертикально в ее днище по всей высоте воздухораспределительной камеры и в крайних своих положениях попеременно разделяющей воздухораспределительную камеру на две, одна из которых сообщается с топкой и с одной из сушильных шахт, а другая - с атмосферным воздухом через жалюзийную наружную стенку воздухораспределительной камеры и с другой сушильной шахтой.

2. Шахтная сушилка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена исполнительным механизмом, установленным на оси двухпозиционной заслонки и управляемым электрическим пультом с возможностью поворота ее в одно из крайних своих положений.