Конвейер
Полезная модель предназначена для захвата и перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов и различных предметов, а также вязкопластичных и жидких сред, в любых плоскостях с одного места на другое. Она может быть использована в качестве шнекового насоса в очистных сооружениях, в качестве рыбозащитного устройства, в качестве дозатора для одновременной подачи в зону смешивания различных материалов и т.д. Конвейер представляет собой грузонесущий орган (1), выполненный в виде трубы любого профиля, изогнутой по винтообразной или улиткообразной спирали, или их комбинации, связанный с приводом (2), ее вращения вокруг оси. Спираль, может быть изготовлена как любой формы: цилиндрической, конической, криволинейной, прямоугольной, многоугольной и т.д., так и быть многозаходной, многорядной. Входной (заходный) участок трубы (1), может быть выполнен в виде раструба или Г-образным. Конвейер размещается в пространстве или на плоскости как угодно, поскольку обладает гибкостью и упругостью. Повышается надежность работы, КПД из-за снижения потерь перемещаемого материала, расширяются технологические и функциональные возможности. 1 н.з. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в качестве машины непрерывного действия (конвейер, транспортер, шнековый насос и т.д.) для захвата и перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов и различных предметов, с одного местоположения в другое, а также для захвата и перемещения вязкопластичных и жидких сред, в том числе с одной высоты на другую. Причем, направления перемещения грузов или сред в процессе транспортировки, могут сколь угодно раз меняться, а при необходимости можно обеспечить дозированную (поштучную) подачу грузов или сред, их одновременную подачу разными конвейерами объединенными в один, например, отдельных элементов изделия на место их сборки или отдельных вязких и жидких компонентов в зону их смешивания.
Известен конвейер, содержащий грузонесущий орган в виде винта (шнека) установленного с возможностью вращения в трубе (см. «Политехнический словарь», редактор академик А.Ю.Ишлинский, издание второе, Москва-1980, стр.82, стр.234).
Недостатком его, является сложность конструкции, низкие технологические возможности и невысокий КПД.
Известен конвейер, например, шнековый насос, содержащий грузонесущий орган в виде винта (шнека) установленного с возможностью вращения в трубе (см. а.с. СССР 
706568, кл. F04D 3/02, от 21.06.1978 года).
Недостатком его, является сложность конструкции, низкие технологические возможности и невысокий КПД.
Известен конвейер, например, шнековый насос, содержащий грузонесущий орган, выполненный в виде винта (шнека) размещенного в трубе (ограничительном контуре, оболочке), причем, шнек и труба, установлены с возможностью одновременного вращения (см. журнал «Изобретатель и рационализатор» 5/2002, стр.10).
Недостатком его, является сложность конструкции, низкие технологические и функциональные возможности, недостаточная универсальность, невозможность выполнения длинномерного и криволинейного грузонесущего органа с ограничительным контуром (оболочкой, трубой).
Задача полезной модели - устранение указанных недостатков и значительное расширение функциональности конвейера.
Поставленная задача достигается тем, что конвейер, содержащий грузонесущий орган установленный с возможностью вращения, отличается тем, что грузонесущий орган выполнен в виде, по меньшей мере, одной трубы, изогнутой по спирали. Кроме того: что спираль выполнена винтообразной; спираль выполнена винтообразной, цилиндрической формы; спираль выполнена винтообразной, конической формы; спираль выполнена винтообразной, криволинейной формы; спираль выполнена винтообразной, прямоугольной формы; спираль выполнена винтообразной, многоугольной формы; спираль выполнена винтообразной, комбинированной формы; спираль выполнена улиткообразной или плоской; спираль выполнена улиткообразной, цилиндрической формы; спираль выполнена улиткообразной, прямоугольной формы; спираль выполнена улиткообразной, многоугольной формы; спираль выполнена улиткообразной, комбинированной формы; спираль выполнена комбинированно, из винтообразного и улиткообразного участков спирали; труба выполнена из профиля круглого сечения с плотно размещенными витками; труба выполнена из профиля прямоугольного сечения с плотно размещенными витками; труба выполнена из профиля переменного сечения; труба снабжена входным участком, выполненным в виде раструба; труба снабжена Г-образным входным участком, выступающим за пределы спирали; труба изогнутая по спирали, выполнена длинномерной и размещена в пространстве, с изменением направления оси спирали; труба изогнутая по спирали, выполнена длинномерной и размещена в пространстве, с возможностью изменения направления перемещения груза или среды.
Достигаемый технический результат полезной модели, выражается в том, что благодаря выполнению грузонесущего органа в виде спиральной трубы, КПД конвейера, достигнет 100% независимо от вида перемещаемой жидкой среды, так как исключаются ее потери в процессе транспортировки. Значительно упрощается конструктивная схема конвейера, поскольку сам грузонесущий орган, выполненный в виде спиральной трубы, является одновременно и винтом (шнеком) и ограничительным контуром (оболочкой), то есть, сокращается количество элементов конвейера. Это в свою очередь, повышает надежность и долговечность работы конвейера. Благодаря непрерывной навивке трубы по спирали, становится возможным получение сколь угодно длинных и цельных спиральных конвейеров, а поскольку такая винтообразная спираль обладает гибкостью и упругостью, появляется возможность выполнять еe криволинейной вдоль оси спирали, или размещать в пространстве с изменением направления оси спирали, или устанавливать
выходной участок трубы, с возможностью изменения направления перемещения груза или среды, то есть выполнять подвижным, и т.д. Для увеличения объемов захватываемых и перемещаемых, например, жидких сред, спираль может быть снабжена входным (заходным) участком в виде расширенной трубы или раструба, или выполнена из нескольких (из пучка) труб, например, в виде многозаходной спирали, или из плоского ряда труб, закрученных в спираль и т.д. Для захвата и последующего перемещения грузов или жидких сред с нижнего уровня их месторасположения на верхний уровень, спиральная труба, может быть снабжена Г-образным входным (заходным) участком, выступающим за пределы спирали. Того же результата можно достичь, если разместить ось винтообразной спирали традиционно, то есть наклонно к горизонтальной оси, или если спираль выполнить цельной и например комбинированной, состоящей из двух участков спирали: вначале улиткообразного, затем винтообразного. Возможны и другие вариации. Если несколько винтообразных, спиральных труб, снабдить Г-образными входными участками и при этом, разместить, их соосно одна в другой с разбегом Г-образных участков по длине конвейера, то возможно получить один общий конвейер, обеспечивающий захват и дозированную подачу разных, например, жидкостей и их смешивание на выходе конвейера. Выполняя винтообразную спираль конической формы, или с уменьшающимся к выходу сечением трубы (полости), возможно получение конвейера для жидкостей, то есть используемого в качестве насоса, создающего давление на выходе, или насоса напорного действия. Помимо выполнения основной функции спиральной трубы по перемещению груза или среды по внутренней полости спирали, например, винтообразная спираль, дополнительно и одновременно может перемещать твердые предметы по какой-либо плоской поверхности своим наружным контуром. Все это, значительно расширяет технологические и функциональные возможности предложенного конвейера.
Полезная модель, поясняется графически.
На фиг.1, изображен общий вид конвейера по типу винтового (например, шнековый насос) с винтообразной спиралью цилиндрической формы; на фиг.2, то же - со спиралью конической формы; на фиг.3, изображен входной участок многозаходной спирали из пучка (нескольких) труб; не фиг.4, изображен входной участок многорядной спирали; на фиг.5, изображен Г-образный входной участок, выступающий за пределы спирали; на фиг.6, изображена улиткообразная или плоская спираль цилиндрической формы; на фиг.7, изображена одна из схем размещения длинномерной спирали в пространстве; на фиг.8, изображен конвейер из
трех спиральных труб с Г-образными входными участками; на фиг.9, изображен конвейер состоящий из улиткообразного и винтообразного участков спирали.
Конвейер состоит из грузонесущего рабочего органа 1, выполненного в виде трубы изогнутой по спирали и связанного с ним привода 2 его вращения (см. фиг.1). Труба 1, опирается на ролики (опоры) 3. Захватываемый и перемещаемый материал, например, жидкая среда 4, расположена на нижнем 5 и верхнем 6 уровнях. Труба 1, может быть выполнена из любого профиля имеющего полость, например, круглого сечения (см. фиг.1 или фиг.2), прямоугольного сечения, переменного по длине трубы сечения и т.д. (не изображены). Спираль, по которой изогнута труба 1, в свою очередь может быть выполнена винтообразной (см. фиг.1 и фиг.2) или улиткообразной или плоской (см. фиг.6), например, в виде спирали Архимеда, логарифмической спирали и т.д. Формы спиралей, также могут быть разнообразными: винтообразная цилиндрическая форма (см. фиг.1); винтообразная коническая форма (см. фиг.2); улиткообразная цилиндрическая форма (см. фиг.6); и т.д. Традиционно, спираль может быть выполнена многозаходной из пучка 7 труб (трубок) (см. фиг.3), или многорядной из рядов 8 труб (трубок) (см. фиг.4). Для подъема материала с нижнего уровня на верхний, труба 1 может быть снабжена, например, Г-образным входным (заходным) участком 9, выступающим за пределы винтообразной цилиндрической спирали (см. фиг.5). Труба 1, может быть выполнена длинномерной и размещена в пространстве или на плоскости с изменением направления оси 10 спирали (см. фиг.7). Труба 1, может состоять одновременно, например, из двух участков спирали: улиткообразного и винтообразного (см. фиг.9), или из разных участков спирали.
Конвейер работает следующим образом.
Включается привод 2. Труба 1 свободно вращается вокруг оси спирали, при этом входной или заборный участок трубы 1, захватывает материал 4 (жидкую среду) на нижнем уровне 5 полостью спирали. При дальнейшем вращении спирали, среда 4 перекатывается в полости витков трубы вдоль оси спирали и попадает на верхний уровень 6. Поскольку диаметр витков спирали трубы 1 изображенной на фиг.2 уменьшается, происходит постепенное сжатие перемещаемого материала 4 на выходе, и жидкая среда выходит из трубы под давлением.
Аналогично работает конвейер, изображенный на фиг.8. Он состоит из нескольких одинаковых труб 1, например, А*, Б* и В*, изогнутых по винтообразной спирали цилиндрической формы и вставленных друг в друга в зазоры между витками. Каждая труба 1, снабжена Г-образным входным участком как на фиг.5, расположенными
над емкостями А, Б и В. Вращаясь одновременно, трубы 1 захватывают содержимое из емкостей А, Б и В и перемещают в общую емкость, расположенную на выходе труб 1, где эти материалы смешиваются, А+Б+В.
Предложенный конвейер более проще в изготовлении и надежней в работе, поскольку достаточно гибкий и незначительные деформации конвейера не отразятся на его работоспособности. Кроме того, разнообразие и вариации выполнения конвейера, значительно расширят его технологические и функциональные возможности в зависимости от решения поставленных задач, в связи с чем, конвейер найдет широкое применение, например, в очистных сооружениях, в конструкциях для перекачки сточных вод, в рыбозащитных устройствах для переноса рыбы с одного водоема в другой, в том числе для переноса на разные уровни и т.д.
1. Конвейер, содержащий грузонесущий орган, установленный с возможностью вращения, отличающийся тем, что грузонесущий орган выполнен в виде, по меньшей мере, одной трубы, изогнутой по спирали.
2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что спираль выполнена винтообразной.
3. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что спираль выполнена винтообразной, цилиндрической формы.
4. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что спираль выполнена винтообразной, конической формы.
5. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что спираль выполнена винтообразной, криволинейной формы.
6. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что спираль выполнена винтообразной, прямоугольной формы.
7. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что спираль выполнена винтообразной, многоугольной формы.
8. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что спираль выполнена винтообразной, комбинированной формы.
9. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что спираль выполнена улиткообразной или плоской.
10. Конвейер по п.9, отличающийся тем, что спираль выполнена улиткообразной, цилиндрической формы.
11. Конвейер по п.9, отличающийся тем, что спираль выполнена улиткообразной, прямоугольной формы.
12. Конвейер по п.9, отличающийся тем, что спираль выполнена улиткообразной, многоугольной формы.
13. Конвейер по п.9, отличающийся тем, что спираль выполнена улиткообразной, комбинированной формы.
14. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что спираль выполнена комбинированной из винтообразного и улиткообразного участков спирали.
15. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что труба выполнена из профиля круглого сечения с плотно размещенными витками.
16. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что труба выполнена из профиля прямоугольного сечения с плотно размещенными витками.
17. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что труба выполнена из профиля переменного сечения.
18. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что труба снабжена входным участком, выполненным в виде раструба.
19. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что труба снабжена Г-образным входным участком, выступающим за пределы спирали.
20. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что труба, изогнутая по спирали, выполнена длинномерной и размещена в пространстве с изменением направления оси спирали.
21. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что труба, изогнутая по спирали, выполнена длинномерной и размещена в пространстве с возможностью изменения направления перемещения груза или среды.
