Плющилка для зерна (варианты)

Плющилка для зерна относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для плющения зерна и может быть использована для приготовления комбикормов в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Для решения поставленной задачи: расширение технологических возможностей плющилки для зерна, упрощение обслуживания и повышение ремонтопригодности предлагается группа полезных моделей, объединенных единым изобретательским замыслом. По первому варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а вальцы выполнены сменными и могут быть выполнены с равным или с разным количеством зубьев;

По второму варианту: согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи, при этом звездочки цепной передачи выполнены сменными.

По третьему варианту: согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, поверхность ведущего вальца выполнена рифленой, а ведомого гладкой, при этом вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи с равным количеством зубьев звездочек.

По четвертому варианту: согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а поверхности вальцов выполнены гладкими с выемками для захвата зерна, при этом вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи с равным количеством зубьев звездочек.

Кроме того, во всех вариантах плющилок:

-механизм регулирования зазора между вальцами снабжен регулировочным болтом для перемещения подшипниковых узлов ведомого вальца;

-механизм натяжения ремня клиноременной передачи снабжен регулировочным болтом для перемещения электродвигателя;

-привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя;

-механизма регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами и регулировочным болтом для перемещения заслонки;

-приемный бункер снабжен защитной пластиной, установленной над направляющими желобами;

приемный бункер снабжен магнитом для улавливания магнитных включений.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для плющения зерна и может быть использована для приготовления комбикормов в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

В качестве ближайшего аналога (прототипа) выбрана плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизм регулирования натяжения ремня клиноременной передачи в виде переустанавливаемого на раме двигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки (См. описание патента на полезную модель 51899 от 07.02.2005., опубл. 10.03.2006).

Технической задачей заявляемого решения является расширение технологических возможностей плющилки для зерна, упрощение обслуживания и повышение ремонтопригодности.

Поставленная задача решается группой полезных моделей, объединенных единым изобретательским замыслом.

По первому варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а вальцы выполнены сменными.

По второму варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов с рифленой поверхностью, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи, при этом звездочки цепной передачи выполнены сменными.

Звездочки цепной передачи могут быть выполнены:

-с равным количеством зубьев;

-с разным количеством зубьев.

По третьему варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах и взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, поверхность ведущего вальца выполнена рифленой, а ведомого гладкой, при этом вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи с равным количеством зубьев звездочек.

По четвертому варианту: Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах и взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на

вальцы в виде заслонки, в которой, согласно полезной модели, приемный бункер выполнен съемным, а поверхности вальцов выполнены гладкими с выемками для захвата зерна, при этом вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи с равным количеством зубьев звездочек.

Кроме того, в плющилках для зерна по любому из указанных вариантов-первому, второму, третьему или четвертому:

-механизм регулирования зазора между вальцами снабжен регулировочным болтом для перемещения подшипниковых узлов ведомого вальца;

-механизм натяжения ремня клиноременной передачи снабжен регулировочным болтом для перемещения электродвигателя;

-привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя;

-механизма регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами и регулировочным болтом для перемещения заслонки;

-приемный бункер снабжен защитной пластиной, установленной над направляющими желобами;

приемный бункер снабжен магнитом для улавливания магнитных включений.

Выполнение плющилок для зерна со сменными вальцами (рифлеными, гладкими или гладкими с выемками) и сменными звездочками цепной передачи, сообщающими вальцам разные угловые скорости, расширяет технологические возможности плющилок для зерна.

Плющилка для зерна с рифленными вальцами с разными угловыми скоростями (сменные звездочки с разными количеством зубьев) обеспечивает получение переработанного продукта не только сжатого, но и истертого (с большим количеством мучки в переработанном продукте).

Плющилка для зерна с рифленым ведущим вальцом и гладким ведомым вальцом, имеющими одинаковую угловую скорость (сменные звездочки с одинаковым количеством зубьев) обеспечивает получение переработанного продукта более высокого качества (очень тонкое плющение S~08 мм и минимальное количество мучки).

Продукт, попадая в межвальцовое пространство не крошится и не истирается. Зерно захватывается рифленым вальцом, а гладкий валец, не разрушая

пленку (оболочку) зерна обкатывается относительно рифленого и плющит продукт.

Плющилка для зерна с гладкими поверхностями вальцов выполнены с выемками для захвата зерна, имеющими одинаковую угловую скорость (сменные звездочки с одинаковым количеством зубьев) обеспечивает получение переработанного продукта еще более высокого качества.

Использование регулировочных болтов для перемещения по раме подшипникого узла в механизме регулирования зазора между вальцами или электродвигателя в механизме регулирования натяжения ремня клиноременной передачи, а также для перемещения заслонки в механизм регулирования подачи зерна на вальцы значительно упрощает конструкцию плющилки, эксплуатацию ее, повышает ремонтоспособность и надежность конструкции.

Для смены вальцов, звездочек цепной передачи регулировки зазора между вальцами и регулировки скребков приемный бункер выполняют съемным, что значительно упрощает обслуживание плющилки.

Проведенные патентные исследования не выявили идентичных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.

Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, технологией, оборудованием), необходимыми для изготовления и широкого многофункционального использования предлагаемых плющилок. Сущность изобретений поясняется чертежами, где:

на фиг.1 - общий вид плющилки;

на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1 (узел вальцов);

на фиг.3 - кинематическая схема привода плющелки;

на фиг.4 - продольный разрез бункера с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы;

на фиг.5 - узел плющилки с механизмом натяжения клиноременной передачи;

на фиг.6 - узел плющилки с механизмом регулирования зазора между вальцами.

Плющилка 1 для зерна по первому варианту содержит раму 2, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме 2 в подшипниковых узлах 3 4 и взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками 5 сменных (ведущего 6 и ведомого 7) вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме 2 подшипниковых узлов 4 ведомого

вальца 7, привод механизма плющения в виде электродвигателя 8 и клиноременной передачи 9 с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме 2 электродвигателя 8, приемный съемный бункер 10 с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы 6 и 7 в виде заслонки 11.

Плющилка для зерна по второму варианту, содержит раму 2, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме 2 в подшипниковых узлах 3 и 4, взаимосвязанных между собой посредством цепной передачи 12 со сменными звездочками 13 с зазором, очищаемых скребками 5 ведущего 6 и ведомого 7 вальцов с рифленой поверхностью 14, механизм регулирования зазора между вальцами 6 и 7 в виде переустанавливаемых по раме 2 подшипниковых узлов 4 ведомого вальца 7, привод механизма плющения в виде электродвигателя 8 и клиноременной передачи 9 с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме 2 электродвигателя 8, приемный съемный бункер 10 с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы 6 и 7. Звездочки 13 цепной передачи 12 могут быть выполнены с равным количеством зубьев или с разным количеством зубьев. Цепная передачи снабжена натяжным роликом 15.

Плющилка для зерна по третьему варианту содержит раму 2, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме 2 в подшипниковых узлах 3 и 4, взаимосвязанных между собой посредством цепной передачи 12 с равным количеством зубьев звездочек 13 с зазором, очищаемых скребками 5 ведущего 6 и ведомого 7 вальцов, при этом поверхность ведущего вальца выполнена рифленой, а ведомого гладкой (на чертеже не показано), механизм регулирования зазора между вальцами 6 и 7 в виде переустанавливаемых по раме 2 подшипниковых узлов 4 ведомого вальца 7, привод механизма плющения в виде электродвигателя 8 и клиноременной передачи 9 с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя 9, приемный съемный бункер 10 с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы 6 и 7 в виде заслонки 11.

Плющилка для зерна по четвертому варианту содержит раму 2, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме 2 в подшипниковых узлах 3 и 4, взаимосвязанных между собой посредством цепной передачи 12 с равным количеством зубьев звездочек 13 с зазором, очищаемых скребками 5 ведущего 6 и ведомого 7 вальцов, при этом поверхности вальцов выполнены гладкими с выемками (на чертеже не показано), для захвата зерна, механизм регулирования зазора между вальцами 6 и 7 в виде переустанавливаемых по раме 2

подшипниковых узлов 4 ведомого вальца 7, привод механизма плющения в виде электродвигателя 8 и клиноременной передачи 9 с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме 2 электродвигателя 8, приемный съемный бункер 10 с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы 6 и 7 в виде заслонки 11. Углубления выемок гладких вальцов 6 и 7 выполнены на 1/3-!/5 от своего геометрического размера, а форма их может быть овальной, круглой и т.д. В плющилках 1 для зерна при любом варианте исполнения:

-механизм регулирования зазора между вальцами 6 и 7 снабжен регулировочным болтом 16 для перемещения на раме 2 подшипниковых узлов 4 ведомого вальца 7;

-механизм натяжения ремня клиноременной передачи 9 снабжен регулировочным болтом 17 для перемещения электродвигателя 8;

-привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя (на чертеже не показано;

-механизм регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами 18, 19 и регулировочным болтом 20 для перемещения заслонки 11;

-приемный бункер 10 снабжен защитной пластиной 21, установленной над направляющими желобами 18 и 19;

-приемный бункер 10 снабжен магнитом для улавливания магнитных включений (на чертеже не показано);

Плющилка для зерна при любом варианте исполнения снабжена опорными съемными ножками 22 и кожухами 23 цепной и клиноременной передачи.

Плющилка 1 для зерна работает следующим образом: В зависимости от получения требуемого качества переработанного продукта выбирается вариант исполнения плющилки и необходимости установки соответствующих вальцов 6 и 7:

-или два рифленых вальца, при равном количестве зубьев звездочек 13 цепной передачи 12;

-или два рифленых вальца 6 и 7, при разном количестве зубьев звездочек 13 цепной передачи 12;

-или ведущий валец 6 с рифленой поверхностью, а ведомый 7 с гладкой;

-или оба вальца 6 и 7 выполнены с гладкими поверхности с выемками для захвата зерна.

После установки вальцов 6 и 7 и звездочек 13 цепной передачи 12 осуществляется регулировка требуемого зазора (0,5-0,7 мм) между вальцами 6 и 7 в следующем порядке:

-ослабляются болты крепления 24 подшипникового узла 4 ведомого вальца 7;

-вращением регулировочного болта 16 механизма регулирования зазора выставляется требуемый зазор между вальцами 6 и 7;

-фиксируются болты крепления 24 подшипникового узла 4 ведомого вала 7. При ослаблении клиноременной передачи 9 от электродвигателя 8 к ведущему вальцу 7, необходимо произвести натяжку ремня в следующем порядке:

-ослабляются болты крепления 25 подрамника 26 к основной раме 2;

-вращением регулировочного болта 17 по часовой стрелке механизма натяжения ремня производится натяжка ремня клиноременной передачи 9 до требуемой величины;

-фиксируется болтами крепления 25 подрамник 26

к основной раме.

Регулировка и настройка плющилки 1 осуществляется при снятом приемном бункере 10.

Регулирование подачи зерна на вальцы 6 и 7 осуществляют путем перемещения заслонки 11 посредством регулировочного болта 20 относительно направляющих желобов 18 и 19, обеспечивая оптимальное поступление зерна из приемного бункера 10 на вальцы 6 и 7.

Включается привод плющилки 1, в съемный бункер 10 (емкостью 18 литров) загружается зерно, которое распределяется по желобам 18 и 19 и через щель заслонки 11 подается на встречно вращающиеся вальцы 6 и 7. Зерно, захватывается вальцами 6, 7 и проходя через зазор между взаимодействующими поверхностями вальцов 6 и 7, сжимается, плющится и ссыпается в предварительно установленную тару (на чертеже не показано). В процессе плющения скребки 5 счищают плющенное зерно с поверхности вальцов 6 и 7, направляя его также в тару для сбора и хранения. Загрузку зерна в бункер 10 осуществляют порционно. Процесс плющения зерна продолжается до полного освобождения бункера 10. Металлические включения в зерне улавливаются магнитом, установленным в приемном бункере 10. Средство контроля загрузки электродвигателя 8, выполненное, например, в виде светового сигнального датчика,

сигнализирует о заклинивании вальцов при попадании каких-то посторонних предметов. Съемный приемный бункер 10 позволяет осуществить доступ к вальцам 6 и 7 без осуществления выгрузки перерабатываемого продукта в случае заклинивания вальцов 6 и 7 при попадании посторонних предметов. Для этого осуществляют регулировочным винтом 20 закрытие заслонки 11 до совмещения ее с направляющей желобом 19. С приемного бункера 10 снимается крепеж(на чертеже не показано) к раме 2 и бункер свободно вынимается из направляющего канала(на чертеже не показано) рамы 2

Приемный бункер 10 снимается также при выполнении следующих операций:

-при смене вальцов 6 и 7;

-при смене звездочек 13 цепной передачи 12;

-при регулировке зазора между вальцами 6 и 7;

-при регулировке скребков 5.

Заявителем изготовлены и испытаны опытные образцы предлагаемых плющилок, которые показали высокие эксплуатационные показатели.

1. Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах и взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, отличающаяся тем, что приемный бункер выполнен съемным, а вальцы сменными.

2. Плющилка для зерна по п.1, отличающаяся тем, что механизм регулирования зазора между вальцами снабжен регулировочным болтом для перемещения подшипниковых узлов ведомого вальца.

3. Плющилка для зерна по п.1, отличающаяся тем, что механизм натяжения ремня клиноременной передачи снабжен регулировочным болтом для перемещения электродвигателя.

4. Плющилка для зерна по п.1, отличающаяся тем, что привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя.

5. Плющилка для зерна по п.1, отличающаяся тем, что механизм регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами и регулировочным болтом для перемещения заслонки.

6. Плющилка для зерна по п.1, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен защитной пластиной, установленной над направляющими желобами.

7. Плющилка для зерна по п.1, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен магнитом для улавливания магнитных включений.

8. Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов с рифленой поверхностью, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, отличающаяся тем, что приемный бункер выполнен съемным, а вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи, при этом звездочки цепной передачи выполнены сменными.

9. Плющилка для зерна по п.8, отличающаяся тем, что звездочки цепной передачи выполнены с равным количеством зубьев.

10. Плющилка для зерна по п.8, отличающаяся тем, что звездочки цепной передачи выполнены с разным количеством зубьев.

11. Плющилка для зерна по п.8, отличающаяся тем, что механизм регулирования зазора между вальцами снабжен регулировочным болтом для перемещения подшипниковых узлов ведомого вальца.

12. Плющилка для зерна по п.8, отличающаяся тем, что механизм натяжения ремня клиноременной передачи снабжен регулировочным болтом для перемещения электродвигателя.

13. Плющилка для зерна по п.8, отличающаяся тем, что привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя.

14. Плющилка для зерна по п.8, отличающаяся тем, что механизм регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами и регулировочным болтом для перемещения заслонки.

15. Плющилка для зерна по п.8, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен защитной пластиной, установленной над направляющими желобами.

16. Плющилка для зерна по п.8, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен магнитом для улавливания магнитных включений.

17. Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, отличающаяся тем, что приемный бункер выполнен съемным, поверхность ведущего вальца выполнена рифленой, а ведомого гладкой, при этом вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи с равным количеством зубьев звездочек.

18. Плющилка для зерна по п.17, отличающаяся тем, что механизм регулирования зазора между вальцами снабжен регулировочным болтом для перемещения подшипниковых узлов ведомого вальца.

19. Плющилка для зерна по п.17, отличающаяся тем, что механизм натяжения ремня клиноременной передачи снабжен регулировочным болтом для перемещения электродвигателя.

20. Плющилка для зерна по п.17, отличающаяся тем, что привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя.

21. Плющилка для зерна по п.17, отличающаяся тем, что механизм регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами и регулировочным болтом для перемещения заслонки.

22. Плющилка для зерна по п.17, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен защитной пластиной, установленной над направляющими желобами.

23. Плющилка для зерна по п.17, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен магнитом для улавливания магнитных включений.

24. Плющилка для зерна, содержащая раму, механизм плющения в виде двух параллельно установленных на раме в подшипниковых узлах, взаимосвязанных между собой с зазором, очищаемых скребками ведущего и ведомого вальцов, механизм регулирования зазора между вальцами в виде переустанавливаемых по раме подшипниковых узлов ведомого вальца, привод механизма плющения в виде электродвигателя и клиноременной передачи с механизмом натяжения ремня в виде переустанавливаемого на раме электродвигателя, приемный бункер с механизмом регулирования подачи зерна на вальцы в виде заслонки, отличающаяся тем, что приемный бункер выполнен съемным, а поверхности вальцов выполнены гладкими с выемками для захвата зерна, при этом вальцы взаимосвязаны между собой посредством цепной передачи с равным количеством зубьев звездочек.

25. Плющилка для зерна по п.24, отличающаяся тем, что механизм регулирования зазора между вальцами снабжен регулировочным болтом для перемещения подшипниковых узлов ведомого вальца.

26. Плющилка для зерна по п.24, отличающаяся тем, что механизм натяжения ремня клиноременной передачи снабжен регулировочным болтом для перемещения электродвигателя.

27. Плющилка для зерна по п.24, отличающаяся тем, что привод механизма плющения снабжен средством контроля загрузки электродвигателя.

28. Плющилка для зерна по п.24, отличающаяся тем, что механизм регулирования подачи зерна снабжен направляющими желобами и регулировочным болтом для перемещения заслонки.

29. Плющилка для зерна по п.24, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен защитной пластиной, установленной над направляющими желобами.

30. Плющилка для зерна по п.24, отличающаяся тем, что приемный бункер снабжен магнитом для улавливания магнитных включений.