Плющильные вальцы зерна

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для плющения зерна и может быть использовано в кормопроизводстве.

Плющильные вальцы зерна содержат вал, пару боковин, рабочую поверхность трубчатого сечения и промежуточные опорные диски, установленные между внутренней образующей рабочей поверхности и валом или осью.

При попадании зерна между вальцами происходит его плющение, а так как при этом в нем возникают не только пластические деформации но и упругие, то в результате возникает распорное усилие, которое будет передастся на рабочую поверхность вальцов трубчатого сечения 3. С рабочей поверхности данное усилие равномерно распределится между боковинами 2 и промежуточными опорными дисками 4 и передастся на вал или ось 1 и в конечном итоге на опоры вальцов. В результате чего будет исключаться прогиб центральной части вальцов.

Применение данной полезной модели обеспечит более длительный срок службы вальцов без их ремонта, за счет исключения прогиба их центральной части, и как следствие стабильность параметров плющеного зерна.

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для производства плющеного зерна и может быть использовано в кормопроизводстве.

Известен сдвоенный мукомольный вальцовый станок для мельниц с пневматическим транспортом, содержащий две пары вращающихся с различной скоростью мелющих вальцов (А.с.229939, кл. В02В 3/04 1968 г.).

Недостатком данных вальцов является их цельнотелость, и как следствие, их большая масса и металлоемкость.

Известен вальцовый станок для обработки зерна, содержащий полые центральный и периферийные валки (А.с.1097373, кл. В02С 4/06, В02В 3/04 1984 г.).

Недостатком данных вальцов является то, что вследствие того, что они выполнены полыми, в процессе эксплуатации рабочая поверхность прогибается. Это приводит к нарушению требуемых их эксплуатационных параметров и в результате по краям вальцов зерно плющится тоньше, чем в середине, что не соответствует требованиям, предъявляемых к плющеному зерну по его толщине.

Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в усовершенствовании конструкции полых вальцов.

Технический результат от ее использования заключается в сохранении их эксплуатационных параметров, а именно в сохранении стабильного диаметра в течении длительного срока эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что плющильные вальцы зерна, содержащих вал, пару боковин и рабочую поверхность трубного сечения, снабжены промежуточными дисками, установленными внутри каждого вальца между валом и внутренней образующей их рабочей поверхности.

На фиг.1 - показана схема установки вальцов; на фиг.2 - схематичное изображение одного из вальцов.

Плющильные вальцы зерна включают вал 1, боковины 2, рабочую поверхность 3 и промежуточные опорные диски 4. Количество последних будет зависеть от длины вальцов.

Плющильные вальцы зерна работают следующим образом. Перед началом работы устанавливают требуемый зазор между вальцами. Затем их включают в работу и подают зерно. При попадании зерна между вальцами происходит его плющение, а так как при этом в нем возникают не только пластические деформации но и упругие, то в результате между вальцами возникает распорное усилие, которое будет передаваться на рабочую поверхность вальцов трубчатого сечения 3. С рабочей поверхности данное усилие равномерно распределится между боковинами 2 и промежуточными опорными дисками 4 и передастся на вал 1 и в конечном итоге на опоры вальцов. В результате чего будет исключаться прогиб центральной части вальцов и как следствие сохранение требуемых параметров плющеного зерна.

Применение данной полезной модели обеспечит более длительный срок службы вальцов без их ремонта, за счет исключения прогиба их центральной части, и как следствие стабильность параметров плющеного зерна.

1. Плющильные вальцы зерна, содержащие вал, пару боковин и рабочую поверхность трубного сечения, отличающиеся тем, что вальцы зерна снабжены промежуточными опорными дисками, установленными внутри каждого вальца.

2. Плющильные вальцы зерна по п.1, отличающиеся тем, что промежуточные опорные диски расположены между валом и внутренней образующей их рабочей поверхности.