Устройство для сварки металлов
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сварки металлов взрывом. Технический результат - уменьшения габаритных показателей устройства. Устройство для сварки металлов с помощью упоров для фиксации (6) крепится к опорной плите (8). Между ними устанавливаются свариваемые детали (9), (10) в виде пластин, таким образом, чтобы верхняя деталь (9) касалась нижнего основания диэлектрического корпуса (2), а нижний выведенный конец взрывающегося проводника (3) имеет электрический контакт с верхней деталью (9). Под действием импульса высокого напряжения, подводимого к взрывающемуся проводнику (3) через токоподвод (4) от энергетического блока, происходит взрыв проводника (3). В результате чего в наполнителе (5) образуется искровой разряд. Вокруг канала разряда возникает ударная волна и, как следствие, сверхвысокое давление внутри диэлектрического корпуса (2). Под действием этого давления верхняя деталь (9) вминается в нижнюю (10) с такой силой, что происходит межмолекулярное взаимопроникновение материалов деталей (9), (10), то есть их сварка. После цикла сварки разрушенный диэлектрический корпус (2) извлекается, а в металлический корпус (1) вставляется новый диэлектрический корпус (2), с расположенными в нем взрывающимся проводником (3) с токоподводом (4) и наполнителем (5). 1 ил.
Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сварки металлов взрывом.
Известно устройство для сварки металлов взрывом, которое содержит электродетонатор, который через выключатель соединен с источником импульсного тока, и взрывчатое вещество, которое наносится на одну из свариваемых деталей (Под ред. Л.Ф.Усовой. Технология металлов и материаловедение. М.: Металлургия, 1987. С.578).
Недостатком данного устройства являются повышенные массогабаритные показатели, так как при нанесении взрывчатого вещества на свариваемую - метаемую деталь, увеличивается аксиальный габарит устройства на толщину слоя взрывчатого вещества, а масса устройства увеличивается на величину массы взрывчатого вещества.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству, является устройство для сварки труб с трубной решеткой, которое содержит корпус из диэлектрического материала, и расположенные в нем прямолинейный взрывающийся проводник с токоподводом и наполнитель, корпус выполнен с чашеобразным фланцем, закрывающим свариваемые поверхности (SU, 
683116, В23К 20/08, B21D 26/10, опубл. 27.06.1996). Под действием импульса высокого напряжения, подводимого к взрывающемуся проводнику через токоподвод от энергетического блока, происходит тепловой взрыв проводника. В результате свариваемые поверхности соударяются и свариваются.
Транспортировка и использование прототипа усложнены из-за его повышенного аксиального габарита, последнее обусловлено использованием взрывающегося проводника прямолинейной формы.
Перед авторами стояла задача уменьшения габаритных показателей устройства путем применения взрывающегося проводника спиралевидной формы.
Технический результат достигается тем, что устройство для сварки металлов, содержащее корпус из диэлектрического материала с чашеобразным фланцем, с расположенным в нем взрывающимся проводником с токоподводом и наполнителем, снабжено наружным металлическим корпусом, покрывающим корпус из диэлектрического материала, к боковой поверхности наружного корпуса жестко прикреплены Г-образные упоры для фиксации, а взрывающийся проводник выполнен в виде спирали.
Предложенное устройство показано на чертеже.
Устройство для сварки металлов содержит наружный металлический корпус 1, например, из стали, в который помещен корпус из диэлектрического материала 2, например, из полиэтилена, с расположенными в нем взрывающимся проводником 3, выполненным, например, из меди, с токоподводом 4 и наполнителем 5, например, водой, к боковой поверхности металлического корпуса 1 жестко прикреплены Г-образные упоры 6 для фиксации, к диэлектрическому корпусу 2 прикреплен чашеобразный фланец 7, выполненный, например из полиэтилена, для предотвращения пробоев на металлический корпус 1, а взрывающийся проводник 3 выполнен в виде спирали.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Устройство для сварки металлов с помощью упоров для фиксации 6 крепится к опорной плите 8. Между ними устанавливаются свариваемые детали 9, 10 в виде пластин таким образом, чтобы верхняя деталь 9 касалась нижнего основания диэлектрического корпуса 2, а нижний выведенный конец взрывающегося проводника 3 имеет электрический контакт с верхней деталью 9. Под действием импульса высокого напряжения, подводимого к взрывающемуся проводнику 3 через токоподвод 4 от энергетического блока (на чертеже не показан), происходит взрыв проводника 3. В результате чего в наполнителе 5 образуется искровой разряд. Вокруг канала разряда возникает ударная волна и, как следствие, сверхвысокое давление внутри диэлектрического корпуса 2. Под действием этого давления верхняя деталь 9 вминается в нижнюю 10 с такой силой, что происходит межмолекулярное взаимопроникновение материалов деталей
9, 10, то есть их сварка. После цикла сварки разрушенный диэлектрический корпус 2 извлекается, а в металлический корпус 1 вставляется новый диэлектрический корпус 2, с расположенными в нем взрывающимся проводником 3 с токоподводом 4 и наполнителем 5.
У заявляемого устройства габаритные показатели ниже, за счет того, что взрывающийся проводник выполнен в виде спирали, что значительно упрощает транспортировку и использование устройства.
Устройство для сварки металлов, содержащее корпус из диэлектрического материала с чашеобразным фланцем, с расположенным в нем взрывающимся проводником с токоподводом и наполнителем, отличающееся тем, что оно снабжено наружным металлическим корпусом, покрывающим корпус из диэлектрического материала, к боковой поверхности наружного корпуса жестко прикреплены Г-образные упоры для фиксации, а взрывающийся проводник выполнен в виде спирали.
