Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия

Полезная модель относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к оборудованию для получения оксидов металлов, и может быть использовано на химико-металлургических предприятиях для получения оксида ванадия. Задачей предлагаемой полезного материала является создание нового «Производственного комплекса для получения пентаоксида ванадия», совокупность оборудования которого дает возможность получать из технического окситрихлорида ванадия (VOCI₃+TiCI₄) товарный пентаоксид ванадия и обеспечивает обезвреживание и утилизацию образующихся отходов производства. Технический результат который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели заключается в снижении материальных издержек на производство товарного пентаоксида ванадия за счет дополнительного выпуска ликвидной товарной продукции - высокопористых ванадийсодержащих катализаторов. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата при использовании предлагаемой полезной модели - «Производственного комплекса для получения пентаоксида ванадия», включающего транспортируемую расходную емкость, с исходным техническим окситрихлоридом ванадия, герметично соединенную через запорно-регулирующую арматуру и распределительное устройство с реактором, для разложения окситрихлорида ванадия, соединененным с дозатором и баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор соединенный со сборно-расходной емкостью для раствора метаванада натрия и дозатор хлорида аммония, выход суспензии из бака-кристаллизатора, направлен на фильтр - 1 для выделения осадка метаванадата аммония, фильтр - 1 имеет соединение с баком-репульпатором осадка метаванадата амония, с баком-сборником

маточных растворов и промвод метаванадата амония, и прокалочной печью, снабженной узлом для выгрузки товарного пентаоксида ванадия в сборную емкость пентаоксида ванадия, затарочную машину, бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония соединенный с реактором, для обезвреживания маточных растворов и промвод от ванадия, патрубки на крышке реактора предназначены для подсоединения реактора к дозатору растворов, содержащих хлорид железа (II) и к дозатору раствора гидроксида натрия, патрубок нижнего слива пульпы из реактора имеет соединение с фильтр-прессом - 2, для выделения из пульпы осадка оксигидрата железа (II-III) с примесями соединений ванадия. Новым в предлагаемом техническом решении является то, что выход пульпы через патрубок нижнего слива реактора для разложения технического окситрихлора ванадия через запорно-регулирующую арматуру и насос соединен с фильтр-прессом - 3 после которого установлены две сборные емкости для ванадий-содержащих щелочных растворов, причем, одна из этих емкостей соединена с реактором для разложения технического окситрихлорида ванадия, а другая сборная емкость имеет соединение с баком для приготовления исходного раствора гидроксида натрия и баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония, корыто фильтра-3 соединено с баком-репульпатором для щелочной обработки ванадий-содержащего титанового кека-осадка оксигидрата титана; на крышке бака-репульпатора имеется загрузочный люк для загрузки осадка оксигидрата титана из разгрузочного устройства корыта фильтра-3 и патрубок, соединяющий бак-репульпатор с дозатором раствора гидроксида натрия, выход осадка оксигидрата титана из корыта фильтра-3 после репульпации и промывки направлен в смесительное устройство, соединенное с дозатором жидкого стекла и дозатором легколетучих органических растворителей, смесительное устройство через питатель связано с обогреваемым экструдером, снабженным шнековой системой подачи композиционной смеси на фильеры, после которых установлен транспортер, прокалочная печь, оборудованная загрузочным узлом и разгрузочным устройством, выход из которого направлен в сборный бункер,

под которым установлен классификатор, имеющий соединения с емкостью для мелкой некондиционной фракции и сборником готовой товарной продукции - высокопористого гранулированного катализатора, выход из сборника направлен в затарочную машину, над экструдером расположена установка для улавливания и конденсации легколетучих органических растворителей, соединенная с расходно-накопительным баком и дозатором, выход из которого направлен в смесительное устройство.

Предлагаемая полезная модель относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к оборудованию для получения оксидов металлов, и может быть использовано на химико-металлургических предприятиях для получения оксида ванадия.

Известно «Производственное отделение для получения оксидов металлов» (Патент РФ на ПМ УС Э2963 по заявке 200714Э 163/22 с приор. от 18.12.2007; Зарег. и опубл. 10.05.2008; Бюл. 13; МПК⁸ С 016 33/10; 35/10; С22В 34/20; 34/24). Данное техническое решение включает в себе следующее основное технологическое оборудование:

- транспортируемая герметичная емкость с хлоридами металлов NbOCI₃ и/или ТаСI₅;

- емкость с мешалкой для приготовления и последующей дозировки исходных растворов хлоридов ниобия и/или тантала;

- Обогреваемый реактор с мешалкой для осаждения оксигидратов ниобия и/или тантала;

- фильтровальное оборудование - соответственно фильтр-1 и фильтр-2 для отделения оксигидратов ниобия и/или тантала от маточного раствора и для выделения из суспензии оксигидратов ниобия и/или тантала после их репульпации в баке-репульпаторе;

- бак-сборник маточного раствора после отделения осадков оксигидратов ниобия и/или тантала;

- сушильная камера оксигидратов ниобия и/или тантала;

- прокалочная печь оксидов ниобия и/или тантала;

- бункер-сборник готовых (целевых) продуктов - тонкодисперсных оксидов ниобия и/или тантала (Nb₂O₅ и/или TaO₅);

- затарочная машина;

- бак-сборник промвод;

- бак-дозатор соляной кислоты;

- загрузочный люк для подачи в реактор твердых хлоридов натрия и/или калия;

- дозатор твердых хлоридов натрия и/или калия;

- расходную емкость твердых хлоридов натрия и/или калия;

- бак-дозатор раствора гидроксида натрия;

- емкость с мешалкой для приготовления исходного раствора гидроксида натрия;

- загрузочный конус бака-репульпатора для прокаленных оксидов ниобия и/или тантала из прокалочной печи;

- линия раздачи дистиллированной воды;

- вакуум-сушильный агрегат.

- трубопроводы, насосы, запорно-регулирующую арматуру, средства КИП и автоматики.

Известное техническое решение обеспечивает получение высокодисперсных порошков пентаоксидов ниобия и/или тантала, пригодных для изготовления материалов авиакосмической техники, при этом в качестве исходного сырья используются товарные, очищенные от примесей других металлов оксихлорид ниобия - NbOCI ₃ и/или пентахлорид тантала -TaCl₅. Однако оборудование, входящее в состав известного производственного отделения не дает возможности получения пентаоксида ванадия из технического окситрихлорида ванадия, содержащего 30-90% VОСI₃ до 10-70%TiCI ₄.

Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом техническому результату является известный «Аппаратурно-технологический комплекс для получения пентаоксида ванадия» ((Патент РФ на ПМ 74636 по заявке 2008105007 с приор. от 11.02.2008,. Зарег. и опубл. 10.07.2008. Бюл. 19) - принят за ПРОТОТИП.

Техническое решение по прототипу включает в себя следующее основное технологическое оборудование: реактор для щелочной обработки исходных ванадийсодержащих материалов, имеющий герметичное соединение с транспортируемой емкостью с окситрихлоридом ванадия, причем выход окситрихлорида ванадия из транспортируемой емкости через запорно-регулирующую арматуру направлен в распределительное устройство, расположенное в реакторе ниже уровня мешалки, реактор с мешалкой для щелочной обработки исходных ванадийсодержащих материалов, соединенный с баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор метаванадата аммония, имеющий соединения с последовательно-установленными - баком-дозатором и расходно-накопительным баком для приготовления и подачи раствора хлорида аммония, на крышке бака-кристаллизатора имеется загрузочный люк, в который направлен выход из бункера-сборника хлорида натрия, после фильтра - 1 установлен бак-репульпатор метаванадата аммония, патрубок нижнего слива суспензии из которого имеет соединение с фильтром - 1 для выделения осадка метаванадата аммония из суспензии и его промывки, прокалочную печь для разложения МН₄О ₃ с получением товарного V₂O₅, бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония, реактор для обезвреживания и нейтрализации ванадийсодержащих сточных вод, соединенный через дозатор с баком-сборником железо(II)-содержащих растворов и баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, реактор для обезвреживания и нейтрализации ванадийсодержащих сточных вод соединен с фильтром - 2 для выделения из пульпы осадка оксигидратов железа (II-III) с примесью соединений ванадия.

Техническое решение по прототипу обеспечивает получение товарного пентаоксида ванадия из товарного окситрихлорида ванадия (99,0-99,9% VОСI₃) и дает возможность обезвреживать от ванадия сточные - сбросные воды, образующиеся при получении пентаоксида ванадия - маточные растворы и промводы метаванадата аммония.

Недостатком технического решения - «Аппаратурно-технологического комплекса для получения пентаоксида ванадия» по прототипу является отсутствие в его составе необходимого оборудования для получения товарного пентаоксида ванадия из технического окситрихлорида ванадия, содержащего помимо VOCI₃ до 10-70% тетрахлорида титана TiCI₄.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание нового «Производственного комплекса для получения пентаоксида ванадия», совокупность оборудования которого дает возможность получать из технического окситрихлорида ванадия (VOCI₃+TiCI₄) товарный пентаоксид ванадия и обеспечивает обезвреживание и утилизацию образующихся отходов производства.

Технический результат который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели заключается в снижении материальных издержек на производство товарного пентаоксида ванадия за счет дополнительного выпуска ликвидной товарной продукции - высокопористых ванадийсодержащих катализаторов.

Поставленная задача решается с достижением вышеуказанных технических результатов при использовании предлагаемой полезной модели -«Производственного комплекса для получения пентаоксида ванадия», включающего транспортируемую расходную емкость (1), с исходным техническим окситрихлоридом ванадия, герметично соединенную через запорно-регулирующую арматуру и распределительное устройство с реактором (3) для разложения окситрихлорида ванадия (3), соединененным с дозатором и баком (4) для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор (5), соединенный со сборно-расходной емкостью для раствора метаванада натрия (6) и дозатор (7) хлорида аммония, выход суспензии из бака-кристаллизатора (5), направлен на фильтр - 1(8) для выделения осадка метаванадата амония, фильтр - 1(8) имеет соединение с баком-репульпатором (9) осадка метаванадата амония, с баком-сборником (19) маточных растворов и промвод метаванадата амония, и прокалочную

печь (11), снабженную узлом для выгрузки товарного пентаоксида ванадия в сборную емкость (12) пентаоксида ванадия, затарочную машину (13), бак-сборник (10) маточных растворов и промвод метаванадата аммония соединен с реактором (14) для обезвреживания маточных растворов и промвод сточных вод от ванадия, патрубки на крышке реактора (14) предназначены для подсоединения реактора к дозатору (15) растворов, содержащих хлорид железа (II) и к дозатору (3) раствора гидроксида натрия, патрубок нижнего слива пульпы из реактора (14) имеет соединение с фильтр-прессом 2 для выделения из пульпы осадка от оксигидрата железа (II-III) с примесями соединений ванадия.

Новым в предлагаемом техническом решении является то, что выход пульпы через патрубок нижнего слива реактора (2) для разложения технического окситрихлорида ванадия через запорно-регулирующую арматуру и насос соединен с фильтр-прессом-3 (17), после которого установлены две сборные емкости (18, 19) для ванадий-содержащих щелочных растворов, причем, одна из этих емкостей (18) соединена с реактором (12) для разложения технического окситрихлорида ванадия, а другая сборная емкость (19) имеет соединение с баком для приготовления исходного раствора гидроксида натрия (4) и баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония, корыто (20) фильтра-3 (17) соединено с баком-репульпатором (21) для щелочной обработки ванадий-содержащего титанового кека-осадка оксигидрата титана, на крышке бака-репульпатора (21) имеется загрузочный люк для загрузки осадка оксигидрата титана из разгрузочного устройства (22) корыта (20), фильтра-3 (17) и патрубок, соединяющий бак-репульпатор (21) с дозатором (3) раствора гидроксида натрия, выход осадка оксигидрата титана из корыта (20) фильтра-3 (17) после репульпации и промывки направлен в смесительное устройство (23), соединенное с дозатором (24) жидкого стекла и дозатором (26) легколетучих органических растворителей, смесительное устройство (26) через питатель (27) связано с обогреваемым экструдером (28), снабженным шнековой системой (29) подачи композиционной смеси на фильеры (30),

после которых установлен транспортер (31), прокалочная печь (32) оборудована загрузочным узлом (33) и разгрузочным устройством (34), выход из которого направлен в сборный бункер (35), под которым установлен классификатор (36), имеющий соединения с емкостью для мелкой некондиционной фракции и сборником (38) готовой товарной продукции - высокопористого гранулированного катализатора, выход из сборника (38) направлен в затарочную машину (39), над экструдером (28) расположена установка (40) для улавливания и конденсации легколетучих органических растворителей, соединенная с расходно-накопительным баком (26.1) и дозатором (26), выход из которого направлен в смесительное устройство (23).

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Предлагаемое техническое решение «Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия» работает и эксплуатируется следующим способом (см. рис.).

В реактор (2) с мешалкой из дозатора (3), соединенного с баком (4) закачивают (или самотеком) раствор (20-200 г/дм³) гидроксида натрия и затем, при включенной мешалке через распределительное устройство из транспортируемой емкости (1) подают технический окситрихлорид ванадия (30-90% VOCI₃ +70% TiCI ₄). Скорость подачи регулируют запорно - регулирующей арматурой. В реакторе (2) происходит «разложение» технического окситрихлорида ванадия с образованием пульпы - раствора ванадата натрия - NaVO₃ и тонкодисперсного осадка оксигидратов титана: TiO(OH)₂, Ti(OH)₄, TiO₂ * Н₂O и др. Эту пульпу из реактора (2) через патрубок нижнего слива закачивают насосом (на рисунке не показан) на фильтр - 3 (17) в качестве которого преимущественно используют фильтр-пресс, фильтрат-раствор метаванадата натрия NaVO₃ направляют в бак-кристаллизатор (5). После заполнения фильтра осадком оксигидрата титана, последний сбрасывают в «корыто» (20) и затем через запорно-регулирующее

и распределительное устройство (22) подают в обогреваемый бак-репульпатор (21), в который предварительно залит из дозатора (3) раствор гидроксида натрия. Пульпу в баке-репульпаторе (21) выдерживают при непрерывном перемешивании при 60-90°С в течении 0,5-2 часов для доизвлечения соединений ванадия из осадка в раствор, по окончании репульпации, пульпу из бака - репульпатора (21) насосом закачивают на фильтр-3 (17), раствор метаванадата натрия отделяют от осадка и направляют в бак-кристаллизатор (5), осадок выгружают с фильтра-3 (17) в корыто (20), а затем через разгрузочное устройство (22) - осадок подают в смесительное устройство (23). Одновременно в это смесительное устройство загружают из дозатора (24) и расходной емкости (24.1) жидкое стекло, из дозатора (25) загружают прокаленный и измельченный известняк (известковый камень), и из дозатора (26) и сборно-расходной емкости (26.1) подают легколетучие органические растворители (например, спирты). Образующуюся композицию в смесительном устройстве (23) тщательно перемешивают и с помощью питателя (27) направляют в обогреваемый экструдер-гранулятор, снабженный шнековой системой (29) перемещения и подачи композиционной смеси на фильеры (30) обогреваемого экструдера (28); из экструдера полупродукт поступает на транспортер (31) и затем через загрузочный люк (33) загружают в прокалочную печь (32) - для обеспечения полного обезвоживания гранул катализатора, «закалки» гранул и удаления небольшой части легколетучих органических растворителей, оставшихся в гранулах катализатор после их формования в экструдере (28). Парогазовую смесь, выделяющуюся в процессе термообработки композиционной смеси в обогреваемом экструдере (28) улавливают и конденсируют в установке (40) из которой конденсат направляют - возвращают в технологическое производство - в сборно-расходную емкость (26.1); гранулы катализатора выгружают из прокалочной печи (32) через разгрузочное устройство (34) и направляют в сборный бункер (35) и затем в классификатор (36); мелкую (например, диаметром 1-3 мм.) - нетоварную, некондиционную фракцию собирают в емкости (37) а затем направляют в смесительное устройство (23).

Готовую товарную продукцию - высокопористый гранулированный катализатор - собирают в сборнике (38) и с помощью затарочной машины (39) расфасовывают - для отправки катализатора потребителям.

Для получения товарного пентаоксида ванадия, раствор метаванадата натрия из сборно-расходной емкости (6) закачивают в бак-кристаллизатор (5) метаванадата аммония, в который при включении мешалки подают из дозатора (7) и бака (7.1) расчетное количество хлорида аммония, образующуюся суспензию выдерживают, в результате чего из раствора в твердую фазу выделяется кристаллический осадок метаванадата аммония: - NH₄VO₃; суспензию затем подают на фильтр - 1 (8), в качестве которого могут быть использованы нутч-фильтры, фильтр-пресса (ручные и/или автоматические), барабанные вакуум-фильтры и т.п.Осадок метаванадата аммония отделяют от маточного раствора, который собирают в баке -сборнике (10), осадок на фильтре-1 (8) промывают разбавленным (1-3%) раствором хлорида аммония, в количестве 2-3 объемов на 1 объем осадка. Промводы собирают в баке-сборнике (10); затем осадок с фильтра-1 (8) выгружают в бак-репульпатор (9), в который предварительно заливают (закачивают) разбавленный (1-3%) раствор хлорида аммония. Осадок NH₄ VO₃ репульпируют при соотношении Ж:Т=(3-10):1, суспензию закачивают на фильтр-1 (8), фильтрат собирают в баке-сборнике (10). Осадок на фильтре-1 (8) вновь промывают разбавленным (1-3%) раствором хлоридом аммония. Все промводы собирают в баке-сборнике (10). Промытый («отмытый» от хлорида натрия) осадок NH₄VO₃ выгружают с фильтра - 1(8) и загружают в прокалочную печь (11), в качестве которой преимущественно используют цилиндрическую вращающуюся печь, установленную под небольшим (3-5°) наклоном к горизонтальной оси, и имеющую по всей длине несколько зон нагрева и прокалки с различной температурой: от 100-150°С до 500-550°С. По мере прохождения осадка NH₄VO₃ от загрузочного люка до разгрузочного узла происходит разложение метаванадата аммония с получением товарного порошкообразного пентаоксида ванадия - V₂ О_5. По окончанию процесса прокалки, полученный

товарный пентаоксид ванадия выгружают из прокалочной печи (11), в сборную емкость (12) и затаривают в затарочной машине (13) в мешки и отгружают потребителям. Для обезвреживания от ванадия всех образующихся ванадий - содержащих сточных вод - маточных растворов, промвод - объединенные стоки из бака-сборника (10) закачивают в реактор (14), затем в этот реактор при включенной мешалке последовательно подают из дозатора (15) и бака-сборника (15.1) раствор соли двухвалентного железа - FeCI₂ или FeSO₄ после чего из дозатора (3) и бака (4) подают раствор гидроксида натрия. Пульпу в реакторе (14) перемешивают и закачивают на фильтр - 2 (16), Осадок оксигидрата железа, содержащий ванадий, извлеченный из стоков, отделяют от очищенного (обезвреженного) от ванадия хлоридного (NaCI, NH₄CI) раствора, промывают на фильтре водой, выгружают с фильтра - 2(16) и направляют на дальнейшую переработку и утилизацию. Фильтрат и промводы, очищенные от ванадия сбрасывают в канализацию.

АППАРАТУРНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАОКСИДА ВАНАДИЯ

1 - транспортируемая расходная емкость с исходным техническим окситрихлоридом ванадия;

2 - реактор, снабженный мешалкой, для разложения окситрихлорида ванадия;

3 - дозатор раствора гидроксида натрия;

4 - бак с мешалкой для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия;

5 - бак-кристаллизатор метаванадата аммония;

6 - сборно-расходная емкость метаванадата натрия;

7 - дозатор раствора хлорида аммония;

7.1 - бак для приготовления раствора хлорида аммония;

8 - фильтр - 1, для выделения из суспензии осадка матаванадата аммония;

9 - бак-репульпатор осадка метаванадата аммония в разбавленном (1-3%)растворе хлорида аммония;

10 - бак-сборник ванадийсодержащих сточных (сбросных) вод - маточных растворов и промвод осадка метаванадата аммония;

11 - прокалочная печь для разложения метаванадата аммония и получения пентаоксида ванадия;

12 - сборная емкость товарного пентаоксида ванадия;

13 - затарочная машина - для загрузки товарного пентаоксида ванадия в герметичную тару (мешки, барабаны, и т.п.);

14 - реактор с мешалкой - для обезвреживания сточных (сбросных) вод - маточных растворов и промвод метаванадата аммония;

15 - дозатор растворов - содержащих хлорид или сульфат железа (II);

15.1 - бак-сборник растворов, содержащих FeCI₂ или FeSO ₂;

16 - фильтр - 2, для выделения из пульпы осадка оксигидратов железа (II-III), с соединениями ванадия (IV-V);

17 - фильтр - 3, для выделения из пульпы (из реактора - 2) после разложения окситрихлорида ванадия осадка оксигидрата титана с примесью соединений ванадия (V);

18, 19 - сборная емкость, для ванадийсодержащих растворов, получаемых после репульпации оксигидрата титана в растворе гидроксида натрия;

20 - корыто фильтра - 3 (17), для сбора осадка оксигидрата титана;

21 - обогреваемый бак-репульпатор с мешалкой для щелочной обработки ванадийсодержащего оксигидрата титана;

21.1 - загрузочный люк бака-репульпатора;

22 - разгрузочное устройство корыта (20) фильтра - 3(20);

23 - смесительное устройство для подготовки композиционной смеси к подаче в гранулятор-экструдер (28);

24 - дозатор жидкого стекла;

24.1 - расходная емкость с жидким стеклом;

25 - дозатор измельченного и прокаленного известняка (известкового камня);

26 - дозатор легколетучих органических растворителей - для обеспечения порообразования при гранулировании композиционной смеси;

26.1 - сборно-расходная емкость легколетучих органических растворителей;

27 - питатель композиционной смеси;

28 - обогреваемый экструдер композиционной смеси (гранулятор);

29 - шнековая система подачи (перемещения пастообразной композиционной смеси - во внутреннем пространстве экструдера (28);

30 - фильеры экструдера, определяющие и «задающие» требуемый диаметр гранул катализатора;

31 - транспортер, соединяемый экструдер с прокалочной печью (32) - для полного обезвоживания и «закалки» гранул катализатора;

32 - прокалочная печь - для обезвоживания осадка оксигидрата титана и «закаливания» гранул катализатора;

33 - загрузочный узел прокалочной печи;

34 - разгрузочное устройство прокалочной печи;

35 - сборный бункер прокаленного ванадий-содержащего катализатора;

36 - классификатор (для отсева мелкой, нетоварной и некондиционной фракции катализатора);

37 - емкость для сбора мелкой нетоварной и некондиционной фракции катализатора;

38 - сборник готового товарного продукта - гранулированного высокопористого катализатора;

39 - затарочная машина для расфасовки катализатора;

40 - установка для улавливания и конденсации легколетучих органических растворителей - порообразователей;

41 - бак-сборник очищенных от соединений ванадия сточных вод (маточных растворов и промвод метаванадата аммония и т.п.);

Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия, включающий транспортируемую расходную емкость с исходным окситрихлоридом ванадия, герметично соединенную через запорно-регулирующую арматуру и распределительное устройство с реактором, снабженным мешалкой для разложения окситрихлорида ванадия, соединенным с баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор метаванадата аммония, имеющий загрузочные патрубки, соединяющие бак-кристаллизатор с расходной емкостью для раствора метаванадата натрия и дозатором хлорида аммония, выход суспензии из бака-кристаллизатора направлен на фильтр-1 для выделения осадка метаванадата аммония, фильтр-1 имеет соединение с баком-репульпатором осадка метаванадата аммония, с баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония и прокалочной печью, снабженной разгрузочным узлом для выгрузки товарного пентаоксида ванадия в сборную емкость и затем в затарочную машину, бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония соединен с реактором с мешалкой для обезвреживания маточных растворов и промвод сточных вод от ванадия, патрубки на крышке реактора предназначены для подсоединения реактора к дозатору растворов, содержащих хлорид железа (II) и к дозатору раствора гидроксида натрия, патрубок нижнего слива пульпы из реактора имеет соединение с фильтр-прессом-2, для выделения из пульпы осадка от оксигидрата железа (II-III) с примесями соединений ванадия, отличающийся тем, что выход пульпы через патрубок нижнего слива реактора для разложения технического окситрихлора ванадия через запорно-регулирующую арматуру и насос соединен с фильтр-прессом-3, после которого установлены две сборные емкости для ванадийсодержащих щелочных растворов, причем одна из этих емкостей соединена с реактором для разложения технического окситрихлорида ванадия, а другая сборная емкость имеет соединение с баком для приготовления исходного раствора гидроксида натрия и баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония, корыто фильтра-3 соединено с баком-репульпатором для щелочной обработки ванадийсодержащего титанового кека-осадка оксигидрата титана, на крышке бака-репульпатора имеется загрузочный люк для загрузки осадка оксигидрата титана из разгрузочного устройства корыта фильтра-3 и патрубок, соединяющий бак-репульпатор с дозатором раствора гидроксида натрия, выход осадка оксигидрата титана из корыта фильтра-3 после репульпации и промывки направлен в смесительное устройство, соединенное с дозатором жидкого стекла и дозатором легколетучих органических растворителей, смесительное устройство через питатель связано с обогреваемым экструдером, снабженным шнековой системой подачи композиционной смеси на фильеры, после которых установлен транспортер, прокалочная печь, оборудованная загрузочным узлом и разгрузочным устройством, выход из которого направлен в сборный бункер, под которым установлен классификатор, имеющий соединения с емкостью для мелкой некондиционной фракции и сборником готовой товарной продукции - высокопористого гранулированного катализатора, выход из сборника направлен в затарочную машину, над экструдером расположена установка для улавливания и конденсации легколетучих органических растворителей, соединенная с расходно-накопительным баком и дозатором, выход из которого направлен в смесительное устройство.