Электрофильтр

Предложение относится к области электрической очистки газов от твердых примесей и может быть использовано преимущественно в металлургической, химической промышленности, промышленности строительных материалов.

Задача полезной модели заключается в повышении надежности работы электрофильтра, снижении расхода электроэнергии на обогрев стенок бункеров, исключении локальных перегревов.

Задача решается за счет того, что в электрофильтре, содержащем корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры, каждый бункер снабжен устройством нагрева, установленным на стенке бункера, при этом температура нагрева не превышает 200°С. В электрофильтре устройство нагрева может включать гибкую нагревательную ленту, наклеенную на металлическую панель, и терморегулятор 1 з.п.ф 1 л. Илл.

Предложение относится к области электрической очистки газов от твердых примесей и может быть использовано преимущественно в металлургической, химической промышленности, промышленности строительных материалов.

Известен электрический фильтр, содержащий корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры (см. Справочник по пыле - и золоулавливанию под ред. А.А.Русанова, Москва, «Энергия», 1975 г., с.213-218)

Недостатком известного фильтра является то, что в данном электрофильтре для предотвращения конденсации влаги и химически агрессивных веществ на стенках бункера используется термоэлектрический нагреватель (ТЭН) для поддерживания температуры стенок бункера. Применение термоэлектрического нагревателя для обогрева бункера приводит к высокому локальному нагреву, высокой энергоемкости и низкому коэффициенту теплоотдачи.

Задача полезной модели заключается в повышении надежности работы электрофильтра, снижении расхода электроэнергии на обогрев стенок бункеров, исключении локальных перегревов.

Задача решается за счет того, что в электрофильтре, содержащем корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленное в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры, каждый бункер снабжен устройством нагрева, установленным на стенке бункера, при этом температура нагрева не превышает 200°С. Выбранный предел нагрева, как показали испытания, является оптимальным.

Устройство обогрева каждого бункера может включать гибкую нагревательную ленту, наклеенную на металлическую панель и терморегулятор.

Снабжение каждого бункера электрофильтра устройством обогрева обеспечивает высокую надежность работы электрофильтра, снижает расход электроэнергии, распределяет нагрев равномерно по всей обогреваемой поверхности, исключает локальные перегревы.

На фиг.1 изображен описываемый электрофильтр;

На фиг.2 - узел А фиг.1

Электрофильтр содержит корпус 1 с диффузором 2 и конфузором 3, бункеры 4. В корпусе расположены осадительные электроды 5 и коронирующие электроды 6 с изоляторными коробками 7. Электрофильтр содержит механизм встряхивания 8, соединенный с источником питания 9. На стенке каждого бункера установлено устройство нагрева 10. Устройство нагрева включает нагревательную ленту 11, наклеенную на металлическую панель 12, и терморегулятор 13.

Электрофильтр работает следующим образом.

напряжения, создаваемого между осадительными 5 и коронирующими 6 электродами высоковольтным источником питания 9. Пыль под действием электрического поля перемещается к осадительным электродам 5 и оседает на них, а очищенный газовый поток выходит из электрофильтра. После нарастания на электродах слоя пыли происходит их встряхивание. Уловленная пыль удаляется с электродов с помощью системы регенерации, использующей массу молотков механизма встряхивания, ударяющих периодически по электродам. Устройство регенерации состоит из привода, расположенного за пределами корпуса электрофильтра, соединенного с валом, на котором располагаются ударные элементы различной массы для осадительных 5 и коронирующих 6 электродов, которые расположены на валу соответственно отряхиваемым электродам. После встряхивания пыль попадает в бункеры 4 электрофильтра. При отрицательных температурах осуществляют подогрев стенок бункеров устройством нагрева бункеров, в котором гибкая металлическая лента имеет большую площадь обогрева, за счет чего исключаются локальные перегревы. На теплых стенках бункеров не образуется конденсата, не происходит налипания пыли, и она легко удаляется из бункера. Температура нагрева выбирается в зависимости от температурных условий, но не превышает 200°С.

Таким образом, электрофильтр, снабженный устройством нагрева бункеров, включающим гибкую нагревательную ленту, наклеенную на металлическую панель, и терморегулятор, имеет высокую надежность работы и низкий расход электроэнергии на обогрев бункеров.

1. Электрофильтр, содержащий корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры, отличающийся тем, что каждый бункер снабжен устройством нагрева, установленным на стенке бункера, при этом температура нагрева не превышает 200°С.

2. Электрофильтр по п.1, отличающийся тем, что устройство нагрева каждого бункера включает гибкую нагревательную ленту, наклеенную на металлическую панель, и терморегулятор.