Электрофильтр
Электрофильтр относится к области электрической очистке газов и пыли (дисперсных взвесей) и может быть использован преимущественно в теплоэнергетике, в химической, металлургической промышленности и промышленности стройматериалов. Задача, решаемая полезной моделью - повышение степени очистки газов от пыли, механической прочности, надежности и долговечности работы электрофильтра. Задача решается за счет того, что электрофильтр, содержащий корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры, отличающийся тем, что каждый коронирующий элемент электрода выполнен в виде плоского электрода с выступающими на нем с двух сторон игольчатыми наконечниками, причем последние с одной стороны плоского элемента установлены со смещением на полшага относительно игольчатых наконечников с другой стороны, при этом шаг между ними равен 42±2 мм, ширина элемента между игольчатыми наконечниками противоположных сторон равно не менее 40 мм, с радиусом наконечника иглы не более 0,25 мм.
Предложенный электрофильтр относится к области электрической очистки газов от пыли (дисперсных взвесей) и может быть использован преимущественно в теплоэнергетике, в химической, металлургической промышленности и промышленности стройматериалов.
Известен электрофильтр, содержащий корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры (см. Справочник по пылезолоулавливанию под ред. А.А.Русанова, Москва, «Энергия», 1975 г., с 188-190).
Недостатками известного электрического фильтра является то, что в нем используется коронирующий элемент электрода с недостаточной механической прочностью вследствие возникновения концентраторов напряжений в элементе, и не обладает достаточной эффективностью, так как при работе используемый коронирующий элемент электрода с повышенным напряжением зажигания короны и более низким током короны, не обеспечивает оптимальной зарядки частиц в электрофильтре. Указанные выше недостатки не позволяют обеспечить оптимальную степень очистки газов от пыли, увеличивают мощность агрегатов питания, снижают механическую прочность и надежность работы электрофильтра.
Задачей полезной модели является повышение степени очистки газов от пыли и повышение механической надежности работы электрофильтра.
Задача решается за счет того, что у электрофильтра, содержащего корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в
диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры, каждый коронирующий элемент электрода выполнен в виде плоского электрода с выступающими на нем с двух сторон игольчатыми наконечниками, причем последние с одной стороны плоского элемента установлены со смещением на полшага относительно игольчатых наконечников с другой стороны, при этом шаг между ними равен 42±2 мм, ширина элемента между игольчатыми наконечниками противоположных сторон равно не менее 40 мм, с радиусом наконечника иглы не более 0,25 мм.
Установка плоских коронирующих элементов электродов в электрофильтре обеспечивает повышение эффективности работы электрофильтра за счет того, что коронирующие электроды, выполненные с игольчатыми наконечниками обеспечивают пониженное напряжение зажигания короны и более высокий ток короны, что обеспечивает оптимальную степень очистки газов от пыли и уменьшают мощность агрегатов питания, а также снижению концентраторов напряжения на элементе электрода, что приводит к увеличению механической прочности, долговечности и надежности, с увеличением срока службы коронирующего электрода, и таким образом повышается степень очистки газов от пыли с повышением механической прочности и надежности работы электрофильтра.
На фиг.1 изображен описываемый электрофильтр, на фиг.2 узел А фиг.1.
Электрофильтр содержит корпус 1 с диффузором 2 и конфузором 3 и бункерами 4. В корпусе расположены осадительные электроды 5, коронирующие электроды 6 с изоляторными коробками 7. Коронирующие электроды 6 закреплены на раме и состоят из нескольких плоских элементов 8. Каждый коронирующий электрод 6 выполнен в виде нескольких плоских элементов 8, скрепленных между собой, с выступающими с двух сторон игольчатыми наконечниками 9, причем последние с одной стороны плоского элемента установлены со смещением
на полшага относительно игольчатых наконечников с другой стороны, при этом шаг между ними равен 42±2 мм, ширина элемента между игольчатыми наконечниками противоположных сторон равно не менее 40 мм, с радиусом наконечника иглы не более 0,25 мм. Электрофильтр содержит механизм встряхивания 10, соединенный с источником питания 11. В диффузоре 2 корпуса 1 установлены газораспределительные элементы 12, а на выходе из электрофильтра перед конфузором установлена газораспределительная решетка 13.
Электрофильтр работает следующим образом. Запыленный газовый поток поступает в электрофильтр, проходя диффузор 2 с газораспределительными элементами 12 предназначенными для обеспечения равномерного распределения пылегазового потока по сечению электрофильтра. В активной зоне электрофильтра пылегазовый поток проходит через поля высокого напряжения создаваемого между осадительными 5 и коронирующими электродами 6 высоковольтными источниками питания. Пыль под действием электрического поля перемещается к осадительным электродам 5 и оседает на них, а очищенный газовый поток выходит из электрофильтра. После нарастания на электродах слоя пыли происходит их встряхивание. Уловленная пыль удаляется с электродов с помощью системы регенерации использующей массу молотков механизма встряхивания ударяющих периодически по электродам. Устройство регенерации состоит из привода расположенного за пределами корпуса электрофильтра соединенного с валом, на котором располагаются ударные элементы различной массой для коронирующих 5 и осадительных электродов 6, которые расположены на валу соответственно отряхиваемым электродам. После встряхивания пыль попадает в бункера 4 электрофильтра, из которых она удаляется.
Установка плоских коронирующих элементов электрода, с вышеуказанными параметрами, выполненных с игольчатыми наконечниками, с пониженным напряжением зажигания короны, что
соответствует более высоким токам короны, в результате чего происходит повышение эффективности работы электрофильтра и снижение энергопотребления, а также снижению концентраторов напряжения на элементе электрода, что приводит к увеличению механической прочности, долговечности и надежности, с увеличением срока службы коронирующего электрода, и таким образом повышается степень очистки газов от пыли с повышением механической прочности и надежности работы электрофильтра.
Электрофильтр, содержащий корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры, отличающийся тем, что каждый коронирующий элемент электрода выполнен в виде плоского электрода с выступающими на нем с двух сторон игольчатыми наконечниками, причем последние с одной стороны плоского элемента установлены со смещением на полшага относительно игольчатых наконечников с другой стороны, при этом шаг между ними равен 40-44 мм, ширина элемента между игольчатыми наконечниками противоположных сторон равно не менее 40 мм, с радиусом наконечника иглы не более 0,25 мм.
