Набивка

Полезная модель относится к набивкам, преимущественно мягким набивкам, предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением.

Для обеспечения уплотнительной способности при меньших аксиальных натяжениях и снижения износа сальника поверхность набивки выполняется в виде чередующихся выступов и впадин, при этом часть уплотняющей поверхности набивки выполнена с впадинами, составляющими более 50% этой части поверхности, а другая часть уплотняющей поверхности набивки выполнена с впадинами, составляющими менее 50% этой части поверхности.

1 н. п.ф.

Заявляемая полезная модель относится к набивкам, преимущественно мягким набивкам, предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением.

Аналогом заявляемой полезной модели является набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют менее 50% уплотняющей поверхности набивки (см. патент РФ №2132502, МПК ⁶ F16J 15/20, 1999). Существенные признаки аналога «поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком аналога является возможность увеличенного износа сальника при эксплуатационных аксиальных натяжениях, что приводит к преждевременной потере сальником уплотняющей способности.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является волокнистая набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют не менее 50% уплотняющей поверхности набивки (см. патент РФ №2132501, МПК⁶ F16J 15/20, 1999). Существенные признаки аналога «поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком наиболее близкого аналога является необходимость значительного аксиального натяжения для обеспечения уплотняющей способности набивки, что способствует повышенному износу сальника, приводящему к потере сальником уплотняющей способности.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение уплотнительной способности при меньших аксиальных натяжениях, с одновременным увеличением антифрикционных свойств поверхности набивки, что уменьшает износ сальника и повышает его уплотнительную способность.

Для достижения указанного технического результата в набивке, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими более 50% от этой части поверхности, а

другая часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими менее 50% от этой части поверхности.

Существенные признаки заявляемой полезной модели «часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими более 50% от этой части поверхности, а другая часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими менее 50% от этой части поверхности» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.

На фиг. представлены набивка и ее поперечное сечение (для квадратного поперечного сечения).

Набивка представляет собой волокнистое основание (каркас), которое может иметь различное конструктивное исполнение и различную форму поперечного сечения (квадратную, прямоугольную, круглую и др.). Обычно используются каркасы из чесаного волокна, крученые, плетеные, скатанные, дублированные, формованные, прессованные и др. В качестве волокон для волокнистого основания могут использоваться хлопчатобумажные, лубяные, асбестовые, стеклянные, фторопластовые, полиэфирные, полиарамидные и др. волокна. Набивка может содержать только волокнистые материалы (сухая набивка), волокнистые материалы и различные пропитывающие материалы (набивки, пропитанные маслами, жирами, смолами, пластмассами, другими жидкими продуктами, иногда с добавлением порошковых материалов, прорезиненные и др.), а также дополнительно вводимые материалы (проволоку, шнуры, пружины, пластины, трубки и др.). Уплотняющая поверхность набивки выполнена в виде чередующихся впадин 1 и выступов 2, образованных нитями каркаса набивки и промежутками между ними. При этом часть уплотнительной поверхности набивки имеет впадины, составляющие менее 50% площади этой поверхности (этой части поверхности набивки). Другая часть уплотнительной поверхности набивки имеет впадины, составляющие более 50% площади этой поверхности (этой части поверхности набивки).

Конкретным примером заявляемой набивки является набивка квадратного (прямоугольного) сечения, у которой для двух противоположных боковых поверхностей на впадины приходится более 50% площадей этих поверхностей, а для двух других боковых поверхностей на впадины приходится менее 50% площадей этих поверхностей.

Изготавливаться заявляемая набивка может известными методами, например, навивкой или плетением из волокнистых нитей и др. При этом необходимые характеристики различных поверхностей набивки могут обеспечиваться, например, односторонним

или двухсторонним сжатием набивки, подбором толщины нитей, конструкции каркаса и др. методами.

Изготовление набивки с заявляемыми характеристиками отдельных частей уплотняющей поверхности набивки способствует сохранению пластичного поверхностного слоя на поверхности трения в условиях значительных аксиальных натяжений сальника, что снижает возможность развития схватывания. Одновременно снижается возможность протечек уплотняемой среды при эксплуатационном аксиальном натяжении и эксплуатационном деформировании набивки. В результате удается улучшить уплотняющую способность сальника и набивки.

Набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, отличающаяся тем, что часть уплотняющей поверхности набивки выполнена с впадинами, составляющими более 50% этой части поверхности, а другая часть уплотняющей поверхности набивки выполнена с впадинами, составляющими менее 50% этой части поверхности.