Устройство для сборки мебели

Полезная модель относится к области конструирования мебели, в частности к устройствам соединения деталей мебели между собой с помощью стяжки.

Известны устройства соединения деталей мебели с помощью стандартного или специального шурупа или винтовой стяжки. (П.Д.Бобиков. Мебель для нашего дома. - 2 изд., М.: Нива России, 1995, с.138-139).

Недостатком устройства является ухудшение внешнего вида изделий из-за невозможности их декорирования.

Известно устройство для соединения деталей мебели, содержащее стяжку, включающую палец с поперечным конусным углублением и конусный винт.(Pat.Germany №2552983, кл.16 FВ 12/18, 29.11.1979).

Недостатком устройства является невозможность обеспечения высокоточного соединения деталей устройства из-за неточности исполнения посадочных отверстий в соединяемых деталях.

Известно устройство, содержащее стяжку, включающую в себя втулку, при этом в собранном состоянии конец пальца с поперечным конусным углублением входит во втулку и затянут конусным винтом, а другим концом входит в соответствующее отверстие деталей мебели. (RU 2193121 С2 7F 16, В 12/18).

Недостатком устройства является невозможность обеспечения высокоточного соединения деталей устройства из-за неточности исполнения посадочных отверстий в соединяемых деталях.

Известно устройство (прототип), для сборки мебели на шкантах, содержащее соединяемые детали мебели с отверстиями в пласти и шканты. (Ю.А.Новоселов, А.С.Кулов, Е.С.Панкратов. Интерьер дома и

изготовление мебели своими руками. Москва, Росагропромиздат, 1992, 383 с, стр 206-218).

Недостатком устройства является невозможность обеспечения высокоточного соединения деталей устройства из-за неточности исполнения посадочных отверстий в соединяемых деталях

Техническим результатом полезной модели является повышение качества выпускаемой продукции за счет отбраковки заготовок, выполненных с нарушением допустимых отклонений по центровке отверстий для установки стяжек (шкантов).

Указанный технический результат достигают за счет того, что устройство для сборки мебели, содержащее соединяемые детали мебели с установочными отверстиями в пласти и шканты, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено монтажной планкой, вдоль горизонтальной осевой линии которой в шарикоподшипнике закреплен на оси центральный штырь длиной Н, (где Н - глубина установочного отверстия) и диаметром D_уст, причем слева и справа от него на равном расстоянии L₁=L₂ на одной высоте установлены на осях соединенные через подшипники два контактных валика одинакового диаметра D_кв. , а также тем, что дополнительно снабжено калибром при этом длина оси, на которой установлен первый контактный валик диаметром D_кв1 выбрана из условия Н _отв/2Н_кв1Н_отв, где Н_отв - глубина тестируемого отверстия, а диаметр второго контактного валика D_кв2 выбран из условия: D _кв2.=D_кв1.+4_доп. и установлен на оси, длина которой выбрана из соотношения H_кв2=Н _кв1/2, где _доп - величина допустимого отклонения центра отверстия по вертикали.

На фиг.1 представлен плоская деталь с отверстием в пласта.

На фиг.2 и 3 представлен вариант конструктивного выполнения устройства для сборки мебели (вид снизу и спереди).

На фиг.4 представлено устройство для сборки мебели при идеальной центровке отверстия (А) и при вертикальной децентровке отверстия (Б).

На фиг.5 представлен вариант конструктивного выполнения калибра.

Позиции на фиг.1-5 соответственно обозначены:

соединяемая деталь - 1, пласти - 2, отверстие в пласти - 3, шкант - 4, монтажная планка - 5, шарикоподшипник - 6, ось центрального штыря - 7, ось первого контактного валика - 8, первый контактный валик - 9, ось второго контактного валика - 10, второй контактный валик - 11, центральный штырь - 12, первый валик калибра - 13, ось первого валика калибра - 14, второй валик калибра - 15, ось второго валика калибра - 16.

Работает устройство следующим образом.

На предварительном этапе в заготовках деталей сборной конструкции, например мебели, с помощью соответствующего оборудования, например, станков с ЧПУ, осуществляется сверление отверстий под шканты (или стяжки) с соблюдением достаточно высоких требований по точности позиционирования центра отверстия в пласти детали относительно средней плоскости.

Нарушение этих требований при сборке мебели приводит либо к поломке деталей при сборке (за счет перекоса, сверления отверстий на меньшую глубину или сработавшимся сверлом), либо к нестыковке горизонтальных и вертикальных участков, что легко фиксируется визуально и квалифицируется как брак.

Для устранения указанных недостатков перед сборкой проводят инструментальный контроль посадочных отверстий, подготовленных под установку стяжек.

Пусть, например, (Фиг.1) соединяемая деталь 1 представляет собой плоскую деталь толщиной d в пласти 2 которой, выполнено глухое отверстие 3 для установки шканта 4,причем ось отверстия параллельна плоскости пласта, а центр реального отверстия смещен в вертикальной плоскости и поперечная децентровка равна .

Устройство для сборки мебели (Фиг.2 и Фиг.3) содержит монтажную планку 5, в средней части которой на шарикоподшипнике 6 закреплен на оси центрального штыря 7 центральный штырь - 12 диаметр

которого выбирают из условия D _цш=D_уст тестируемого посадочного отверстия, а симметрично относительно центрального штыря слева и справа на расстояниях L₁ и L ₂ (L₁=L₂(d+D)/2) располагают на осях 8 и 10 вращающиеся контактные валики 9 и 11 диаметром D₁=D ₂=D.

При измерительных работах в проверяемое отверстие вводят центральный штырь 12 и при этом обеспечивают прижим одного из контактных валиков, пусть, например, первого 9 к нижней плоскости пласта 2. При идеальной центровке (Фиг.4А) второй контактный валик 11 без зазора касается верхней поверхности, а при наличии децентровки (Фиг.4Б) возникает зазор между верхней плоскостью пласта и вторым контактным валиком 11, который измеряют, например, наборным щупом. При выборе размеров L₁=L₂ и D ₁=D₂ измеряемое смещение =/2.

Изложенный принцип измерения смещения местоположения центра отверстия в вертикальной плоскости от идеального используют при изготовлении калибра. Для этого (Фиг.5) первый валик калибра 13 устанавливают на оси первого валика калибра 14, причем Н _отв/2Н_кв1Н_отв, где Н_отв - глубина тестируемого отверстия.

Второй валик калибра 15 устанавливают на оси второго валика калибра 16, которую делают вдвое короче H_кв2=Н_кв1 /2, причем диаметр второго валика калибра выбирают из условия D_кв2.=D_кв1.+4_доп.

Калибровка отверстия проводится в два этапа.

1 этап.

Заводят центральный штырь 12 в тестируемое отверстие на небольшую глубину и поворачивают монтажную планку 5 до соприкосновения установленного на более длинной оси первого валика калибра 14 первого контактного валика калибра 13 с поверхностью соединяемой детали 1. Прижимая первый валик калибра 13 к этой плоскости, вдвигают центральный штырь 12 в калибруемое отверстие.

Вариант 1.- центральный штырь полностью входит в отверстие - означает, что смещение центра отверстия вверх больше допустимого и деталь отбраковывается.

Вариант 2. - когда центральный штырь 12 не может быть вдвинут в отверстие на всю глубину (из-за того, что валик диаметром D ₁₅ на короткой оси упирается в торец заготовки) - означает, что смещение центра тестируемого отверстия относительно идеального местоположения в вертикальной плоскости находится в пределах допуска вверх.

2 этап.

Калибр вынимают, поворачивают вокруг центрального штыря на 180 градусов и снова заводят центральный штырь 12 в отверстие на небольшую глубину. Далее монтажную планку 5 калибра поворачивают до соприкосновения первого валика калибра 13 (на длинной оси) с верхней поверхностью детали и повторяют описанную на первом этапе проверку.

Случай, когда калибр не может быть вдвинут в отверстие на всю глубину, означает, что смещение центра тестируемого отверстия не выходит за нижний допуск и деталь признается годной к производству.

Кроме того следует отметить, что калибр позволяет принимать решение относительно соответствия диаметра тестируемого отверстия и глубины сверления, например, случай, когда не удается ввести без усилия калибр в тестируемое отверстие означает, что его диаметр меньше номинального, также как и неполное введение означает недостаточную глубину сверления.

Использование заявленной полезной модели позволяет значительно повысить качество и количество выпускаемой продукции при производстве мебели.

1. Устройство для сборки мебели, содержащее соединяемые детали мебели с установочными отверстиями в пласта и шканты, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено установочной планкой, вдоль горизонтальной осевой линии которой в шарикоподшипнике закреплен на оси центральный штырь длиной Н, (где Н - глубина установочного отверстия) и диаметром D_уст, причем слева и справа от него на равном расстоянии L₁ =L₂ на одной высоте установлены на осях соединенные через подшипники два контактных валика одинакового диаметра D_кв.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно снабжено калибром, при этом длина оси, на которой установлен первый контактный валик диаметром D_кв1, выбрана из условия Н _отв/2Н₁₁Н_отв, где Н_отв - глубина тестируемого отверстия, а диаметр второго контактного валика D_кв2 выбран из условия D _кв2=D_кв1+4_доп и установлен на оси, длина которой выбрана из соотношения Н_кв2=Н _кв1/2, где _доп - величина допустимого отклонения центра отверстия по вертикали.