Фильтровальное тканевое устройство для установки по обезвоживанию концентрата металла

Полезная модель относится к устройствам для фильтрования, в частности к установкам по обезвоживанию масс промышленного производства, а именно для обезвоживания концентрата металлов, например медного или алюминиевого концентрата, с целью извлечения из него соответственно меди или алюминия.

Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности работы фильтровального тканевого устройства, его надежности и повышение производительности процесса обезвоживания концентрата металлов, в частности медного или алюминиевого концентрата.

Фильтровальное содержит фильтровальную ткань на основе полипропилена, кромки которой соединены так, что образуют сегментообразный сектор в виде усеченного конуса. В качестве фильтровальной ткани использована ткань с термофиксацией усадки и односторонним каландрированием и следующими параметрами: толщина 0,15-0,6 мм, мононить основы утка 0,15 мм, поверхностная плотность 300-350 г/м², плотность по основе и утку соответственно 1000-1200 и 380-420 нитей/10 см и разрывная нагрузка по основе и утку соответственно 90,0-99,0 кН/м и 35,0-40,0 кН/м. Тканевой сектор выполнен цельным с помощью соединения кромок ткани, по крайней мере, двумя швами по образующей сектора. Соединение кромок ткани выполнено с помощью трехстрочного или двухстрочного шва в замок. Шов может быть выполнен внахлест, причем полипропиленовыми нитями. 1 ил.

Полезная модель относится к устройствам для фильтрования, в частности к установкам по обезвоживанию масс промышленного производства, а именно для обезвоживания концентрата металлов, например медного или цинкового концентрата, с целью извлечения из него соответственно меди или цинка.

Известно, что многие фильтровальные устройства оснащаются элементами, выполненными из фильтровального материала, параметры которого отвечают требованиям соответствующего технологического процесса.

Известен фильтр, включающий корпус, установленный на нем фильтрующий элемент с перегородкой, которая выполнена из многослойной фильтровальной ткани (заявка RU №2005103196, B01D 25/00. опубл. 2006.07.20).

Известен также мешочный фильтр, включающий протяженный фильтровальный мешок, изготовленный из многослойной ткани или ткани, покрытой вспененным материалом (заявка RU №2004131525, В01D 46/08, опубл. 2005.05.20).

Однако указанные фильтры не могут быть использованы в установках, содержащих фильтровальные устройства, предназначенные для обезвоживания промышленных масс при извлечении из них металлов.

Известно фильтровальное тканевое устройство для фильтра-пресса, содержащее соответствующие фильтровальные ткани на основе полипропилена, полиэстера, полиамида. Фильтровальное тканевое устройство для использования в фильтровальной установке выполнено в виде усеченных конусов (патент RU №2133635, B01D 25/176, опубл. 1999.07.27).

Такая конструкция фильтровального устройства лишь указывает на то, что для надежного использования необходимы соответствующие фильтровальные

ткани и нет указания на параметры ткани для конкретных технологических процессов. Эта конструкция не обеспечивает эффективности процесса обезвоживания концентрата металлов, осуществляемого на установках высоконапорной фильтрации под давлением и максимального извлечения из него металла, а также повышение производительности процесса.

Технической задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности работы фильтровального тканевого устройства, его надежности и повышение производительности процесса обезвоживания концентрата металлов, в частности медного или цинкового концентрата.

Поставленная техническая задача решается тем, что в фильтровальном тканевом устройстве для установки по обезвоживанию концентрата металла, содержащем фильтровальную ткань на основе полипропилена, кромки которой соединены так, что образуют сегментообразный сектор в виде усеченного конуса, согласно изобретению, в качестве фильтровальной ткани использована ткань с термофиксацией усадки и односторонним каландрированием и следующими параметрами: толщина 0,15-0,6 мм, мононить основы утка 0,15 мм, поверхностная плотность 300-350 г/м², плотность по основе и утку соответственно 1000-1200 и 380-420 нитей/10см и разрывная нагрузка по основе и утку соответственно 90,0-99,0 кН/м и 35,0-40,0 кН/м, при этом тканевой сектор выполнен цельным с помощью соединения кромок ткани, по крайней мере, двумя швами по образующей сектора.

Соединение кромок ткани фильтровального устройства выполнено с помощью трехстрочного или двухстрочного шва в замок. Шов может быть выполнен внахлест, причем полипропиленовыми нитями.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором дана схема фильтра из ткани, сшитой в виде усеченного конуса 1, выполненного цельным с помощью швов 2.

Фильтр используют следующим образом.

Установка для обезвоживания концентрата металла имеет напорный дисковый фильтр, который представляет собой встроенный в цилиндрическом

напорном резервуаре дисковый фильтр. Необходимая для процесса фильтрации разница в давлении на фильтровальном полотне обеспечивается с помощью воздуха под соответствующем давлением. Внутреннее пространство сегментов фильтровальных дисков связано через головки управления с сепаратором фильтрата, находящимся под атмосферным давлением. Подлежащий фильтрованию концентрат металла подается с помощью насосов в фильтровальный лоток, расположенный в напорном резервуаре.

Вращающиеся сегментообразные диски, на которых размещено заявленное фильтровальное тканевое устройство в виде сегментообразного сектора в форме усеченного конуса, погружают в фильтровальный лоток.

В связи с разницей в давлении между суспензией (концентратом) - давление внутри резервуара, и атмосферой на поверхности ткани фильтровального устройства образуется кек, твердый остаток после фильтрации концентрата. В зоне обезвоживания происходит дополнительное обезвоживание кека, а далее в зоне сброса кек с ткани фильтровального устройства попадает в накопительную камеру выгрузного шлюза.

Указанное устройство было использовано в технологическом процессе фильтрации флотационных концентратов на установке высоконапорной фильтрации под давлением «Andritz». В частности осуществлялось обезвоживание медного концентрата с целью извлечения из него меди. В качестве фильтровальной ткани использована ткань с термофиксацией усадки и односторонним каландрированием и следующими параметрами: толщина 0,6 мм, мононить основы утка 0,15 мм, поверхностная плотность 300 г/м², плотность по основе и утку соответственно 1200 и 420 нитей/10 см и разрывная нагрузка по основе и утку соответственно 99,0 кН/м и 40,0 кН/м.

Преимущества предлагаемого фильтровального тканевого устройства заключаются в следующем.

1. Срок эксплуатации ткани и производительность процесса повышается соответственно с 21 часа при загрузке концентрата 56 тонн/час до 720 часов при загрузке концентрата 120 тонн/час.

2. Влажность кека не превышает 6%, что соответствует заданным требованиям и пригодно для дальнейшей транспортировки непосредственно после выгрузки из установки «Andritz».

Заявленное фильтровальное тканевое устройство для установок по обезвоживанию концентратов металлов было опробовано для обезвоживания медного концентрата и концентратов других металлов. Преимущества установок с использованием ткани фильтровальной с параметрами толщина 0,1 мм, мононить основы утка 0,20 мм, поверхностная плотность 300 г/м ², плотность по основе и утку соответственно 1100 и 400 нитей/10 см и разрывная нагрузка по основе и утку соответственно 95,0 кН/м и 35,0 кН/м, аналогично вышеописанным.

Рассмотренное фильтровальное тканевое устройство с фильтровальной тканью с указанными параметрами может быть использовано для обезвоживания не только металлических концентратов, но и других промышленных взвесей, подлежащих обезвоживанию и очистке.

1. Фильтровальное тканевое устройство для установки по обезвоживанию концентрата металла, содержащее фильтровальную ткань на основе полипропилена, кромки которой соединены так, что образуют сегментообразный сектор в виде усеченного конуса, отличающееся тем, что в качестве фильтровальной ткани использована ткань с термофиксацией усадки и односторонним каландрированием и следующими параметрами: толщина 0,15-0,6 мм, мононить основы утка 0,10-0,30 мм, поверхностная плотность 300-350 г/м², плотность по основе и утку соответственно 1000-1200 и 380-420 нитей/10 см и разрывная нагрузка по основе и утку соответственно 90,0-99,0 кН/м, и 35,0-40,0 кН/м, при этом тканевой сектор выполнен цельным с помощью соединения кромок ткани, по крайней мере, двумя швами по образующей сектора.

2. Фильтровальное тканевое устройство по п.1, отличающееся тем, что соединение кромок ткани выполнено с помощью трехстрочного шва в замок.

3. Фильтровальное тканевое устройство по п.1, отличающееся тем, что соединение кромок ткани выполнено с помощью двухстрочного шва в замок.

4. Фильтровальное тканевое устройство по п.2, отличающееся тем, что шов выполнен внахлест.

5. Фильтровальное тканевое устройство по п.2, или 3, или 4, отличающееся тем, что шов выполнен полипропиленовыми нитями.