Сито грохота

Полезная модель относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, может быть использована в отраслях промышленности, добывающих и перерабатывающих руды и строительные материалы, позволяет повысить эффективность грохочения.

Сито грохота включает просеивающую поверхность с рядами отверстий, фронтальные проекции которых представляют равнобедренные треугольники с соотношением длин каждой из двух равных сторон и длины третьей равным 1,2-2,0. Стенки отверстий наклонены под разными углами к нижней поверхности полотна сита и образуют в нем расширяющиеся каналы с уклоном в сторону разгрузки разделяемого материала.

При кромках отверстий в сите, образующих равнобедренные треугольники, удержание трудных зерен в каналах контактами со стенками отверстий снижается, в связи с чем забиваемость сита становится меньшей.

При принятых углах наклона стенок отверстий до 6°-12° каналы в полотне сита выполаживаются в направлении движения разделяемых зерен, при этом уменьшается тормозящее действие стенок каналов и увеличивается пропускная способность сита.

Промышленная полезность предлагаемого устройства заключается в повышении эффективности грохочения мелких зернистых продуктов при обеспечении высокой производительности грохота.

Устройство относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к разделению по крупности сыпучих материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, добывающих и перерабатывающих руды и строительные материалы.

Наиболее близким по технической сущности решением является сито грохота, включающее просеивающую поверхность с рядами ячеек, каждая из которых представляет во фронтальной проекции равносторонний треугольник, а в продольном разрезе - равнобокую трапецию, верхнее основание которой обращено к рабочей поверхности сита, отличающееся тем, что угол наклона боковой стороны к нижнему основанию равнобокой трапеции составляет от 3° до 5° при высоте равнобокой трапеции от 5 до 12 мм. (RU 21362 от 14.08.2001)

Недостатком такого устройства является забивание его отверстий (ячеек) при рассеве сыпучих материалов и в связи с этим снижение эффективности грохочения.

Цель предлагаемого устройства - улучшение качества грохочения за счет снижения забиваемости и увеличения пропускной способности отверстий сита. Указанная цель достигается тем, что отверстия сита во фронтальной проекции представляют собой равнобедренные треугольники, а боковые стенки отверстий образуют расширяющиеся по ходу прохождения через них зерен материала каналы, оси которых наклонены к нижней поверхности полотна сита в сторону загрузки. При этом боковые стенки отверстий имеют разные углы наклона к нижней поверхности полотна сита - передние по ходу движения материала и продольные 0-2,5°, задние 6°-12°.

Уменьшение забиваемости сит с ячейками в форме равнобедренных треугольников по сравнению с равносторонними достигается благодаря тому, что контакты поверхности частиц со стенками отверстий становятся асимметричными, при которых удержание частиц в каналах снижается, при равносторонних контакты симметричны. На фиг.1 приведена схема симметричных и асимметричных контактов при треугольных формах ячеек: равносторонней "а" и равнобедренной "б".

На эффективность грохочения влияет толщина сита. Это обусловлено тем, что каналы, образованные стенками отверстий в существующих конструкциях сит, при установке сит на наклонном грохоте наклонены под углом, обратным углу наклона сита, в связи с чем стенки каналов оказывают тормозящее действие на скорость продвижения частиц. При этом снижается пропускная способность отверстий сита и увеличивается вероятность их забивки. В предлагаемом устройстве тормозящее влияние стенок отверстий в толстых ситах уменьшается путем обеспечения большего соответствия направления каналов сита траектории падения разделяемых частиц. Это достигается увеличением угла наклона задних по ходу движения материала боковых стенок отверстий до 6°-12°.

Сеющая поверхность грохота образуется из нескольких равнозначных

элементов сит, устанавливаемых на грохоте. На фиг.2 показан элемент предлагаемого сита грохота. Стороны равнобедренного треугольника АВ=ВС, соотношение АВ=ВС=(1,2÷2,0)АС является оптимальным с позиций возможного уменьшения площадей отверстий для зерен граничной крупности. На разрезе 1-1 показан угол наклона продольной боковой стенки ДД', равный 0-2,5° а на разрезе 2-2 - передней ЕЕ' и задней FF' боковых стенок, соответственно равных 0-2,5° и 6°÷12°. Углы наклона приняты из условия не допустить значительное расширение отверстий при износе сита, изготовленного, например, из полиуретана. При указанных углах каналы отверстий расширяются от верхней поверхности полотна сита к нижней, при этом отверстия наклонены к нижней поверхности таким образом, что при установке сита на наклонном грохоте каналы приобретают вертикальное направление.

Устройство работает следующим образом. При подаче исходной зернистой массы на грохот при его вибрации зерна мельче размера отверстий проходят под сито, а крупнее - разгружаются в конце сита.

Промышленная полезность данного устройства заключается в повышении эффективности грохочения мелких зернистых продуктов при обеспечении высокой производительности грохота.

Четкое разделение продуктов по крупности на предлагаемом сите при подготовке их к последующему обогащению создаст оптимальные условия работы обогатительного оборудования и соответственно получение существенного экономического эффекта.

1. Сито грохота, включающее просеивающую поверхность с рядами отверстий, фронтальные проекции каждого из которых представляет треугольник, а стенки образуют расширяющийся сверху вниз канал, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения и производительности грохота за счет уменьшения забивания и увеличения пропускной способности каналов отверстий, фронтальные проекции отверстий имеют форму равнобедренных треугольников с соотношением длин каждой из двух равных сторон к третьей как 1,2-2,0, а их стенки образуют каналы, наклонные к нижней поверхности полотна сита с уклоном в сторону разгрузки материала.

2. Сито грохота по п.1, отличающееся тем, что угол наклона к нижней поверхности полотна сита передних по ходу материала и продольных стенок отверстий равен 0-2,5°, а задних боковых стенок 6-12°.