Задний стол трубопрокатного стана
Изобретение может быть использовано в трубопрокатных станах с осевой выдачей изделий. Задний стол содержит раму, последовательно установленные центрователи, верхние выданные ролики с индивидуальными рычажными приводами подъема, нижние выданные ролики, рычаги подъема которых соединены между собой тягой, привод подъема нижних роликов и фиксатор их положения, упорно-регулировочный механизм. Фиксатор положения нижних выдачных роликов выполнен в виде установленной за упорно-регулировочным механизмом передачи «винт-гайка» с электромеханическим приводом и снабжен смонтированной с возможностью перемещения в раме под упорно-регулировочным механизмом штангой-удлинителем, один конец которой жестко связан с подвижным элементом передачи «винт-гайка», а другой конец контактирует с приводом подъема нижних выдачных роликов. Предложенное решение позволит повысить производительность трубопрокатного стана. Ил.2.
Полезная модель относится к трубопрокатному производству, а точнее к оборудованию трубопрокатных станов с осевой выдачей изделий.
Известен задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, последовательно установленные на ней центрователи с верхними и нижними выдачными ролками, привод подъема и опускания выдачных роликов, упорно-регулировочный механизм (а.с. СССР №759156, В21В 25/02, 39/14, заявл. 03.06.78 г., опубл. 30.08.80 г.). Верхний и нижний выдачные ролики связаны между собой рычагами, а привод подъема и опускания выдачных роликов связан с верхним роликом. Часть центрователей с выдачными роликами и дополнительный упорно-регулировочный механизм с устройством для выдачи изделий смонтирован на платформе, имеющей привод поперечного перемещения.
Недостатком этого заднего стола трубопрокатного стана являются потери времени на перенастройку стола при изменении диапазона длин, что снижает производительность трубопрокатного стана. Синхронизированные выдачные ролики в силу необходимости их последовательного сведения на движущуюся трубу ограничивают скорость ее транспортирования. Кроме того, они не позволяют менять положение транспортируемой трубы по высоте с целью облегчения ее схода с справочного стержня и прохождения через центрователи. Это также отрицательно сказывается на производительности стана.
Наиболее близким по технической сущности является задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, последовательно установленные центрователи, верхние выдачные ролики с индивидуальными рычажными приводами подъема, нижние выдачные ролики, рычаги подъема которых
соединены между собой тягой, привод подъема нижних роликов, фиксатор положения нижних выданных роликов, упорно-регулировочный механизм (а.с. СССР №1577897 В21В 25/02, 39/14, заявл. 20.04.88 г., опубл. 15.07.90 г.). Фиксатор положения нижних роликов выполнен в виде смонтированного на подъемной платформе откидного рычага, взаимодействующего посредством серьги с приводом подъема нижних роликов. Фиксатор смонтирован с наружной стороны рамы.
Недостаток известной конструкции заднего стола трубопрокатного стана заключается в том, что фиксатор положения нижних выдачных роликов дает только одно строго определенное положение их относительно желобов, необходимое для транспортирования трубы. Настройка же стола (желобов, центрователей, выдачных роликов) при переходе на другой сортамент производится за счет сменных прокладок и требует много времени, что ограничивает производительность стана.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании заднего стола трубопрокатного стана, позволяющего повысить производительность трубопрокатного стана.
Поставленная задача достигается тем, что в заднем столе трубопрокатного стана, содержащем раму, последовательно установленные центрователи, верхние выдачные ролики с индивидуальными рычажными приводами подъема, нижние выдачные ролики, рычаги подъема которых соединены между собой тягой, привод подъема нижних роликов и фиксатор их положения, упорно-регулировочный механизм, согласно полезной модели, фиксатор положения нижних выдачных роликов выполнен в виде установленной за упорно-регулировочным механизмом передачи «винт-гайка» с электромеханическим приводом и снабжен смонтированной с возможностью перемещения в раме под упорно-регулировочным механизмом штангой-удлинителем, один конец которой жестко связан с подвижным элементом передачи «винт-гайка», а другой конец контактирует с приводом подъема нижних выдачных роликов.
Такое конструктивное выполнение заднего стола трубопрокатного стана обеспечит повышение производительности трубопрокатного стана благодаря сокращению времени на перенастройку стола при переходе на другой типоразмер прокатываемых изделий, так как фиксатор положения нижних роликов обеспечивает возможность регулирования без дополнительных перенастроек.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображен задний стол трубопрокатного стана, общий вид;
на фиг.2 - узел А на фиг.1.
Задний стол трубопрокатного стана содержит стационарную раму 1, последовательно установленные на ней центрователи 2, на которых смонтированы верхние выдачные ролики 3 с индивидуальными рычажными приводами 4 подъема (опускания), упорно-регулировочный механизм 5. Нижние выдачные ролики 6 закреплены на поворотных рычагах 7, которые соединены между собой тягой 8. Рычаг 9 последнего нижнего выдачного ролика 6 связан посредством серьги 10 с приводом их подъема, выполненным в виде гидроцилиндра 11. Фиксатор положения нижних выдачных роликов 6 выполнен в виде установленной за упорно-регулировочным механизмом 5 передачи 12 «винт-гайка» с электромеханическим приводом 13. В раме 1 под упорно-регулировочным механизмом 5 смонтирована с возможностью перемещения в направляющей 14 штанга-удлинитель 15, один конец которой жестко связан с подвижным элементом передачи 12 «винт-гайка» (винтом или гайкой), а другой конец контактирует с приводом 11 подъема нижних выдачных роликов.
Задний стол трубопрокатного стана работает следующим образом.
Перед прокаткой производится настройка механизмов заднего стола на заданный размер, а именно высоты подъема нижних выдачных роликов 6 регулировкой положения фиксатора 12, а также величины раскрытия роликов
центрователей 2 и величины опускания верхних выданных роликов 3. Все регулировки производятся одновременно с пульта управления. В момент начала прокатки стержень с оправкой (не показаны) удерживается роликами центрователей 2. Упорная головка упорно-регулировочного механизма 5 закрыта, нижние выдачные ролики 6 опущены, верхние выдачные ролики 3 подняты.
По мере выхода прокатываемой трубы из валков рабочей клети стана ролики центрователей 2 поочередно раскрываются, образуя проводки.
По окончании прокатки нижние выдачные ролики 6 поднимаются, принимая трубу, верхние выданные ролики 3 опускаются, справочный стержень (не показан) зажимается рычагами механизма перехвата (не показаны), смонтированными на рабочей клети трубопрокатного стана, упорная головка упорно-регулировочного механизма 5 откидывается и труба выдачными роликами транспортируется за пределы заднего стола. При этом есть возможность оперативно изменить положение нижних выдачных роликов 6 и транспортируемой трубы по высоте с целью облегчения ее схода с справочного стержня.
Предложенный задний стол трубопрокатного стана по сравнению с известными позволяет повысить производительность трубопрокатного стана.
Задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, последовательно установленные центрователи, верхние выдачные ролики с индивидуальными рычажными приводами подъема, нижние выдачные ролики, рычаги подъема которых соединены между собой тягой, привод подъема нижних роликов и фиксатор их положения, упорно-регулировочный механизм, отличающийся тем, что фиксатор положений нижних выдачных роликов выполнен в виде установленной за упорно-регулировочным механизмом передачи «винт-гайка» с электромеханическим приводом и снабжен смонтированной с возможностью перемещения в раме под упорно-регулировочным механизмом штангой-удлинителем, один конец которой жестко связан с подвижным элементом передачи «винт-гайка», а другой конец контактирует с приводом подъема нижних выдачных роликов.
