Транспортер для перемещения штучных изделий, например бутылок

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к производству транспортеров, имеющих подъемный, опускающий и изгибающий участки. Содержит основание, привод, грузонесущий орган с носителями изделий, которые снабжены удерживающими приспособлениями и установлены на нем с определенной периодичностью, механизм подвода и отвода изделий. Носители изделий выполнены с возможностью изменения расстояния между удерживающими элементами, осуществляемое в зоне загрузки и выгрузки с помощью копиров, расположенных в этих зонах, а механизм подвода при этом оснащен упором. Конструкция проста, универсальна и безопасна.

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к транспортерам для перемещения штучных изделий, например бутылок, в пределах производственного помещения и может найти применение в линиях розлива жидкостей, а также в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна бутыломоечная машина, содержащая транспортер с носителями для бутылок, имеющий подъемный, опускной и огибающий участки, а носители бутылок повторяют форму перемещаемого изделия (см. авт. св-во СССР №615037, М.кл. В67С 1/04, опубл. 27.06.1978 г.).

Данный транспортер предназначен для перемещения изделий типа бутылок только в процессе мойки, более конкретно для улучшения удаления щелочного раствора с донышек бутылки.

Бутылки внутри машины перемещаются в носителях с усеченными гнездами, из которых бутылки выступают горлышками.

Установка содержит механизм для удаления щелочного раствора с донышек бутылок, состоящий из упора и щетки. При

этом упор предназначен для поднятия бутылок в носителе до уровня верхнего края носителя.

Задачей, на решение которой направлено известное изобретения, является снижение себестоимости и повышение качества мойки бутылок.

Именно за счет того, что известная конструкция транспортера встроена в корпус бутыломоечной машины, он не может быть использован для перемещения изделий типа бутылок, например с этажа на этаж, или для огибания технологического оборудования. То есть, известная конструкция транспортера не универсальна.

Известное устройство загрузки и выгрузки изделий не универсально еще и потому, что предназначено для транспортирования изделий только одного типоразмера и одной формы. Перенастройка на другой типоразмер стоит больших затрат времени и средств.

Известен транспортер, выбранный в качестве ближайшего аналога, имеющий горизонтальные, подъемные, опускающие и изгибающие участки, содержащий станину, привод, ведомые и ведущие звездочки, грузонесущий орган, выполненный в виде цепи,

на звеньях которой установлены носители изделий, при этом цепь выполнена из пластинчатых звеньев, соединенных боковыми и центральными шарнирами, установленными ниже рабочей поверхности цепи, причем оси боковых шарниров параллельны, а оси центральных шарниров перпендикулярны рабочей поверхности цепи, а на боковых удлиненных шарнирах установлены с определенной периодичностью носители изделий, содержащие удерживающее приспособление, выполненное в виде пластин с выемками, повторяющими форму изделия, и которые закреплены на осях с возможностью регулирования по высоте изделия (см. патент RU №2268854, М.кл. B65G 17/06; В67С 7/00; В08В 9/20, опубл. 27.01.2006 г.).

Загрузочный и разгрузочный механизмы в известном устройстве состоят из загрузочной и разгрузочной звездочек. С помощью загрузочной звездочки бутылка отсекается от общего потока и подается в носитель, закрепленный в транспортерной цепи. После выполнения рабочего цикла изделие забирается из носителя разгрузочной звездочкой и возвращается на общий конвейер.

Известное устройство создано для выполнения возможности перемещать изделие, например бутылки, в горизонтальной или вертикальной плоскости, что позволяет огибать технологическое

оборудование не только сбоку, но и сверху, перемещать изделия с этажа на этаж.

Наличие загрузочной и разгрузочной звездочек в известной конструкции усложняет конструкцию транспортера в целом.

Кроме того, наличие этих элементов, снижает универсальность известной конструкции, поскольку их конструкция позволяет загружать и разгружать изделия только одной формы и одного размера и при переходе на транспортировку изделия другого типоразмера, также требуется их замена.

Помимо этого, наличие загрузочной и разгрузочной звездочек, требует синхронизации скорости вращения между ними и скоростью движения самого транспортера, в противном случае не будет обеспечена качественная загрузка и выгрузка изделий. И каждый переход на другой типоразмер транспортируемого изделия, потребует синхронизации этих скоростей.

При этом, осуществление подачи и отвода изделий с помощью загрузочной и разгрузочной звездочек, ограничивает скорость движения транспортера.

Кроме того, выполненный заявляемым образом носитель изделий, также не является универсальным, то есть предназначен для транспортировки изделий только одного типоразмера и формы и

при переходе на транспортировку емкостей другого типоразмера, потребуется смена контуров захватов носителей изделий, что достаточно трудоемко.

Помимо этого, известная конструкция носителя изделий выполненная в виде пластины с выемкой, повторяющей форму изделия и ориентированной наружу транспортера, не достаточно надежна и, как следствие, не безопасна. Именно наличие выемки, ориентированной наружу транспортера, отсутствие фиксирующих изделие элементов или ограждающих конструкций не исключает случайное падение транспортируемого изделия.

Таким образом, заявляемый технический результат, на решение которого направлена полезная модель, является создание простой, универсальной и безопасной конструкции транспортера для перемещения штучных изделий как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном транспортере для перемещения штучных изделий, например, бутылок, имеющем подъемные, опускающие и изгибающие участки, содержащем основание, привод, грузонесущий орган с носителями изделий, которые снабжены удерживающими

приспособлениями и установлены на нем с определенной периодичностью, механизмы подвода и отвода изделий, согласно полезной модели, носители изделий выполнены с возможностью изменения расстояния между удерживающими элементами, осуществляемое в зоне загрузки и выгрузки с помощью расположенных в этих зонах копиров, а механизм подвода при этом оснащен упором.

Выполнение носителей изделий с возможностью изменения расстояния между удерживающими элементами, осуществляемое в зоне загрузки и выгрузки с помощью расположенных в этих зонах копиров и оснащение механизма подвода упором, позволяет значительно повысить универсальность заявляемой установки, упростить ее и сделать ее более безопасной.

Это обеспечивается за счет того, что выполнение устройства заявленным образом позволяет автоматически без переналадки создать между удерживающими элементами расстояние, позволяющее свободно помещаться изделиям широкого спектра формы и размеров удерживаемой части (горловины) и, как следствие, захватываться ими при остановке изделий у упора в подающем механизме после выхода удерживающих элементов из

контакта с копиром или освобождаться от захвата в зоне выгрузки после выполнения рабочего цикла.

Заявляемая конструкция транспортера значительно проще, поскольку в ее состав входят простые элементы (копир, упор), не требующие синхронизации их работы, изготовление, ремонт и обслуживание которых очень просто.

Заявляемая конструкция транспортера надежна и безопасна в работе. Это обеспечивается за счет того, что изделие, перемещаемое до упора между раздвинутыми удерживающими элементами, после контакта с упором и выхода удерживающих элементов из контакта с копиром, захватывается удерживающими элементами с двух противоположных сторон. Именно охват изделия с двух противоположных сторон позволяет надежно зафиксировать его и исключить возможность случайного падения изделия.

При таком типе захвата не требуется наличия дополнительных ограждений ни сбоку ни снизу транспортера, что еще больше упрощает конструкцию.

Заявляемая конструкция транспортера представлена на чертежах.

На фиг.1 представлена принципиальная схема заявляемого устройства; на фиг.2 - вид сбоку фиг.1; на фиг.3 - I на

фиг.2 (увеличено и выполнен разрез только носителя изделия); на фиг.4 - II на фиг.1 - (увеличено).

Транспортер для перемещения штучных изделий, например, бутылок 1, содержит каркас 2, грузонесущий орган, основание 3, привод 4, механизмы подвода - подающий транспортер 5 и отвода - отводящий транспортер 6 изделий 1.

Грузонесущий орган состоит из двух бесконечных цепей 7 и 8. Цепи 7 и 8 размещены параллельно друг другу. В промежутке между цепями 7 и 8 расположены носители изделий, оснащенные удерживающими приспособлениями 9. Носители изделий расположены ниже рабочей поверхности транспортера и установлены с определенной периодичностью. Транспортер имеет подъемный 10, опускающий 11 и изгибающий 12 участки.

Удерживающие приспособления 9 носителей изделий содержат захваты 13, установленные на осях 14. Захваты 13 связаны с втулками 15, также установленными на осях 14. На концах осей 14 имеются крепящие пластины 16, с помощью которых носители изделий крепятся на цепях 7 и 8 транспортера. Между втулками 15 и крепящими пластинами расположены пружины 17.

Транспортер в зоне загрузки и выгрузки оснащен копирами 18, расположенным в промежутке между бесконечными

цепями 7 и 8, таким образом, что втулки 15 удерживающих элементов 9 носителей изделий при своем перемещении своими внутренними поверхностями контактируют с наружными поверхностями копира 18.

Узел подвода - подающий транспортер 5 оснащен упором 19, расположенный в месте фиксации бутылки захватами 13 удерживающих элементов 9.

Транспортер работает следующим образом. Приводом 4 бесконечные цепи 7 и 8 транспортера приводятся в движение. Бутылки 1 поступают по общему подающему транспортеру 5 (привод которого не обозначен). Пружинами 17 при контакте с копиром 18 захваты 13 удерживающего элемента 9 носителя изделия раздвигаются на расстояние, достаточное для прохождения между ними удерживаемой части (горловины) бутылки 1. Увеличение расстояния между захватами 13 удерживающего элемента 9 осуществляется за счет сжатия пружины 17. Бутылка 1 продолжает свое движение по подающему транспортеру 5 между захватами 13 удерживающего элемента 9 носителя изделия. Подойдя к упору 19, бутылка 1 останавливает свое движение. В это время втулки 15 удерживающего элемента 9 носителя изделия выходят из контакта с

копиром 18. Сжатая пружина 17 возвращается в исходное положение (распрямляется) и захваты 13 охватывают горловину (удерживаемый элемент) бутылки 1 с двух противоположных сторон. Удерживаемая таким образом бутылка 1 перемещается по транспортеру к месту своей выгрузки. Подойдя к месту выгрузки, втулки 15 удерживающего элемента 9 носителя изделия входят в контакт с копиром 18, расположенным в зоне выгрузки, пружина 17 сжимается, увеличивая расстояние между захватами 13 до размера, больше, чем размер горловины бутылки 1. Бутылка 1 освобождается от фиксации захватами 13 удерживающих элементов 9, подхватывается отводящим конвейером 6 и перемещается им к месту своего назначения.

Транспортер для перемещения штучных изделий, например бутылок, имеющий подъемный, опускающий и изгибающий участки, содержащий основание, привод, грузонесущий орган с носителями изделий, которые снабжены удерживающими приспособлениями и установлены на нем с определенной периодичностью, механизмы подвода и отвода изделий, отличающийся тем, что носители изделий выполнены с возможностью изменения расстояния между удерживающими элементами, осуществляемое в зоне загрузки и выгрузки с помощью копиров, расположенных в этих зонах, а механизм подвода при этом оснащен упором.