Проволока для каталитических процессов

Полезная модель относится к каталитическим системам сетчатой структуры, изготовленным в форме проволоки. Проволока включает тело 1 и снабжена сердцевиной 2, размещенной в теле 1. Сердцевина 2 выполнена из материала на основе платиноидов, дисперсноупрочненного внутренним окислением с содержанием оксидов 0,25÷1,50 об.%, а тело 1 выполнено из материала на основе платиноидов без оксидной фазы. Сердцевина 2 и тело 1 имеют волокнистую структуру с диаметром волокна (5÷15)·10^-6 м, а отношение их площадей в поперечном сечении проволоки составляет 0,11÷0,18 обратного отношения плотностей их материалов. Новым в проволоке является выполнение ее из двух частей, форма их связи, соотношение размеров и материал. Наличие монолитной структуры проволоки из зоны высокой прочности - сердцевины 2 и зоны высокой пластичности и каталитической активности - тела 1, позволяет создать проволоку с комплексом требуемых характеристик для каталитических устройств: низкой скоростью высокотемпературной ползучести и хорошими каталитическими свойствами. Устройство позволяет экономить дорогостоящий родий при высоких эксплуатационных характеристиках. 1 с.п., 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 илл.

Полезная модель относится к каталитическим системам сетчатой структуры, содержащим материал на основе платиноидов, изготовленный в форме проволоки, которая формирует сетки, используемые в качестве катализаторов, например для окисления аммиака, или для улавливания платиноидов, улетучивающихся с катализаторов.

Известна проволока для сеточных катализаторов, тело которой выполнено из чистых платиноидов - платины и палладия, и сплавов на основе платины, содержащих только металлы платиновой группы (Г.С.Хаяк и др. «Промышленные изделия из благородных металлов и сплавов», М., «Металлургия», 1985 г., стр.88-91, ГОСТ 18389-73 «Проволока из платины и ее сплавов», введен в действие 01.01.1974 г., раздел 2, ГОСТ 13498-79 «Платина и платиновые сплавы. Марки», введен в действие 01.01.1981 г., табл.1, 5.).

Однако, выполнение тела проволоки только из чистых платиноидов - платины и палладия и их сплавов, не позволяет получить всего комплекса свойств, требуемых от катализаторной сетки: присущая платиноидам высокая каталитическая активность сочетается с недостаточной высокотемпературной прочностью проволоки и большой скоростью ползучести, ответственной за формоизменение проволочной сетки в каталитических процессах. При эксплуатации проволоки в составе сетки зерно платиноидов постоянно растет, границы зерен увеличиваются и углубляются. При воздействии на катализаторную проволоку химически агрессивной газовой смеси, например, содержащей аммиак, происходит эрозия ее поверхности, увеличенной за счет

разросшихся границ. Значительное количество платиноидов улетучивается с проволоки и теряется.

Известна также проволока для каталитических реакций, используемая для сеточных катализаторов, материалом тела которой являются сплавы на основе платины и палладия, легированные цветными металлами, например такими, как вольфрам, иттрий, цинк (патент Великобритании №2274071, МПК В 01 J 35/04, С 01 В 21/28, оп. 13.07.1994., патент США №5656567, МПК B 01 J 23/42, оп. 12.08.1997).

Легирование сплавов на основе платиноидов цветными металлами и даже частичное формирование при кристаллизации сплавов оксида циркония, упрочняет материалы на основе платиноидов, но повышает скорость ползучести и снижает как их высокотемпературные свойства, так и каталитические характеристики, потери платиноидов при эксплуатации сеточных катализаторов из такой проволоки исключить не удается.

Известные проволоки для сеточных катализаторов имеют литую структуру и простую линейную форму, которая не влияет на высокотемпературные механические свойства, скорость ползучести, каталитические свойства проволоки и потери катализаторов.

Известна также платиноидная проволока для сеточных катализаторов, применяемых в каталитических реакциях, имеющая спиральную форму (патент РФ №2119819, МПК B 01 J 35/06, оп. 10.10.1998., патент Франции №2438114, МПК B 01 J 35/06, оп. 30.04.1980.), которая образует прочную и пластичную арматуру при изготовлении сетки катализатора. Однако, создание в спиральной проволоке внутренних напряжений является недостаточным для достижения требуемых механических и каталитических характеристик проволоки, скорости ползучести и снижения потерь платиноидов. При высокотемпературных каталитических процессах известная проволока теряет форму, а, следовательно, запасенные за счет нее прочность и упругость.

Известна также проволока для каталитических процессов, тело которой выполнено из сплава на основе платины с добавками палладия и родия,

имеющее тонкое покрытие из чистой платины (патент США №5527756, МПК B 01 J 21/04, оп. 18.06.1994.). Однако, такое покрытие, созданное электростатическим распылением водного раствора платины на поверхность готовой проволочной сетки, имеет очень малую толщину и создано исключительно для облегчения розжига катализатора. Уже в начале эксплуатации такой сетки покрытие на проволоке уменьшается и испаряется, а изготовленный из нее катализатор работает, как обычное каталитическое устройство без покрытия, которое при высоких рабочих температурах не обладает всем комплексом требуемых характеристик.

Известна также проволока для каталитических процессов, используемая для сеточного катализатора, тело которой выполнено из аустенитной стали, содержащей железо, никель и хром, с тонким покрытием из платиновых материалов - сплавов на основе платины с родием или цветными металлами (патент США №3915898, МПК B 01 J 23/40, оп. 28.10.1975.).

Однако, такое покрытие, выполненное электролитически на теле проволоки, имеет очень малую толщину и, если и сохраняется при эксплуатации катализатора из проволочных сеток, то не способствует улучшению высокотемпературных механических свойств проволоки катализаторного устройства в целом и их каталитических характеристик. Так, в процессе эксплуатации проволочных сеток железо, никель и хром из стальной основы тела проволоки диффундируют на поверхность платиноидного покрытия. При этом, как на поверхности, так и внутри покрытия образуются эвтектики и химические соединения этих элементов. Платиноидное покрытие охрупчивается, теряет сплошность, а высокотемпературные прочностные и пластические характеристики проволоки падают. При этом, покрытие в значительной степени подвергается эрозии, что приводит к снижению каталитических характеристик проволоки и увеличению потерь платиноидов.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к заявляемой полезной модели является проволока для каталитических

процессов по патенту РФ №2017520, МПК B 01 J 35/04, B 01 J 23/40, B 01 J 37/00, оп. 15.08.1994.

Указанная проволока формирует каталитические системы сеточной структуры. Тело проволоки выполнено цельным, имеет литую структуру из материалов на основе платиноидов. В описании к патенту указывается о возможности выполнения тела проволоки из чистых платиноидов и нелегированных другими металлами сплавов на их основе. Так, материалами на основе платиноидов для тела известной проволоки являются сплавы на основе платины, легированные только палладием и родием. Другими платиноидными материалами являются сплавы на основе палладия, легированные цветными металлами: никелем и медью. Однако, известная проволока, тело которой выполнено, например, из чистых платины и палладия, предварительно свитая с нитями из натуральных и искусственных волокон, используемых для упрочнения сеток, при высокотемпературной эксплуатации ломается и рвется. При достаточно высоких каталитических свойствах известная проволока обладает низкими механическими характеристиками и большой скоростью ползучести. Легирование платинового сплава родием повышает его прочностные характеристики, но, при этом, значительно увеличивает стоимость сплава за счет дорогостоящего родия.

Проволока, тело которой выполнено из легированных цветными металлами сплавов на основе платиноидов, хотя и имеет несколько повышенные высокотемпературные прочностные характеристики за счет упрочняющего влияния легирования, но не обладает достаточно высокой каталитической активностью. Это является следствием того, что ответственных за эту характеристику платины и палладия является недостаточно, всвязи с тем, что они замещены легирующими элементами цветных металлов. Кроме того, легирующие элементы, диффундируя на поверхность тела проволоки и образуя там оксидные фазы, снижают ее каталитическую активность, высокотемпературные механические свойства и повышают скорость ползучести, что приводит

к потерям дорогостоящих и дефицитных платиноидов при эксплуатации проволочных сеток.

При выполнении проволоки цельной процесс разрушения при высокотемпературной эксплуатации, не встречая препятствий, распространяется на все тело проволоки, что приводит к ее быстрому растрескиванию и потерям платиноидов.

Так, известная проволока не обладает необходимым комплексом высокотемпературных свойств, особенно достаточной низкой ползучестью, и требуемыми каталитическими характеристиками.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание проволоки для катализаторных сеток с комплексом высоких каталитических, высокотемпературных механических свойств и низкой скоростью ползучести, обеспечивающих одновременное снижение потерь материалов проволоки.

Техническим результатом при использовании полезной модели является создание монолитной структуры проволоки из зоны высокой прочности по центру проволоки и зоны высокой пластичности и каталитической активности от центра к ее периферии.

Поставленная задача достигается тем, что проволока для каталитических процессов, тело которой выполнено из материала на основе платиноидов, снабжена сердцевиной, размещенной в теле, выполненной из материала на основе платиноидов, дисперсноупрочненного внутренним окислением, с содержанием оксидов 0,25÷1,50 об.%, при этом, сердцевина и тело имеют волокнистую структуру с диаметром волокон (5÷15)·10 ^-6 м, кроме того, отношение площадей сердцевины и тела в поперечном сечении проволоки составляет 0,11÷0,18 обратного отношения их плотностей.

Кроме того, сердцевина проволоки может быть выполнена неправильной формы.

Кроме того, сердцевина и тело проволоки могут быть выполнены из одноосновных материалов.

Кроме того, сердцевина и тело могут быть выполнены из разноосновных материалов.

Кроме того, в качестве материала сердцевины могут быть выбраны, преимущественно, платина, палладий, сплавы на основе платины или сплавы на основе палладия.

Кроме того, в качестве материала тела могут быть выбраны, преимущественно, платина, палладий, сплавы на основе платины или сплавы на основе палладия

Обеспечение всего комплекса высоких каталитических и механических свойств проволоки при высоких температурах эксплуатации с одновременным снижением скорости ползучести и потерь ее материала обеспечивается наличием нового конструктивного элемента устройства, правильным выбором формы связи между элементами устройства, соотношением их размеров, характеристикой материала этих элементов.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем.

Выполнение сердцевины проволоки из дисперсноупрочненного внутренним окислением материала на основе платиноидов, позволяет создать мелкозернистую структуру, упрочненную дисперсными частицами термически и механически прочной оксидной фазы определенного объема как внутри зерен, так и по их границам. Такая структура повышает прочность проволоки. Кроме того, за счет своего армирующего влияния на структуру тела, дисперсноупрочненный платиновый материал дает возможность стабилизировать мелкозернистую структуру тела проволоки при эксплуатации в условиях высоких температур и знакопеременных нагрузках. При этом, прочностные и пластические свойства проволоки повышаются. Покрытие сохраняет свою сплошность, а, следовательно - уникальные физико-химические свойства платиноидов и сплавов на их основе, которые и определяют их использование в качестве катализаторов.

Следует отметить, что общим для всех материалов на основе платиноидов, дисперсноупрочненных внутренним окислением, является то, что при внутреннем окислении платиноиды сохраняют свои химические свойства, сами не окисляются, а происходит только образование оксидов легирующих неблагородных металлов.

Выполнение тела проволоки из материала на основе платиноидов, свободного от оксидной фазы, обеспечивает материалу проволоки высокую каталитическую активность, присущую металлам группы платиноидов, и одновременно экранирует дисперсно-упрочненный материал сердцевины от агрессивной газовой среды, содержащей кислород. Материал тела проволоки предотвращает диффузию химических элементов из материала сердцевины на поверхность тела проволоки, исключая образование хрупких фаз. Это сохраняет прочность сердцевины и повышает высокотемпературную прочность всей проволоки.

Так, каждая часть проволоки: внутренняя - высокопрочная сердцевина и внешняя - в форме тела, пластичная, с высоким уровнем каталитических характеристик, влияет на выполнение функции другой частью, усиливая присущие ей свойства, при этом потери материала проволоки в каталитических процессах снижаются.

Заявляемое расположение частей проволоки - сердцевины, размещенной в теле, а именно: в середине толщи тела, обеспечивают сплошное неразрывное соединение частей проволоки, а значит, и сплошность проволоки. Наличие непрерывного контакта сердцевины, выполненной в теле проволоки, позволяет создать прочный контакт частей проволоки за счет взаимной диффузии платиноидов в приповерхностных зонах сердцевины и тела проволоки и, тем самым, создать в этих зонах прочную металлургическую связь материалов на основе платиноидов. Это позволяет сформировать проволоку как одно целое, изменений микроструктуры материалов в каждой из частей проволоки не происходит.

Количество оксидной фазы в дисперсноупрочненном материале на основе платиноидов, составляющее 0,25÷1,50 об.%, является необходимым и достаточным для формирования прочной сердцевины и проволоки в целом. Повышение механических характеристик платиноидной проволоки способствует ее специфическому использованию в качестве катализатора.

Выполнение тела и сердцевины из материала на основе платиноидов с волокнистой структурой при диаметре волокон в диапазоне (5÷15)·10^-6 м, найденном экспериментально, значительно упрочняет тело проволоки и в еще большей степени упрочняет ее сердцевину за счет двух взаимно связанных факторов - наличия дисперсной фазы и волокнистой структуры. Действительно - оксиды, обладающие высокой термической и механической прочностью, располагаются по границам и внутри зерен, повышая прочность материала. При этом, их расположение вдоль волокон облегчает скольжение волокон относительно друг друга при знакопеременных нагрузках на проволоку в процессе эксплуатации, что увеличивает пластичность сердцевины и жаропрочность проволоки.

Сочетание упрочнения дисперсными фазами с волокнистой структурой сердцевины дало хорошие результаты в повышении не только высокотемпературных механических, но и каталитических характеристик всей проволоки при снижении потерь платиноидов, особенно при длительной эксплуатации в каталитических процессах.

Экспериментально установлено, что в поперечном сечении проволоки отношение площадей сердцевины и тела проволоки составляет 0,11÷0,18 отношения плотностей материала тела и сердцевины. Такое соотношение является экспериментально найденным условием достижения технического результата.

Меньшее, чем указано, отношение площадей приводит к недостаточному количеству материала сердцевины для создания прочной сердцевины, а также снижает возможность образования мелкодисперсной структуры тела проволоки, тем самым не обеспечивая и его упрочнения. Это снижает высокотемпературные

механические характеристики всей проволоки и ее каталитические свойства, повышает скорость ползучести, приводит к повышенным потерям платиноидов.

Большее, чем заявляемое, отношение площадей сердцевины и тела проволоки, приводит к большему, чем требуется, возрастанию количества материала сердцевины и чрезмерному уменьшению толщины тела проволоки. Это исключает экранирующее влияние тела на сердцевину, необходимое для сохранения ее высокотемпературной прочности. При этом, само тело теряет свои каталитические свойства за счет возможности выхода химических элементов сердцевины на поверхность тела и изменения ее химсостава.

Пластические свойства проволоки уменьшаются, и увеличивается ее обрывность, при этом снижаются и ее каталитические свойства. Потери платиноидов из-за разрушения целостности поверхности проволоки возрастает. Выполнение проволоки с сердцевиной, имеющей неправильную форму, еще в большей степени способствует созданию комплекса высоких свойств проволоки за счет наличия разветвленной, большой протяженности границы частей проволоки, что позволяет в большей степени закрепить их между собой и использовать их как одно целое в составе проволоки.

Выполнение сердцевины и тела проволоки, как из одноосновных, так и из разноосновных платиновых сплавов, приводит к тому, что, образующиеся твердые растворы без эвтектик и соединений гарантируют стабильность кристаллической решетки материала. Это еще в большей степени повышает свойства проволоки.

Так, в качестве материалов на основе платиноидов для сердцевины и тела могут быть выбраны, преимущественно, платина или палладий, или сплавы на основе платины, или сплавы на основе палладия, по своим характеристикам пригодные для жаропрочных конструкций в условиях каталитических процессов.

Наличие в проволоке сердцевины из особого высокопрочного материала на основе платиноидов, дисперсноупрочненного именно внутренним

окислением со строго определенным количеством оксидов, волокнистой структуры с определенным размером волокон, а также неразрывно связанным с ней телом проволоки с такой же волокнистой структурой и необходимым соотношением площадей сердцевины и тела в поперечном сечении проволоки, позволили создать и сохранить при эксплуатации эффективную каталитическую поверхность и снизить потери платиноидов.

Наличие отличительных от наиболее близкого аналога существенных признаков позволяет признать заявляемую полезную модель новой.

Возможность изготовления полезной модели и использования ее в промышленности позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «промышленная применимость».

Полезная модель поясняется чертежами, на которых представлен общий вид проволоки и ее поперечное сечение:

фиг.1 - общий вид проволоки с секущей плоскостью «А» и сечением в изометрии.

фиг.2 - поперечное сечение «А» проволоки, повернуто, увеличено.

На снимках показана микроструктура шлифов:

фиг.3 - микроструктура поперечного сечения проволоки с сердцевиной из дисперсноупрочненного палладия ПдДУ (темное поле) и телом из чистой платины Пл99,93 (светлое поле), увеличение ×70

фиг.4 - микроструктура продольного сечения проволоки с сердцевиной из дисперсноупрочненной платины (зона 1) и телом из чистой платины Пл99,93 (зона 2), однонаправленные линии - границы волокон, увеличение ×140×4

Проволока для каталитических процессов, например, сеточных катализаторов, применяемых в процессе окисления аммиака, состоит из тела 1 проволоки и снабжена сердцевиной 2, размещенной в теле 1. При этом, сердцевина 2 выполнена из материала на основе платиноида - чистой платины, дисперсноупрочненного внутренним окислением с содержанием оксидов циркония и иттрия 0,85 об.%, а тело 1 выполнено также из материала на основе

платиноидов - из чистой платины, свободной от оксидной фазы. Кроме того, сердцевина 2 и тело 1 имеют волокнистую структуру с диаметром волокна 10·10 ^-6 м. При этом, в поперечном сечении проволоки отношение площадей сердцевины 2 и тела 1 составляет 0,11 отношения плотности тела 1, составляющей 21,40 г/см³ к плотности материала сердцевины, которая составляет 21,36 г/см ³. Полученное отношение площадей коррелирует с отношением количества материала сердцевины и тела на единице длины проволоки.

Поэтому, при отношении площадей сердцевины и тела в поперечном сечении проволоки или отношении их масс, составляющем 0,11·(21,40/21,36) и при известной массе материала сердцевины, известна и масса материала тела проволоки. Для данных материалов сердцевины и тела проволоки масса дисперсноупрочненного материала на единице длины проволоки составила 1 кг, а масса материала тела равна 9 кг.

Заявляемую проволоку получают следующим образом.

Берут чистую платину марки Пл-99,93, содержащую 99,93 мас.% платины, остальное - примеси, имеющую форму проволоки диаметром 3·10^-4 м.

Берут также дисперсноупрочненную внутренним окислением платину марки Пл-99ДУ, содержащую в масс.%: 99,5 - платины, 0,5 циркония и иттрия, также имеющую форму проволоки диаметром 3·10^-4 м.

Количество материала сердцевины и тела проволоки определяют с учетом диапазона заявляемых величин 0,11÷0,18, а именно: 0,11. Так, материал сердцевины берут массой 1 кг, а материал тела проволоки - 9 кг.

Дисперсноупрочненную оксидами циркония и иттрия платиновую проволоку размещают в центре прессовой заготовки из чистой платины, укладывая вдоль направления последующего прессования. Прессование осуществляют на 250-тонном прессе и получают прессовку диаметром 8·10^-2 м и высотой 13·10 ^-2 м. Затем проводят индукционный нагрев прессовки при 1500°С. Получают прессовку с сердцевиной из дисперсноупрочненной оксидами циркония и иттрия платины и с телом из чистой, свободной от оксидов

платины. Сформированные при данной операции волокна в обоих платиновых материалах расположены по высоте прессовки.

Затем производят сковывание прессовки поперек ее волокон в прутки размером (27×27×300)·10 ^-3 м, из которых затем на завальцовочном стане «Skoda» получают катанку диаметром 8·10^-3 м. Полученную катанку подвергают холодному волочению с двумя промежуточными отжигами при 1000°С для снятия в ней внутренних напряжений и придания ей пластичности.

После проведенных технологических операций проволока имеет диаметр (92±4)·10 ^-6 м.

Высокотемпературные механические свойства материала заявляемой проволоки (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение) измеряли на этой же проволоке на промежуточном диаметре 0,5·10^-3 м на разрывной машине «Instron». Измерения осуществляли при температуре эксплуатации проволоки в каталитических процессах: 900°С.

Скорость ползучести, характеризующую скорость формоизменения, измеряли на установке высокотемпературной ползучести.

Из полученной проволоки была изготовлена тканая сетка с плетением 1024 шт. на 1 см ².

Сетка была испытана в качестве катализатора в реакторе окисления аммиака при 800÷900°С в течение 1550 час. Были получены каталитические свойства проволочной сетки, изготовленной из заявляемой проволоки:

- температура розжига, характеризующая температуру начала функционирования катализатора,

- селективность катализатора - способность катализатора инициировать преимущественное образование полезного продукта (NО),

- потери - потери платиноидов с катализатора за время его работы: отношение изменения массы катализатора к его первоначальной массе.

Полученные данные были занесены в таблицу.

В таблице приведены сравнительные данные для сеток из заявляемой и известной проволок, подвергнутых испытанию в составе сетчатых катализаторов на установках окисления аммиака и определения высокотемпературной ползучести.

В качестве известных проволок представлена проволока, полученная в соответствии с ближайшим аналогом, тело которой выполнено из разных материалов на основе платиноидов.

Приведены также характеристики и свойства известных цельных проволок, тело которых выполнено из платиноидных материалов, соответствующих материалам частей предлагаемой проволоки.

Из таблицы видно, что весь комплекс характеристик заявляемой проволоки значительно лучше, чем комплекс показателей, присущий частям проволоки в их разобщенности.

Из таблицы можно заключить, что по сравнению с ближайшим аналогом заявляемая проволока имеет более низкую скорость ползучести, что позволяет изготавливать из нее сеточные катализаторы, большее время сохраняющие свою форму в условиях высоких температур и химически агрессивных сред при переменных нагрузках эксплуатации катализаторов.

Из таблицы также видно, что сетчатые катализаторы из заявляемой проволоки по сравнению с такими же катализаторами из проволоки, соответствующей наиболее близкому аналогу, имеют более высокие каталитические характеристики:

- более низкую температуру розжига,

- повышенную селективность,

- более низкие потери платиноидов.

Кроме того, по сравнению с ближайшим аналогом при изготовлении заявляемой проволоки не используется дорогостоящий платиноид родий.

Это снижает стоимость катализатора и себестоимость конечного продукта - азотной кислоты, а следовательно повышает и прибыль при получении

конечного продукта в каталитических процессах при использовании предлагаемой проволоки, что выдвигает заявляемую полезную модель в разряд ресурсосберегающих технических решений.

ТаблицаХарактеристика и свойства заявляемой и известной проволок
№ п/п	Проволока для каталитических процессов	Характеристика проволоки					Свойства проволоки
		Название частей проволоки	Материал (марка)		Количество оксидов, об.%	Размер волокна, 1·10 -6 м	Скорость ползучести, %/час	Каталитические свойства
								температура розжига, °С	селективность, %	потери, %
1	Предлагаемая	сердцевина тело	Пл 99ДУ Пл 99,93	0,11	0,85-	10-	0,1-0,5	105	97,6	21,0
2	Предлагаемая	сердцевина тело	Пд ДУПл 99,93	0,11	0,90-	10-	0,1-0,3	105	96,4	22,0
3	Известная (наиболее близкий аналог)	тело проволоки	ПлПдРд-4,0-3,5	-	-	-	0,7-0,71	150	95,1	23,0
4	То же	тело проволоки	Пл 99,93	-	-	-	15-20	110	94,5	29,9
5	То же	тело проволоки	Пд 99,8	-	-	-	20-25	170	90,1	24,5
6	Известная	тело проволоки	Пл 99,93	-	-	10	13-15	110	95,1	29,1
7	То же	тело проволоки	Пд ДУ	-	0,90	10	0,1	170	90,0	23,5
8	То же	тело проволоки	Пл 99 ДУ	-	0,85	10	0,1	110	93,8	34,5
Примечание: примеры 1, 2 - заявляемая проволока;примеры 3, 4, 5 - проволока по наиболее близкому аналогу;примеры 6, 7, 8 - проволока из материалов, соответствующих материалам частей заявляемой проволокиПримеры 1, 2, 6, 7, 8 - проволока с волокнистой структурой ДУ - дисперсноупрочненный материал, Sсерд, серд - площадь и плотность сердцевины, Sт, т - площадь и плотность тела

Формула полезной модели

1. Проволока для каталитических процессов, тело которой выполнено из материала на основе платиноидов, отличающаяся тем, что она снабжена сердцевиной, размещенной в теле, выполненной из материала на основе платиноидов, дисперсноупрочненного внутренним окислением с содержанием оксидов 0,25÷1,50 об.%, при этом, сердцевина и тело имеют волокнистую структуру с диаметром волокна (5÷15)·10 ^-6 м, кроме того, в поперечном сечении проволоки отношение площадей сердцевины и тела составляет 0,11÷0,18 обратного отношения плотностей их материалов.

2. Проволока по п.1, отличающаяся тем, что ее сердцевина выполнена неправильной формы.

3. Проволока по п.1, отличающаяся тем, что ее сердцевина и тело выполнены из одноосновных материалов.

4. Проволока по п.1, отличающаяся тем, что ее сердцевина и тело выполнены из разноосновных материалов.

5. Проволока по п.1, отличающаяся тем, что в качестве материала ее сердцевины выбраны, преимущественно: платина, палладий, сплавы на основе платины или сплавы на основе палладия.

6. Проволока по п.1, отличающаяся тем, что в качестве материала ее тела выбраны, преимущественно: платина, палладий, сплавы на основе платины или сплавы на основе палладия.