Шлифовальный круг

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению, в частности, к конструкции шлифовального круга и может быть использована при обработке материалов на шлифовальных станках для плоского скоростного шлифования. Задачами, решаемыми предлагаемой полезной моделью, являются создание шлифовального круга, имеющего высокую стойкость инструмента при одновременном повышении качества обрабатываемой поверхности и производительности. Технический результат в предлагаемой полезной модели достигают созданием шлифовального круга, содержащего рабочую часть, режущая поверхность которой выполнена с чередующимися выступами и впадинами, который, согласно полезной модели, выполнен составным из двух частей, при этом его цилиндрическая нерабочая часть выполнена из материала, имеющего твердость и теплоустойчивость ниже, чем материал его второй части - рабочей, которая имеет форму обратного усеченного конуса, причем большее основание конуса контактирует с нерабочей частью, а на основание меньшего диаметра выполнена режущая поверхность, состоящая из фаски плавно сопряженной с волновой поверхностью, при этом рабочая часть снабжена ровингом, закрепленным на наклонной поверхности усеченного конуса.

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению, в частности, к конструкции шлифовального круга и может быть использована при обработке материалов на шлифовальных станках для плоского скоростного шлифования.

Известен способ шлифования, в котором использован шлифовальный круг, состоящий из рабочей поверхности и нерабочей поверхности, выполненной из материала, твердость и теплоустойчивость которого ниже, чем у абразивного материала рабочей поверхности, и обладающим высокой адгезионной активностью по отношению к абразивному материалу рабочей поверхности, (см. опубл. заявку RU №2003124922, по кл. B 24 D 5/02, 2003 г.)

В известной конструкции рабочая поверхность выполнена плоской

Недостатками известной конструкции являются - низкая режущая способность и значительная высота микронеровностей на обработанной поверхности

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является шлифовальный круг, содержащий на цилиндрической рабочей поверхности чередующиеся выступы и впадины (Авторское свидетельство СССР N 200461, В 24 D 5/10, 1966).

При этом протяженность выступа рассчитывают по определенной зависимости. Каждая впадина в плоскости, перпендикулярной оси вращения круга, имеет дно и две боковые поверхности, которые при пересечении с рабочей поверхностью выступа образуют острую кромку.

Недостатками известной конструкции являются:

- низкая режущая способность (стойкость) абразивного круга, т.к. при его изготовлении (например, прорезкой) нарушается целостность основы;

- значительная высота микронеровностей на обработанной поверхности, т.к. при его эксплуатации происходит удар выступов о деталь, в них возникают

опасные напряжения изгиба, которые достигают критической величины, вызывают разрушение острых кромок, образованных пересечением рабочей поверхности выступов с боковой поверхностью впадин, и ухудшают геометрические показатели формы рабочей поверхности выступов.

Задачами, решаемыми предлагаемой полезной моделью являются создание шлифовального круга, имеющего высокую стойкость инструмента при одновременном повышении качества обрабатываемой поверхности и производительности.

Технический результат в предлагаемой полезной модели достигают созданием шлифовального круга, содержащего рабочую часть, режущая поверхность которой выполнена с чередующимися выступами и впадинами, который, согласно полезной модели, выполнен составным из двух частей, при этом его цилиндрическая нерабочая часть выполнена из материала, имеющего твердость и теплоустойчивость ниже, чем материал его второй части - рабочей, которая имеет форму обратного усеченного конуса, причем большее основание конуса контактирует с нерабочей частью, а на основание меньшего диаметра выполнена режущая поверхность, состоящая из фаски плавно сопряженной с волновой поверхностью, при этом рабочая часть снабжена ровингом, закрепленным на наклонной поверхности усеченного конуса.

Выполнение режущей поверхности в виде фаски плавно сопряженной с волновой поверхностью позволяет снизить время приработки круга, что позволяет повысить производительность.

Наличие фаски обеспечивает механическую прочности кромки круга, образованной плоскостями боковой поверхности конуса и основания меньшего диаметра конуса.

Для предотвращения раскола предлагаемого шлифовального круга он имеет ровинг (упрочняющая обмотка на конусной поверхности круга).

Для исключения абразивного контакта рабочей части круга с деталями крепления, тем самым обеспечить его высокую стойкость, предлагаемый шлифовальный круг выполнен составным

При проведении патентных исследований не обнаружены решения идентичные заявленному, а, следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна».

Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления полезной модели.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется нижеследующим описанием и чертежом, где показан разрез шлифовального круга.

Шлифовальный круг выполнен составным из двух частей, при этом его цилиндрическая нерабочая часть 1 выполнена из материала, имеющего твердость и теплоустойчивость ниже, чем материал его второй части - рабочей 2.

Выполнение предлагаемом круге частей из различных по составу (рецептуре) формовочных смесей позволяет применять для нерабочей части дешевый материал.

Рабочая часть 2 имеет форму обратного усеченного конуса с угол . Угол выбирают в зависимости от технологических условий и может 7-10°

Большее основание 3 конуса контактирует с нерабочей частью, а на основание меньшего диаметра выполнена режущая поверхность, состоящая из фаски 4 плавно сопряженной с волновой поверхностью 5. Длину волны, распространяющейся от оси круга к его периферии, выбирают от 8-8,4 мм, а амплитудой 1,5-2 мм.

Рабочая часть снабжена ровингом 6, закрепленным на наклонной поверхности усеченного конуса.

Был изготовлен и испытан опытный образец предлагаемого шлифовального круга.

Испытания показали, что стойкость инструмента возросла на 5%.

Шлифовальный круг, содержащий рабочую часть, режущая поверхность которой выполнена с чередующимися выступами и впадинами, отличающийся тем, что он выполнен составным из двух частей, при этом его цилиндрическая нерабочая часть выполнена из материала, имеющего твердость и теплоустойчивость ниже, чем материал его второй части - рабочей, которая имеет форму обратного усеченного конуса, причем большее основание конуса контактирует с нерабочей частью, а на основании меньшего диаметра выполнена режущая поверхность, состоящая из фаски плавно сопряженной с волновой поверхностью, при этом рабочая часть снабжена ровингом, закрепленным на наклонной поверхности усеченного конуса.