Буровой станок
Предложение относится к устройствам для бурения, преимущественно взрывных скважин, на карьерах.
Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решения, заключается в улучшении санитарно-гигиенических условий бурения при одновременном повышении надежности и эффективности работы пылеулавливающего устройства.
Буровой станок, включает ход 1, раму 2, шарнирно закрепленную на раме мачту 3 и устройство пылеподавления 4, содержащее, размещенные на раме станка устройство пылеочистки 5 и вентилятор 6, камеру пылеосаждения 7. Камера пылеосаждения выполнена в виде корпуса 8, скрепленной с корпусом 8 шторки 9 и устройства вертикального перемещения корпуса 1 Открепленной с мачтой 3 рамкой 11 и тяги 12. Тяга 12 посредством шарниров 13, 14 соединена с корпусом 8 и рамкой 11. Для перемещения тяги 12 относительно рамки 11 имеется устройство перемещения 15. Камера пылеосаждения 7, устройство пылеочистки 5 и вентилятор 6 связаны между собой трубопроводами 16, 17. Устройство пылеочистки выполнено в виде циклонов 18. Для сбора пыли служит бункер 19 с разгрузочными окнами 20. Устройства перемещения 10 и 15 могут быть выполнены в виде цилиндров.
Известен буровой станок, включающий ход, раму, шарнирно закрепленную на раме мачту и устройство пылеподавления, содержащее, размещенные на раме станка устройство пылеочистки и вентилятор, камеру пылеосаждения, выполненную в виде корпуса, связанной с корпусом шторки и устройства вертикального перемещения корпуса, причем камера пылеосаждения, устройство пылеочистки и вентилятор связаны между собой трубопроводами [1].
Однако известное техническое решение не является достаточно эффективным при бурении наклонных скважин и в случае, когда нижняя часть шторки лежит на наклонной поверхности, так как в этом случае крупные частицы выбуренной породы лежат в камере пылеосаждения по высоте неравномерно, что мешает эффективному процессу пылеосаждения. Это отрицательно влияет на состояние санитарно-гигиенических условий бурения. Это вызывает также необходимость очищать камеру пылеосаждения в виду того, что ее объем используется не полностью, что вызывает повышение трудоемкости вспомогательных операций.
В случае неплотного прилегания шторки к наклонной поверхности уступа увеличивается вероятность попадания мелких частиц выбуренных пород в атмосферу благодаря плохому контакту шторки и поверхности, что также отрицательно влияет на состояние санитарно-гигиенических условий бурения.
Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решения, заключается в улучшении санитарно-гигиенических условий бурения при одновременном повышении надежности и эффективности работы пылеулавливающего устройства.
Указанный результат достигается за счет того, что буровой станок, включающий ход, раму, шарнирно закрепленную на раме мачту и устройство пылеподавления, содержащее, размещенные на раме станка устройство пылеочистки и вентилятор, камеру пылеосаждения, выполненную в виде корпуса, связанной с корпусом шторки и устройства вертикального перемещения корпуса, причем камера пылеосаждения, устройство пылеочистки и вентилятор связаны между собой трубопроводами, снабжен скрепленной с мачтой рамкой и соединенной шарнирно с корпусом камеры пылеосаждения и рамкой тягой, и устройством перемещения тяги относительно рамки.
На фиг.1-2 представлен буровой станок соответственно при вертикальном бурении, при наклонном бурении, на фиг.3-4 -представлены различные положения камеры пылеосаждения, на фиг.5 - схема пылеподавления бурового станка.
Буровой станок, включает ход 1, раму 2, шарнирно закрепленную на раме мачту 3 и устройство пылеподавления 4, содержащее, размещенные на раме станка устройство пылеочистки 5 и вентилятор 6, камеру пылеосаждения 7. Камера пылеосаждения выполнена в виде корпуса 8, скрепленной с корпусом 8 шторки 9 и устройства вертикального перемещения корпуса 1 Открепленной с мачтой 3 рамкой 11 и тяги 12. Тяга 12 посредством шарниров 13, 14 соединена с корпусом 8 и рамкой 11. Для перемещения тяги 12 относительно рамки 11 имеется устройство перемещения 15. Камера пылеосаждения 7, устройство пылеочистки 5 и вентилятор 6 связаны между собой трубопроводами 16, 17. Устройство пылеочистки выполнено в виде циклонов 18. Для сбора пыли служит бункер 19 с разгрузочными окнами 20. Устройства перемещения 10 и 15 могут быть выполнены в виде цилиндров.
Работает устройство следующим образом.
При наезде станка на место бурения скважины, опускают шторку 9 посредством устройства вертикального перемещения корпуса 10 до соприкосновения с поверхностью 21 уступа. Устанавливают корпус 8 камеры пылеосаждения и нижнюю кромку шторки 7 параллельно поверхности 21 уступа посредством устройства перемещения 15, как это,
например, показано на фиг.3 (для вертикального бурения и горизонтальной поверхности) и на фиг.4 (для наклонного бурения и наклонной поверхности уступа).
При бурении, воздух из компрессора 22 подается в буровой став 23. Выбуренная порода выдувается с забоя и поступает через затрубное пространство 24 к устью скважины и далее в камеру пылеосаждения 7. В камере пылеосаждения 7 оседают крупные фракции 25 выбуренной породы, а более мелкие фракции вместе с воздухом подают в циклоны 18, где отделяются от воздушного потока и перемещаются в бункер 19. По мере заполнения бункера его опорожняют через разгрузочные окна 20. Очищенный воздух через вентилятор 6 поступает в атмосферу.
Таким образом, данное техническое решение позволит:
- улучшить санитарно-гигиенических условий бурения за счет более эффективной работы камеры пылеосаждения и более плотного прилегания шторок к поверхности уступа;
- уменьшить трудоемкость работ по очищению камеры пылеосаждения за счет более полного использования объема камеры пылеосаждения.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1408042, кл. Е 21 В 3/00, 1986
Буровой станок, включающий ход, раму, шарнирно закрепленную на раме мачту и устройство пылеподавления, содержащее размещенные на раме станка устройство пылеочистки и вентилятор, камеру пылеосаждения, выполненную в виде корпуса, связанной с корпусом шторки, и устройства вертикального перемещения корпуса, причем камера пылеосаждения, устройство пылеочистки и вентилятор связаны между собой трубопроводами, отличающийся тем, что он снабжен скрепленной с мачтой рамкой и соединенной шарнирно с корпусом камеры пылеосаждения и рамкой тягой, и устройством перемещения тяги относительно рамки.