Установка для приготовления бетонной смеси

Полезная модель относится к области наземного строительства и непосредственно касается технологического оборудования для производства бетонной смеси. Задачей полезной модели является разработка такой установки для приготовления бетонной смеси, при использовании которой прочность получаемых бетонных изделий имела бы большее значение за счет улучшения адгезионного контакта между цементным камнем и поверхностью зерен гравия. Эта задача решается тем, что установка для приготовления бетонной смеси, содержащая бетоносмеситель, узел подачи в бетоносмеситель гравия, узел подачи в бетоносмеситель песка, узел подачи в бетоносмеситель цемента, узел подачи в бетоносмеситель воды и блок синхронизации, отличающаяся тем, что дополнительно она содержит узел подачи в бетоносмеситель заполнителя с более высокой абразивной характеристикой поверхности своих зерен, чем поверхность зерен гравия, например щебня, либо зерен тяжелого дробленого бетона фракций 5-40 мм, причем блок синхронизации настроен на подачу в бетоносмеситель песка и цемента с временной задержкой, причем время задержки подачи песка установлено меньше, чем время задержки подачи цемента.

Область техники

Полезная модель относится к области наземного строительства и непосредственно касается технологического оборудования для производства бетонной смеси.

Уровень техники

Известны установки для приготовления бетонной смеси содержащие бетоносмеситель, узел подачи в бетоносмеситель песка, узел подачи в бетоносмеситель цемента, узел подачи в бетоносмеситель воды и блок синхронизации [1]. Такие установки пригодны лишь для приготовления бетонной смеси ограниченного применения, конкретно при производстве мелкозернистых бетонов.

По количеству общих признаков и достигаемому результату к заявляемому техническому решению наиболее близка установка, содержащая бетоносмеситель, узел подачи в бетоносмеситель гравия, узел подачи в бетоносмеситель песка, узел подачи в бетоносмеситель цемента, узел подачи в бетоносмеситель воды и блок синхронизации [2]. Такая конструкция установки широко применяется в практике строительства. Однако ей присущ недостаток, проявляющийся в том, что прочность изделий из приготовленной бетонной смеси в ряде случаев оказывается меньше регламентированной вследствие плохого адгезионного контакта между цементным камнем и поверхностью зерен гравия.

Сущность полезной модели

Задачей полезной модели является разработка такой установки для приготовления бетонной смеси, при использовании которой прочность получаемых бетонных изделий имела бы большее значение за счет

улучшения адгезионного контакта между цементным камнем и поверхностью зерен гравия. Эта задача решается тем, что установка для приготовления бетонной смеси, содержащая бетоносмеситель, узел подачи в бетоносмеситель гравия, узел подачи в бетоносмеситель песка, узел подачи в бетоносмеситель цемента, узел подачи в бетоносмеситель воды, блок синхронизации, дополнительно содержит узел подачи в бетоносмеситель заполнителя с более высокой абразивной характеристикой поверхности своих зерен, чем поверхность зерен гравия, например щебня, либо зерен дробленого бетона тяжелого фракций 5-40 мм, причем блок синхронизации настроен на подачу в бетоносмеситель песка и цемента с временной задержкой, причем время задержки подачи песка установлено меньше, чем время задержки подачи цемента. Достижение полезного эффекта обеспечивается за счет механической активации поверхности зерен гравия и разрушения глинистых оболочек этих зерен.

На чертеже поясняющем сущность полезной модели изображена структурная схема установки для приготовления бетонной смеси. На чертеже позицией 1 обозначен бетоносмеситель; позицией 2 - узел подачи в бетоносмеситель гравия; позицией 3 - узел подачи в бетоносмеситель заполнителя с более высокой абразивной характеристикой поверхности своих зерен, чем поверхность зерен гравия; позицией 4 - узел подачи в бетоносмеситель песка; позицией 5 - узел подачи в бетоносмеситель цемента; позицией 6 - узел подачи в бетоносмеситель воды; позицией 7 - блок синхронизации; позицией 8 - узел приема бетонной смеси, позицией 9 информационная связь между блоком 7 и бетоносмесителем 1, позицией 10 информационная связь между блоком 7 и узлом 2, позицией 11 информационная связь между блоком 7 и узлом 3, позицией 12 информационная связь между блоком 7 и узлом 4, позицией 13 информационная связь между блоком 7 и узлом 5, позицией 14 информационная связь между блоком 7 и узлом 6, позицией 15 информационная связь между блоком 7 и узлом 8.

Пример 1.

В данном примере реализации узел 2 настроен на подачу в бетоносмеситель 1 гравия, добываемого из русла реки Томи, а узел 3 настроен на подачу в бетоносмеситель 1 щебня, образованного при дроблении гранитных пород Алтайского края. Блок 2 синхронизации настроен на первоочередную подачу в бетоносмеситель 1 за счет связей 10, 11 и 14 гравия, щебня и воды с последующей подачей в этот бетоносмеситель за счет связей 12 и 13 песка и цемента, причем время ₃₁ задержки подачи песка установлено меньшим, чем время ₃₁ задержки подачи цемента. Времена задержки подачи в бетоносмеситель песка и цемента устанавливаются при проведении первоначального эксперимента.

Работает установка следующим образом, бетоносмеситель загружается в регламентированных пропорциях гравием, щебнем и водой, причем соотношение по массе гравия и щебня установлено 9:1. За счет связи 9 бетоносмеситель переводят в режим смешивания гравия и щебня в присутствии воды. Вследствие того, что абразивные характеристики поверхности зерен щебня существенно превышают абразивные характеристики поверхности зерен гравия, зерна гравия очищаются от глинистых оболочек и их поверхность становится более активной. Необходимое время _П1 перемешивания так же устанавливается экспериментально. По окончании этого времени в бетоносмеситель 1 подают порцию песка, а затем цемент.После перемешивания смеси за счет связей 9 и 15 эта смесь поступает в узел 8.

Пример 2.

Отличие данного примера реализации состоит в том, что узел 3 настроен на подачу в него зерен дробленого тяжелого бетона фракции 5...40 мм, то есть зерен вторичного бетона, которые также обладают более высокой абразивной характеристикой своей поверхности, чем поверхность зерен

гравия. При этом последовательность операций остается такой же как и в примере 1.

Промышленная реализация

Промышленная реализация заявляемой полезной модели может быть осуществлена с использованием стандартных аппаратных средств. Эксперимент, выполненный в НИИ строительных материалов при Томском государственном строительном университете подтвердил целесообразность использования заявляемого технического решения в практике строительства, поскольку достигаемый эффект равнозначен эффекту достигаемому при активации поверхности зерен гравия с помощью воздействия на них слабых растворов кислот. Однако, в последнем случае требуется выполнение точного дозирования этих кислот с тем, чтобы отсутствовала вероятность химического повреждения арматуры. Заявляемое техническое решение свободно от этого недостатка.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ЗАЯВКИ:

1. Спирин Ю.А. Исследование химической активации поверхности заполнителей с целью улучшения свойств тяжелых бетонов: Дис.... канд. техн. наук: - Харьков, 1979. - 142 с.

2. А.с. 607814, СССР, МКИ СОО 4 В 19/04. Способ обработки заполнителя для бетона / В.В.Попов, В.П.Давиденко, A.M.Гиржель, Н.Д.Хрипун, А.А.Богданов, И.С.Карпенко (СССР). - №2400315/29-33 //Открытия и изобретения. - 1978. - №19. - С.85.

Установка для приготовления бетонной смеси, содержащая бетоносмеситель, узел подачи в бетоносмеситель гравия, узел подачи в бетоносмеситель песка, узел подачи в бетоносмеситель цемента, узел подачи в бетоносмеситель воды, блок синхронизации подачи в бетоносмеситель песка и цемента, узел подачи в бетоносмеситель заполнителя с более высокой абразивной характеристикой зерен, чем поверхность зерен гравия, например щебня, либо зерен дробленого бетона фракций 5-40 мм.