Станок для обработки бандажей и роликов
Полезная модель относится к станкостроению и, в частности, может быть использована для обработки поверхностей катания бандажей и роликов цементных печей. Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является: создание надежного, долговечного и высокопроизводительного станка для обработки поверхностей катания бандажей и роликов цементных печей в процессе их эксплуатации без демонтажа. При осуществлении полезной модели могут быть получены следующие технические результаты:
А. Повышение надежности и долговечности станка.
Б. Повышение производительности.
Указанные технические результаты достигаются за счет того, что станок содержит опорные стойки с верхними разрезными головками 1, направляющую 4 с суппортом 5, снабженным приводом продольного перемещения суппорта и винтовую пару. Сечение направляющей 4 продольного суппорта 5 представляет собой незамкнутый трубный профиль. Ходовой винт 9 размещен внутри направляющей 4 и взаимодействует с гайкой 10, соединенной с суппортом 5 с помощью направляющей шпонки 11. 2 ил.
Полезная модель относится к станкостроению и, в частности, может быть использована для обработки поверхностей катания бандажей и роликов цементных печей в процессе их эксплуатации без демонтажа.
Уровень техники
Аналогом устройства является станок для обработки бандажей и роликов, а.с. СССР №1430180, МПК В 23 В 5/32, содержащий направляющую со шпонкой, несущую продольный суппорт с резцедержателем на поперечном суппорте. Направляющая установлена в головках с возможностью фиксированного поворота. Головки и стойки, предназначенные для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью, установлены на салазках поперечных направляющих с возможностью регулирования своего положения относительно салазок.
Недостатками аналога являются:
А. Указанный станок при обработке устанавливается между опорными роликами цементной печи, что обуславливает значительную трудоемкость работ при его монтаже и демонтаже.
Б. Область установки станка подвержена воздействию высоких температур, что обуславливает сложность монтажа и демонтажа станка.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа данного устройства, является станок для обработки бандажей и роликов, а.с. СССР №1504002, МПК В 23 В 5/32, который состоит из двух стоек с верхними разрезными головками, в которые устанавливается направляющая круглого сечения с продольной шпонкой по всей ее длине и ходовой винт, расположенный вне направляющей, который взаимодействует с гайкой, соединенной с суппортом продольной подачи. По направляющей перемещается продольный суппорт, имеющий на своей поверхности две установочные плоскости для размещения поперечного суппорта, для обработки бандажа и для обработки ролика.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: «содержащий опорные стойки с верхними разрезными головками, направляющую с суппортом, снабженным приводом продольного перемещения суппорта и винтовой парой».
Недостатками прототипа являются:
А. Недостаточная надежность и долговечность из-за возможности повреждения поверхности ходового винта при эксплуатации станка, т. к конструкция станка не предусматривает защиты его поверхности от воздействия внешних факторов.
Б. Недостаточная производительность, связанная со значительными временными потерями, затрачиваемыми на монтаж и демонтаж станка вследствие значительной массы и конструктивных особенностей станка.
Устранение недостатков может быть достигнуто за счет изменения конструкции направляющей и размещения ходового винта внутри данной направляющей.
Сущность полезной модели
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание надежного, долговечного и высокопроизводительного станка для обработки поверхностей катания бандажей и роликов цементных печей в процессе их эксплуатации без демонтажа.
При осуществлении полезной модели могут быть получены следующие технические результаты:
А. Повышение надежности и долговечности станка.
Б. Повышение производительности.
Указанные технические результаты достигаются за счет того, что станок содержит опорные стойки с верхними разрезными головками, направляющую с суппортом, снабженным приводом продольного перемещения суппорта, и винтовую пару. Сечение направляющей продольного суппорта представляет собой незамкнутый трубный профиль. Ходовой винт размещен внутри направляющей и взаимодействует с гайкой, соединенной с суппортом с помощью направляющей шпонки.
Такое конструктивное решение позволяет предохранить поверхность ходового винта от повреждений в процессе эксплуатации (монтажа и обработки) станка, т.к. ходовой винт располагается внутри направляющей и
его поверхность защищена от воздействия внешних факторов, что позволяет повысить надежность и долговечность станка.
Также за счет установки ходового винта внутри конструкции направляющей продольного суппорта достигается компактность станка, что существенно упрощает процесс монтажа, демонтажа и настройки станка. Следовательно сокращаются временные затраты, связанные с введением станка в эксплуатацию. Это приводит к повышению его производительности.
Признаки, отличительные от прототипа выражаются следующей совокупностью: «сечение направляющей продольного суппорта представляет собой незамкнутый трубный профиль, а ходовой винт размещен внутри направляющей и взаимодействует с гайкой, соединенной с суппортом с помощью направляющей шпонки».
Таким образом, использование предлагаемой полезной модели позволяет повысить надежность и долговечность станка, а также повысить производительность обработки опорных узлов.
Перечень фигур чертежей
На фиг.1 изображен общий вид станка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели
Станок содержит опорные стойки, состоящие из верхних разрезных головок 1 и нижних - опорных 2, выполненных в соответствии с опорной поверхностью корпуса подшипникового узла 3, на которую станок устанавливается во время обработки. В верхних разрезных головках
размещена направляющая 4 с сечением в виде незамкнутого трубного профиля, несущая продольный суппорт 5, установленный с возможностью перемещения. На продольном суппорте 5 размещается поперечный суппорт 6. Направляющая 4 имеет возможность фиксированного поворота относительно головок 1 для настройки станка на обработку бандажа 7 или ролика 8. Внутри направляющей 4 размещается ходовой винт 9, взаимодействующий с гайкой 10, которая соединена со шпонкой 11, прикрепленной к суппорту 5.
Станок работает следующим образом.
Для обработки бандажа 7 или ролика 8 станок устанавливается нижними головками 2, имеющими форму опорной поверхности подшипникового узла 3, на опорные поверхности. Станок закрепляется при помощи болтов. Выставляется продольный 5 и поперечный 6 суппорты в исходное положение и включается рабочая подача суппорта 5. Движение от ходового винта 9 передается на суппорт 5 через гайку 10, взаимодействующую со шпонкой 11. Формообразующими движениями в процессе обработки являются вращение бандажа цементной печи, продольная подача суппорта 5 и поперечная подача суппорта 6, которая может изменяться в зависимости от формы и поведения бандажа. Производится обработка поверхности катания бандажа 7. Также может производиться обработка ролика 8, для чего необходимо направляющую 4 развернуть относительно головок 1. Благодаря наличию разрезного профиля направляющей 4 и размещению шпонки 11 исключается возможность разворота суппорта 5 относительно направляющей 4 в процессе
обработки, а конструкция верхних разрезных головок 1 исключает разворот направляющей 4 относительно опорных стоек.
Благодаря тому, что ходовой винт 9 располагается внутри направляющей 4, исключается возможность его повреждения в процессе эксплуатации станка.
Такая конструкция станка позволяет улучшить его эксплуатационную надежность, а также делает станок более компактным и производительным.
Таким образом, подтверждена возможность осуществления полезной модели.
Станок для обработки бандажей и роликов, содержащий опорные стойки с верхними разрезными головками, направляющую с суппортом, снабженным приводом продольного перемещения суппорта и винтовую пару, отличающийся тем, что сечение направляющей продольного суппорта представляет собой незамкнутый трубный профиль, а ходовой винт размещен внутри направляющей и взаимодействует с гайкой, соединенной с суппортом с помощью направляющей шпонки.
