Блок триерный

Авторы патента:

B07B13/02 - калибровочные устройства со специальными углублениями (ячеями) для отбора частиц из общей массы материала

Полезная модель относится к устройствам для выделения из зерновой смеси длинных (овсюг, соломка) и коротких (куколь, гречишка, дробленые зерна и т.п.) примесей и может быть использована в зерноочистительных линиях послеуборочной обработки зерна, в зерноочистительных отделениях мельниц, а также в крупозаводах. В блоке триерном, включающем одну или несколько пар триерных цилиндров, установленных на подшипниковых опорах, и содержащих внутри цилиндра корыто с размещенным в нем шнеком, приемный и выпускные патрубки, привод, каждый триерный цилиндр снабжен индивидуальным частотно регулируемым приводом, выполненным в виде мотор-редуктора, установленного на подмоторной плите, и соединенного через муфту с валом шнека триерного цилиндра, при этом цилиндр выполнен с разъемными ячеистыми сегментами. Технический результат от использования полезной модели заключается в уменьшении трудоемкости изготовления и повышении удобства при эксплуатации блока триерного.

1 с.п.ф., 3 илл.

Известен триерный блок, описанный в А.С. СССР №1593714, кл. В 07 В 13/02, опубл. 1990.09.23, включающий одну или несколько пар триерных цилиндров, установленных на опорных роликах, привод триерных цилиндров и приемные лотки, каждый из которых расположен в триерном цилиндре. Привод триерных цилиндров выполнен в виде расположенного с одной из торцовых сторон триерных цилиндров вертикального вала с вариатором числа оборотов, коническими шестернями и эксцентриками со свободно установленными стержнями и расположенных параллельно оси триерных цилиндров наклонных валов с фрикционными роликами на концах. Приемные лотки установлены наклонно, при этом верхние кромки приемных лотков попарно установленных триерных цилиндров соединены со стержнем соответствующего эксцентрика.

Недостатком известного триерного блока является неудобство в эксплуатации из-за сложности изготовления, трудности в обслуживании, шумности, громоздкости конструкции.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является триерный блок, описанный в книге А.Б.Демский и др., Оборудование для производства муки и крупы, Санкт-Петербург, Профессия, 2000, с.105-111.

Основными рабочими органами машины являются четыре триерных цилиндра, передний и задний распределители, верхний и нижний контрприводы, электропривод. Рама триера сварная из уголковой стали, на ней смонтированы все рабочие органы машины. Триерный цилиндр состоит из обечайки с внутренней ячеистой поверхностью. Рабочие органы машины приводятся в движение от электродвигателя. На валу электродвигателя закреплен шкив, с которого клиновым ремнем получает вращение нижний контрпривод. С него цепью вращение передается на верхний контрпривод, который двумя замкнутыми контурами цепи передает вращение на нижнюю и верхнюю пары триерных цилиндров. Цепь между контрприводами натягивают, перемещая нижний

контрпривод вниз. Изменение частоты вращения триерных цилиндров осуществляют ступенчатым шкивом. Ремни натягивают, перемещая электродвигатель вниз.

Недостатком известного триерного блока являются низкая производительность и неудобство в эксплуатации из-за шума, создаваемого цепью, а также постоянная регулировка провисаемой цепи.

Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, совершенствование триерного блока.

Технический результат от использования полезной модели заключается в уменьшении трудоемкости изготовления и повышении удобства при эксплуатации блока триерного.

Указанный результат достигается тем, что в блоке триерном, включающем одну или несколько пар триерных цилиндров, установленных на подшипниковых опорах, и содержащих внутри цилиндра корыто с размещенным в нем шнеком, приемный и выпускные патрубки, привод, каждый триерный цилиндр снабжен индивидуальным частотно регулируемым приводом, выполненным в виде мотор-редуктора, установленного на подмоторной плите, и соединенного через муфту с валом шнека триерного цилиндра, при этом цилиндр выполнен с разъемными ячеистыми сегментами.

На фиг.1 изображен общий вид блока триерного, на фиг.2 - триер цилиндрический с приводом сзади, на фиг.3 - привод.

Блок триерный состоит из двух расположенных друг над другом триеров цилиндрических: нижнего (овсюгосборника 1) и верхнего (куколеотборника 2), повернутых относительно друг друга на 180°. Каждый триер цилиндрический состоит из цилиндра 3, содержащего два разъемных ячеистых сегмента 4. Внутри цилиндра 3 расположено корыто 5, в котором размещен шнек 6. Приемный патрубок 7 расположен в передней части цилиндра 3. Выпускной патрубок 8 расположен в задней его части. Цилиндр 3 установлен на станине 9 со стороны выпускного патрубка 8 через подшипниковые опоры (на фиг. не показаны), а со стороны приемного патрубка 7 через болтовое соединение. Станина 9 расположена под углом 1-3° к горизонтальной плоскости для облегчения выхода материала из цилиндра 3. На задней части станины 9 установлен мотор-редуктор 10, соединенный с валом шнека 6 триерного цилиндра 3 через муфту 11. Выпускной патрубок 8 имеет два выхода. Вращающаяся часть цилиндра 3 защищена ограждением 12. Мотор-редуктор 10 установлен на подмоторной плите 13. Диаметр цилиндра 3 составляет порядка 700 мм.

Работа блока триерного происходит следующим образом.

Продукт (зерновая смесь), подлежащий сортированию, самотеком поступает в приемный патрубок 7, из которого, также самотеком поступает на ячеистые сегменты 4 цилиндра 3 куколеотборника 2. Короткие примеси, уложившиеся в ячейки, поднимаются (за счет вращения цилиндра 3) сегментами 4 и попадают в корыто 5. Оттуда они выводятся шнеком 6 в выпускной патрубок 8, затем попадают в отходы. В куколеотборнике 2 очищенный материал остается внутри сегментов 4. За счет наклона станины 9 к горизонту и вращения цилиндра 3 очищенный материал попадает в выпускной патрубок 8, а затем на дальнейшую очистку в овсюгоотборник 1. Очищаемый материал в овсюгоотборнике 1 укладывается в ячейки, поднимается (за счет вращения цилиндра 3) сегментами 4 и попадает в корыто 5. Оттуда выводится шнеком 6 в выпускной патрубок 8 и далее, согласно технологической схемы, направляется на дальнейшую очистку или на склад. Длинные примеси, не попавшие в ячейки, за счет наклона к горизонту и вращения цилиндра 3, попадают в выпускной патрубок 8. Длинные и короткие примеси впоследствии направляются в разные бункеры отходов, а очищенное зерно - в бункер очищенного зерна или на дальнейшую очистку. Вращение вала цилиндра 3 осуществляется от мотор-редуктора 10, установленного на подмоторной плите 13, через муфту 11. Привод может содержать частотный преобразователь, который позволяет изменить частоту вращения триерных цилиндров без остановки машины, а также служит для плавного пуска триера цилиндрического после экстренной остановки.

Цилиндр 3 и патрубки 7, 8 изготавливают из стали и чугуна. Сегменты 4 изготавливают из стали глубокой вытяжки, станину 9 - из проката черного металла. Привод комплектуется мотор-редуктором 10 марки 4МЦ2С-80-40-1,5-G110-ЦУЗ-380. Ограждение 12 изготавливают из полимерного материала, муфту 11 - из чугуна, подмоторную плиту 13, корыто 5 - из стали. Вал шнека 6 изготавливают из стальной трубы, навивку перьевую - из стали.

Таким образом, предлагаемый блок триерный, в сравнении с прототипом, имеет следующие преимущества:

- уменьшается трудоемкость изготовления за счет простоты конструкции и снижения номенклатуры изготавливаемых деталей;

- увеличивается площадь контакта очищаемого материала и ячеистой поверхности сегментов и диапазон регулировки угла наклона корыта.

Предлагаемый блок триерный более удобен в эксплуатации благодаря снижению шума за счет исключения цепной передачи и выполнения сегментов разъемными и имеет ниже стоимость.

Блок триерный, включающий одну или несколько пар триерных цилиндров, установленных на подшипниковых опорах, и содержащих внутри цилиндра корыто с размещенным в нем шнеком, приемный и выпускные патрубки, привод, отличающийся тем, что каждый триерный цилиндр снабжен индивидуальным частотно регулируемым приводом, выполненным в виде мотор-редуктора, установленного на подмоторной плите, и соединенного через муфту с валом шнека триерного цилиндра, при этом цилиндр выполнен с разъемными ячеистыми сегментами.