Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии

Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии Полезная модель относится к энергетике, в частности к котельной технике, и может быть использована при разработке и изготовлении диспергаторов, предназначенных для подготовки к сжиганию различных топливных смесей (получения эмульсии топливных смесей), в частности мазута с водой. Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является: создание устройства для приготовления устойчивой водно-мазутной эмульсии обладающей повышенной стабильностью и мелкодисперсностью, обеспечивающих повышенную результативность и экономичность сгорания топлива. При осуществлении полезной модели могут быть получены следующие технические результаты: А. Большая равномерность диспергирования топливной смеси. Б. Высокая устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению. Это обеспечит повышенную результативность и экономичность сгорания топлива. Указанные технические результаты достигаются за счет того, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, или друг относительно друга и направления вращения ротора или сочетаний этих признаков, а также за счет выполнения внутренней поверхности вихревой камеры с пространственно распределенными выпуклостями и впадинами разных размеров и форм.

Область техники к которой относится полезная модель

Полезная модель относится к энергетике, в частности к котельной технике, и может быть использована при разработке и изготовлении диспергаторов, предназначенных для подготовки к сжиганию различных топливных смесей (получения эмульсии топливных смесей), в частности мазута с водой.

Уровень техники

Аналогом полезной модели является устройство (полезная модель №26197 «Гидродинамический Диспергатор», 2002.11.20, по классу МПК B 01 F 11/02), содержащее корпус с каналом для движения топливной смеси, сопло для подачи топливной смеси в канал и подвижную в осевом направлении, вибрирующую в поперечном направлении перегородку, острой кромкой направленную к соплу, разделяющую поток топливной смеси на два потока. С существенными признаками заявляемой полезной модели совпадает следующая совокупность признаков аналога: содержащий корпус, канал для движения топливной смеси.

Недостатки аналога.

А. Большая неравномерность диспергирования в поперечном сечении потока топливной смеси.

Б. Низкая устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению.

Прототипом полезной модели является устройство приготовления водно-мазутной эмульсии («Генератор акустических процессов» /3/, состоящее из электродвигателя, вал которого соединен с ротором, помещенным в статор с вихревой камерой, которая подсоединена к выходным патрубкам, при этом входной патрубок подсоединен к входному отверстию корпуса устройства, кроме того, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка насоса, разделяющая его на две полости, при этом ротор выполнен в виде цилиндра (головки) с двумя рядами радиальных, прямоугольных, равномерно расположенных по окружности, отверстий, при чем статор выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно расположенных по окружности отверстий, при этом статор закреплен внутри вихревой камеры.

С существенными признаками заявляемой полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: устройство приготовления водно-мазутной эмульсии, состоящее из корпуса с входным, выходными и сливным фланцами и фланцем подшипникового узла, в котором закреплен вал, соединенный муфтами с валом электродвигателя, при этом входной, выходные и сливной фланцы соединены с соответствующими патрубками с возможностью установки манометров давления и вентилей, кроме того внутри корпуса соосно установлен статор, первый вход которого совпадает с входным фланцем, а

через второй вход пропущен вал, на котором крепится ротор, который расположенный соосно валу внутри статора, внешнюю боковую поверхность статора и расположенную напротив нее внутреннюю поверхностью корпуса отделяет вихревая камера, выходы которой совпадают с отверстиями выходных фланцев, при этом ротор выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно и симметрично расположенных по боковой стенке отверстий, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка насоса, разделяющая его на две полости, при чем статор выполнен в виде цилиндрического стакана, с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных, также как и у ротора, по окружности боковой стенки отверстий.

Заявляемая полезная модель отличается следующей совокупностью существенных признаков:

оси указанных отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, кроме того, внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм.

Недостатки прототипа.

А. Большая неравномерность диспергирования топливной смеси. При работе в вихревой камере в радиальном направлении формируются бегущая, отраженная волны. Изменение скоростей подачи и выхода смеси может

привести к режиму стоячей волны. Пучности стоячей волны могут различным образом располагаться относительно выходных отверстий, что приводит к изменению результата и качества диспергирования. При изменении режима производительности вход-выход неравномерность диспергирования топливной смеси возрастает. Это требует контроля и регулировки, экспериментального выбора сочетания давлений на входе и выходе устройства.

Б. Низкая устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению.

Сущность полезной модели

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является: создание устройства для приготовления устойчивой водно-мазутной эмульсии обладающей повышенной стабильностью и мелкодисперсностью, обеспечивающих повышенную результативность и экономичность сгорания топлива.

При осуществлении полезной модели могут быть получены следующие технические результаты:

А. Большая равномерность диспергирования топливной смеси.

Б. Высокая устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению.

Это обеспечит повышенную результативность и экономичность сгорания топлива.

Указанные технические результаты достигаются за счет того, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, а также друг относительно друга и направления вращения ротора, кроме того, внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм, а также возможны варианты этих признаков.

В результате заявляемая полезная модель характеризуется следующей совокупностью признаков: «устройство приготовления водно-мазутной эмульсии, состоящее из корпуса с входным, выходными и сливным фланцами и фланцем подшипникового узла, в котором закреплен вал, соединенный муфтами с валом электродвигателя, при этом входной, выходные и сливной фланцы соединены с соответствующими патрубками с возможностью установки манометров давления и вентилей, кроме того внутри корпуса соосно установлен статор, первый вход которого совпадает с входным фланцем, а через второй вход пропущен вал, на котором крепится ротор, который расположенный соосно валу внутри статора, внешнюю боковую поверхность статора и расположенную напротив нее внутреннюю поверхностью корпуса отделяет вихревая камера, выходы которой совпадают с отверстиями выходных фланцев, при этом ротор выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно и симметрично расположенных по боковой стенке отверстий, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка насоса, разделяющая его

на две полости, при чем статор выполнен в виде цилиндрического стакана, с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных, также как и у ротора, по окружности боковой стенки отверстий, кроме того оси указанных отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, при этом, внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм».

Для рассмотрения вариантов полезной модели приведены варианты:

По п.2. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора.

По п.3. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора.

По п.4. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора не сосны, а расположены под некоторым углом

относительно друг друга, так, что оси отверстий боковой поверхности ротора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора, а оси отверстий боковой поверхности статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора.

По п.5. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что оси отверстий боковой поверхности ротора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора, а оси отверстий боковой поверхности статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора.

По п.6. С целью увеличения равномерности диспергирования топливной смеси, а значит и повышения устойчивости к расслоению устройство может быть выполнено таким образом, что соседние отверстия боковых поверхностей ротора и (или) статора отличаются угловой направленностью осей относительно радиального направления, при этом одинаковые пары отверстий боковых поверхностей ротора и статора размещены симметрично относительно оси вращения.

Известно, что процесс кавитации - разрушения сплошности среды наступает быстрее, а процессы протекают более интенсивно в случае, когда среда и поток предварительно выведен из устойчивого состояния, путем

придания ему неравномерного движения по скорости, ускорению и направлению, в виде пространственно распределенных завихрений и изменения плотности. Когда отверстия статора и ротора совпадают жидкость из ротора через отверстия в гидравлического удара врывается в вихревую камеру и взаимодействуя со средой в вихревой камере разрушается сама и разрушает жидкую среду вихревой камеры, при этом эффективность воздействия зависит от динамики жидкости в вихревой камере и продолжительности воздействия, что приводит к интенсивному разрушению структуры среды и увеличению ее дисперсности. Интенсивность воздействия возрастает за счет как гидродинамической, так и гидроакустической кавитации. В целях усиления эффекта ударной волны требуется уменьшить процесс отдачи, т.е. снизить силу отраженной волны от противоположной стенки вихревой камеры. Тем самым ликвидировать явление стоячей волны и исключить процесс экспериментального выбора размещения ее экстремумов относительно выходных отверстий устройства путем регулировки входных и выходных давлений.

Изменение ориентаций отверстий статора и ротора приводит к новому эффекту, не отмеченному ни в одном из источников, описывающих данную технологию. За счет первого внесенного признака - изменение ориентации отверстий статора и ротора достигается увеличение динамики среды, увеличивается время воздействия на нее гидродинамической и гидроакустической кавитаций. Второй внесенный признак - внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и

пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм, позволяет вместе с первым усилить процесс нелинейности жидкости в вихревой камере, а это в свою очередь усиливает эффект кавитации по диспергированию среды. Поток среды, перемещающийся внутри вихревой камеры модулируется пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм с усилением нелинейности и динамики среды, усиливаются вихревые образования, области повышенного и пониженного давлений при обтекании неровностей.

Обработанная таким образом смесь долгое время сохраняет устойчивость к расслоению. А суммарный эффект выше простой суммы эффектов, ранее используемых в установках типа «РАФ-14» /3/, «Сирена гидродинамическая /4/и др. /1-2, 5-12/.

На усиление дисперсной обработки одно- и многокомпонентных жидких сред, получения продукта с размерами частиц в пределах долей и единиц мкм и направлены изменения в устройстве полезной модели и ее вариантах.

По п.2. и п.3. Оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению, в результате в вихревой камере формируется поток жидкости, который уже испытал кавитационный процесс, а во время движения к выходу еще не один раз подвергнется этому процессу, таким образом увеличивается время воздействия и повышенная дисперсность.

Впрыскивание в сторону противоположную направления вращения ротора усиливается за счет реактивного эффекта. В случае впрыскивания по

направлению движения усиливается эффект взаимодействия разноскоростных потоков с формированием левых и правых вихревых динамично нелинейно перемещающихся областей.

По п.4-6. Изменение направления потоков приводит к формированию мощного гидроудара с усилением вихревых процессов начиная уже в каналах отверстий статора, что значительно усиливает кавитацию в вихревой камере.

По п.6. Кроме того, усиливаются эффекты сжатия, растяжения, периодичность микрообластей высокого и низкого давлений приобретает интенсивный характер, что приводит к усилению кавитационного воздействия на среду, перемещающуюся в вихревой камере.

Таким образом, задача полезной модели решена за счет вошедших во взаимодействие отличительных признаков устройства (его вариантов) и обеспечивших в процессе работы усиление эффекта разрушения внутренней структуры смеси путем усиления нелинейности явлений: вихревых процессов, формируемых потоков, гидравлических ударов, кавитации гидродинамической и гидроакустической, неравномерности распределения и динамики полей: плотности, скорости, давления, растяжения, сжатия и кручения.

Перечень фигур чертежей.

На Фиг.1. представлен разрез устройства по п.1, где обозначены:

1. - корпус;

2. - входной фланец;

3, 4- выходные фланцы;

5. - сливной фланец;

6. - фланец подшипникового узла;

7. - вал;

8, 9 - муфты;

10. - вал электродвигателя;

11. - входной патрубок с возможностью установки манометров давления и вентилей;

12, 13 - выходные патрубки с возможностью установки манометров

давления и вентилей;

14. - сливной патрубок с возможностью установки манометров давления и вентилей;

15. - статор;

16. - первый вход статора;

17. - второй вход статора;

18. -ротор;

19. - внешняя боковая поверхность статора (первая внутренняя поверхность вихревой камеры);

20. - внутренняя поверхность корпуса (вторая внутренняя поверхность вихревой камеры);

21. - вихревая камера;

22, 23 - выходы вихревой камеры;

24. - два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке ротора отверстий;

25. - ось вращения ротора;

26. - два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично

расположенных по боковой стенке статора отверстий.

На Фиг.2. представлен разрез А-А устройства, где обозначены:

1. - корпус;

15. - статор;

18. - ротор;

24. - два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке ротора отверстий;

26. - два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке статора отверстий.

27. - оси отверстий размещенных в два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке ротора;

28. - оси отверстий размещенных в два ряда радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных по боковой стенке статора;

29. - угол между осью отверстия и радиальным направлением;

30. - впадины различных размеров и форм;

31. - выпуклости различных размеров и форм.

32. - направление вращения ротора;

33. - направление движения потока в вихревой камере для п.2 и п.5 формулы;

34. - угол между осью отверстия и радиальным направлением для п.3 формулы;

35. - направление движения потока в вихревой камере для п.3 и п.4 формулы;

36 - некоторый угол между осями отверстий боковых поверхностей ротора и статора для п.4 формулы;

37 - некоторый угол расположения оси 27 отверстия поверхности ротора 18 к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора;

38 - некоторый угол расположения оси 28 отверстия поверхности статора 15 к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора;

39 - некоторый угол между осями отверстий боковых поверхностей ротора и статора для п.5 формулы;

40 - некоторый угол расположения оси 27 отверстия поверхности ротора 18 к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора;

41 - некоторый угол расположения оси 28 отверстия поверхности статора 15 к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора;

42. - шестилопастная крыльчатка насоса ротора;

Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели.

На Фиг.1 изображено устройство приготовления водно-мазутной эмульсии, состоящее из корпуса 1 с входным 2, выходными 3, 4 и сливным 5

фланцами и фланцем 6 подшипникового узла, в котором закреплен вал 7, соединенный муфтами 8, 9 с валом 10 электродвигателя, при этом входной 2, выходные 3 и 4 и сливной 5 фланцы соединены с соответствующими патрубками 11-14 с возможностью установки манометров давления и вентилей, кроме того внутри корпуса соосно установлен статор 15, первый 16 вход которого совпадает с входным 2 фланцем, а через второй 17 вход пропущен вал 7, на котором крепится ротор 18, который расположенный соосно валу 7 внутри статора 15, внешнюю боковую 19 поверхность статора и расположенную напротив нее внутреннюю 20 поверхностью корпуса отделяет вихревая 21 камера, выходы 22 и 23 которой совпадают с отверстиями выходных 3 и 4 фланцев, при этом ротор 18 выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно и симметрично расположенных по боковой стенке отверстий 24, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка 42 (см. Фиг.2) насоса, разделяющая его на две полости, при чем статор 15, см Фиг.1, выполнен в виде цилиндрического стакана, с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных, также как и у ротора, по окружности боковой стенки отверстий 26, кроме того оси 27 и 28 указанных отверстий 24 и 26 боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом 29 к радиальному направлению, при этом, внутренняя 20 поверхность вихревой 21 камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами 30 и выпуклостями 31 различных размеров и форм».

На Фиг.2. изображены фрагменты пространственного расположения отверстий ротора и статора согласно пунктам формулы.

На Фиг.2 на фрагменте «п.2», согласно п.2. формулы, размещение осей отверстий боковых поверхностей ротора и статора, расположенных соосно под некоторым углом 29 к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора 18. Приведено направление 33 движения потока в вихревой камере для п.2 формулы.

На Фиг.2 на фрагменте «п.3» изображено, согласно п.3. формулы, размещение осей отверстий боковых поверхностей ротора и статора, расположенных соосно под некоторым углом 34 к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора. Приведено направление 35 движения потока в вихревой камере.

На Фиг.2 на фрагменте «п.4» изображено, согласно п.4. формулы, размещение соответствующих 27, 28 осей отверстий боковых поверхностей ротора 18 и статора 15 не соосно, при этом они расположены под некоторым 36 углом относительно друг друга, так, что оси 27 отверстий боковой поверхности ротора 18 расположены под некоторым 37 углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора, а оси 28 отверстий боковой поверхности статора 15 расположены под некоторым 38 углом к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора. Приведено направление 35 движения потока в вихревой камере для п.4 формулы.

На Фиг.2 на фрагменте «п.5» изображено, согласно п.5. формулы размещение соответствующих 27, 28 осей отверстий боковых поверхностей ротора 18 и статора 15 не соосно, при этом они расположены под некоторым 39 углом относительно друг друга, так, что оси 27 отверстий боковой поверхности ротора 18 расположены под некоторым 40 углом к радиальному направлению в сторону направления 32 вращения ротора, а оси 28 отверстий боковой поверхности статора 15 расположены под некоторым углом 41 к радиальному направлению в сторону противоположную направления 32 вращения ротора. Для данного фрагмента приведено направление 33 движения потока в вихревой камере.

На Фиг.2 на фрагментах совместно «п.4» и «п.5» изображено, согласно п.6. формулы размещение соседних отверстий соответственно 24, 26 боковых поверхностей ротора 18 и (или) статора 15, которые отличаются угловой направленностью осей 27, 28 относительно радиального направления, при этом одинаковые пары отверстий боковых поверхностей ротора и статора размещены симметрично относительно оси 25 вращения ротора, при этом данная ось является и осью симметрии статора и вихревой камеры устройства.

Устройство по п.1 формулы работает следующим образом. Рассмотрим работу вначале на примере п.1-3 формулы, а затем приведем только отличия для других пунктов формулы.

Рабочая жидкость в виде водно-мазутной смеси подается под давлением, см. Фиг.1, через входной 11 патрубок с возможностью установки манометра

давления и вентиля, затем через входной 2 фланец во внутрь вращающегося ротора 18, разворачивается в радиальном направлении с помощью шестилопастной 42 крыльчатки насоса, закрепленной внутри ротора 18, при этом возрастают давление, увеличиваются динамика и центробежные силы. При периодическом совмещении отверстий соответственно ротора 24 и статора 26 возникает мощный выброс смеси в вихревую 21 камеру, сопровождающийся гидравлическим ударом и процессами гидродинамической и гидроакустической кавитаций. За счет внесенного изменения, см. Фиг.2 и Фиг.3, гидравлические удары направлены не радиально, а по или против направления 32 вращения ротора 18. В результате в вихревой камере возникает поток перемешанного раствора, который перемещаясь к выходам 22 и 23 неоднократно испытывает на себе процессы гидравлических ударов и кавитационные процессы, что усиливает эффект диспергирования, разрушения внутренней структуры за счет повторяющихся взрывных процессов кавитации. Обработанная рабочая жидкость через выходы 22 и 23 вихревой 21 камеры, далее через выходные 3 и 4 фланцы и выходные патрубки 12, 13 с возможностью установки манометра давления и вентиля поступает потребителю.

С целью увеличения интенсивности процессов обработки смеси согласно п.4 или 5, см. Фиг.2 оси отверстий соответственно 27 и 28 ротора и статора не сосны, а расположены под некоторым углом друг относительно друга, в результате гидравлический удар усиливается, что приводит дополнительно к увеличению мощных импульсов давления и усилению нестационарности

струй, а смещенность осей отверстий ротора придает направление движения потока в вихревой камере, аналогично описанному выше для объяснения работы устройства при реализации п.1 или 2 или 3.

Вращающийся вал 10 электродвигателя через муфты 8 и 9 передает движение валу 7 устройства, который вращает ротор 18.

С целью достижения эффекта с усилением пространственной неоднородности областей перепадов давлений, увеличения эффектов сжатия и растяжения среды, что усиливает кавитационные эффекты в п.6 формулы, см. Фиг.6, размещение соседних отверстий соответственно 24, 26 боковых поверхностей ротора и (или) статора, которые отличаются угловой 29 направленностью осей относительно радиального направления, при этом одинаковые пары 36 отверстий боковых поверхностей ротора 18 и статора 15 размещены симметрично относительно оси 25 вращения. Это приводит к чередованию пространственной направленности перемещения струй гидравлических ударов и центрированию ротора. Наличие в вихревой камере выходов формирует поток к ним, при этом размах локальных давлений усиливается, что приводит к усилению качества диспергирования.

Изменение внутренних поверхностей вихревой 21 камеры выполненных с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами 30 и выпуклостями 31 различных размеров и форм в процессе обтекания их потоком приводит к формированию дорожек Кармана и увеличению нелинейной динамики среды, отраженные от внутренних поверхностей вихревой камеры струй вносят дополнительную хаотичность в

процессе взаимодействия друг с другом и потоком среды, что в конечном итоге усиливает эффекты воздействия гидравлических ударов и кавитаций. Что позволяет усилить эффект диспергирования.

Все варианты технического решения позволяют достичь сверхсуммарного эффекта за счет взаимодействия явлений прототипа и внесенных изменений.

Возможность осуществления полезной модели с реализацией указанного назначения подтверждается известностью средств и методов получения и конструирования подобных устройств.

Описание элементов которые могут быть использованы при реализации данного устройства приведены в /6/, а также в описании устройств /1-5, 9, 10/. Описанные эффекты и явления известны в отдельности и не противоречивы. Заявляемое изобретение является результатом экспериментов авторов /6/. Таким образом, подтверждена возможность осуществления полезной модели.

При осуществлении полезной модели будут получены следующие технические результаты:

А. Большая равномерность диспергирования топливной смеси.

Б. Повышенная устойчивость полученной водно-мазутной эмульсии к расслоению.

Это обеспечит повышенную результативность и экономичность сгорания топлива.

Источники информации

1. Полезная модель №26197 Гидродинамический Диспергатор, 2002.11.20, по классу МПК В 01 F 11/02.

2. А.с. СССР №1637 451, автор Н.А.Шамов

3. «Генератор акустических процессов», «ГАП-7В» www.tehnostyle.ru/articles/Default.

4. Курочкин А.К., Варламов В.М., Давыдов Г.Ф. Применение гидродинамической сирены для интенсификации деасфальтизации // Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей: Сб. Уфа, 1979. с.20.

5. «Генератор акустических процессов», «РАФ-14».

6. Мутаев А.А. Блеск и нищета ЖКХ. Муниципальные котельные могут быть безубыточными. // Восточный базар, октябрь 2005, №10 с.5. (www.bazar2000.ru)

4. Курочкин А.К., Давыдов Г.Ф. и др. Интенсификация некоторых процессов переработки сырья воздействием акустических колебаний // Химия. Технология переработки нефти и газа. Казань. 1982, №10. с.15-17.

5. Курочкин А.К. Исследование влияния ультразвука на интенсификацию некоторых нефтетехнологических процессов. Кандидатская диссертация. Уфа. УНИ., октябрь 1981.

6. Гимаев Р.Н. и др. Пути приготовления агрегативно-устойчивых топливных смесей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981, №10. с.14-16.

7. Ультразвук / Под ред. И.П.Голяминой. - М.: Советская Энциклопедия, 1979.

8. Бреховских Л.М., Гончаров В.В. Введение в механику сплошных сред. - М.: Наука, 1982.

9. А.с. 119074: Устройство для получения сверхвысоких гидравлических давлений.

10. Патент РФ №2044960 Устройство для подготовки к сжиганию обводненного мазута, 1995.09.27, по классу МПК F 23 K 5/00.

11. Мутаев А.А. Нам здесь жить с правильным топливом http://extruder.narod.ru

12. Мутаев А.А. Просто добавь воды. http://energv-saving-technology.com

1. Устройство приготовления водно-мазутной эмульсии, состоящее из корпуса с входным, выходными и сливным фланцами и фланцем подшипникового узла, в котором закреплен вал, соединенный муфтами с валом электродвигателя, при этом входной, выходные и сливной фланцы соединены с соответствующими патрубками с возможностью установки манометров давления и вентилей, кроме того внутри корпуса соосно установлен статор, первый вход которого совпадает с входным фланцем, а через второй вход пропущен вал, на котором крепится ротор, который расположен соосно валу внутри статора, внешнюю боковую поверхность статора и расположенную напротив нее внутреннюю поверхность корпуса отделяет вихревая камера, выходы которой совпадают с отверстиями выходных фланцев, при этом ротор выполнен в виде цилиндрического стакана с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно и симметрично расположенных по боковой стенке отверстий, внутри ротора встроена шестилопастная крыльчатка насоса, разделяющая его на две полости, причем статор выполнен в виде цилиндрического стакана, с двумя рядами радиальных прямоугольных равномерно симметрично расположенных, также как и у ротора, по окружности боковой стенки отверстий, отличающееся тем, что оси указанных отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению, при этом, внутренняя поверхность вихревой камеры выполнена с дополнительно внесенными и пространственно распределенными впадинами и выпуклостями различных размеров и форм.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора расположены соосно под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора не сосны, а расположены под некоторым углом относительно друг друга, так, что оси отверстий боковой поверхности ротора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора, а оси отверстий боковой поверхности статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оси отверстий боковых поверхностей ротора и статора не сосны, а расположены под некоторым углом относительно друг друга, так, что оси отверстий боковой поверхности ротора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону направления вращения ротора, а оси отверстий боковой поверхности статора расположены под некоторым углом к радиальному направлению в сторону противоположную направления вращения ротора.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соседние отверстия боковых поверхностей ротора и (или) статора отличаются угловой направленностью осей относительно радиального направления, при этом одинаковые пары отверстий боковых поверхностей ротора и статора размещены симметрично относительно оси вращения.