Распорный дюбель

Полезная модель относится к крепежным изделиям, применяемым при производстве строительно-монтажных работ, а более конкретно - к распорным дюбелям из пластмассы. Техническим результатом полезной модели является повышение надежности анкеровки дюбеля в распорном отверстии. Распорный дюбель содержит корпус цилиндрической формы с внутренним каналом для введения распорного крепежного элемента со стороны заднего конца корпуса и продольными прорезями, сообщенными с внутренним каналом, а также средство для повышения равномерности распределения усилия распирания. Согласно полезной модели средство для повышения равномерности распределения усилия распирания выполнено в виде ребер, расположенных на наружной поверхности корпуса по спирали, причем продольные прорези выполнены со стороны переднего конца корпуса и расположены по винтовой линии с шагом, равным шагу указанной спирали.

Полезная модель относится к крепежным изделиям, применяемым при производстве строительно-монтажных работ, а более конкретно - к распорным дюбелям из пластмассы.

Известен дюбель по патенту Великобритании №455280, опубл. 1936 г., содержащий удлиненный цилиндрический корпус, распорная часть которого образована несколькими продольно ориентированными распорными элементами, разделенными продольными пазами. На наружной поверхности распорной части дюбеля имеются продольные ребра, препятствующие проворачиванию дюбеля при завинчивании шурупа, и расположенные по винтовой линии с малым шагом ребра, служащие для удерживания вместе распорных элементов.

Геометрические параметры спиральных ребер и их назначение в известном техническом решении не обеспечивают достаточно надежной анкеровки дюбеля в мягком строительном материале типа газобетона.

Известен также дюбель для газобетона (G-Dubel) фирмы KEW (см. каталог "Крепежная техника KEW ООО АВГУСТ, 2003 г.), содержащий составной корпус из двух откидывающихся и складывающихся вместе при установке дюбеля в отверстие половинок, образующих в собранном состоянии цилиндрический корпус с внутренним каналом и зубчатой наружной поверхностью, причем зубья полуцилиндров выполнены с различным шагом, что позволяет более равномерно распределить усилие распирания по длине дюбеля.

Недостатком данного дюбеля также является невысокая надежность анкеровки дюбеля в распорном отверстии.

Известен распорный дюбель, защищенный патентом РФ №2112898, МПК F 16 B 13/12, опубл. 1998 г., содержащий цилиндрический корпус со сквозным внутренним каналом для распорного элемента (гвоздя, штифта или винта), выполненным проходящим по спирали вокруг средней линии,

совпадающей с осью корпуса. Диаметр канала выполнен равным или несколько меньшим диаметра распорного элемента. В предпочтительном варианте выполнения дюбель имеет несколько продольных прорезей, сообщающихся с внутренним каналом и расположенных отдельными участками, в частном случае по спирали в соответствии с формой внутреннего канала.

Благодаря указанному выполнению внутреннего канала создается равномерное, распределенное по всему периметру корпуса усилие распирания при незначительном сопротивлении забиванию распорного элемента в дюбель. Синусоидально изменяющийся по длине дюбеля эксцентриситет при введении (забивании) в канал распорного элемента вызывает выпучивание корпуса дюбеля на определенном участке. В мягком материале эти выпуклости вдавливаются в стенку просверленного отверстия, удерживая в нем дюбель.

Недостатком данной конструкции дюбеля, выбранного заявителем по совокупности существенных признаков в качестве ближайшего аналога, является недостаточное усилие анкеровки дюбеля из-за малой высоты создаваемых на наружной поверхности корпуса выпуклостей, поскольку для обеспечения приемлемого сопротивления забиванию распорного элемента эксцентриситет средней оси спирального внутреннего канала относительно продольной оси дюбеля не должен превышать половины диаметра канала.

Техническим результатом полезной модели является повышение надежности анкеровки дюбеля в распорном отверстии.

Указанный технический результат достигается тем, что в распорном дюбеле, содержащем корпус цилиндрической формы с внутренним каналом для введения распорного крепежного элемента со стороны заднего конца корпуса и продольными прорезями, сообщенными с внутренним каналом, а также средство для повышения равномерности распределения усилия распирания, согласно полезной модели, средство для повышения равномерности распределения усилия распирания выполнено в виде ребер, расположенных на наружной поверхности корпуса по спирали, причем продольные

прорези выполнены со стороны переднего конца корпуса и расположены по винтовой линии с шагом, равным шагу указанной спирали.

В предпочтительном варианте выполнения дюбеля шаг спирали, по которой расположены ребра, составляет 3-5 L, где L - длина корпуса.

Кроме того, высота ребер в радиальном направлении составляет 3-7 мм.

Наличие на наружной поверхности дюбеля спиральных ребер с указанными геометрическими параметрами существенно повышает анкерующую способность дюбеля и надежность его закрепления в мягких пористых строительных материалах, например газобетоне, за счет увеличенной площади контакта дюбеля с материалом.

Заявляемая совокупность существенных признаков полезной модели на дату подачи заявки не известна в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия новизна.

Заявляемая полезная модель может быть реализована промышленным способом с использованием известных технических средств, технологий и материалов и соответствует требованиям критерия промышленная применимость.

Полезная модель поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен предлагаемый распорный дюбель, продольный разрез; на фиг.2 - то же, в аксонометрии.

Изображенный на представленных графических материалах распорный дюбель изготовлен из пластмассы, например полиамида, методом литья под давлением. Дюбель содержит корпус 1 цилиндрической формы с внутренним центральным каналом 2 для введения распорного крепежного элемента со стороны заднего конца корпуса 1 и продольными прорезями 3, сообщенными с внутренним каналом 2, выполненным сужающимся в направлении переднего конца корпуса.

Дюбель содержит также средство для повышения равномерности распределения усилия распирания по длине дюбеля, выполненное в виде

ребер 4, расположенных на наружной поверхности корпуса 1 по спирали, причем продольные прорези выполнены со стороны переднего конца корпуса и расположены по винтовой линии с шагом, равным шагу указанной спирали.

Экспериментально установлено, что шаг спирали, по которой расположены ребра, должен составлять от трех до пяти длин L корпуса дюбеля. При шаге спирали менее 3 L недопустимо возрастает усилие забивания дюбеля в анкеруемое отверстие, а при шаге, превышающем 5 L, существенно снижается надежность закрепления дюбеля в отверстии.

Высота ребер 4 в радиальном направлении составляет 3-7 мм. Указанный диапазон обусловлен, с одной стороны, требованием к надежности анкеровки дюбеля (при высоте ребер менее 3 мм площадь контакта наружной поверхности дюбеля с материалом существенно уменьшается), а, с другой стороны, предельными усилиями забивания дюбеля в отверстие.

Дюбель забивают, ударяя по заднему торцу корпуса 1, в цилиндрическое отверстие, выполненное в мягком строительном материале, например газобетоне. Спиральные ребра 4, врезаясь в стенки отверстия (при этом корпус 1 дюбеля поворачивается на угол, соответствующий шагу спирали), надежно фиксируют дюбель в отверстии.

При завинчивании распорного шурупа (не показан) во внутренний канал 2 распорные элементы корпуса 1, образованные продольными прорезями 3, выполненными со стороны переднего конца корпуса, раздвигаются в радиальном направлении, плотно прилегая к стенке отверстия с обеспечением геометрического замыкания.

1. Распорный дюбель, содержащий корпус цилиндрической формы с внутренним каналом для введения распорного крепежного элемента со стороны заднего конца корпуса и продольными прорезями, сообщенными с внутренним каналом, а также средство для повышения равномерности распределения усилия распирания, отличающийся тем, что средство для повышения равномерности распределения усилия распирания выполнено в виде ребер, расположенных на наружной поверхности корпуса по спирали, причем продольные прорези выполнены со стороны переднего конца корпуса и расположены по винтовой линии с шагом, равным шагу указанной спирали.

2. Дюбель по п.1, отличающийся тем, что шаг спирали, по которой расположены ребра, составляет 3-5 L, где L - длина корпуса.

3. Дюбель по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что высота ребер составляет 3-7 мм.