Транспортировщик-измельчитель грубых кормов и подстилки
Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использована при транспортировании и измельчении рулонов сена или соломы для подстилки, раздачи материала в кормушки животным или дальнейшей переработки в кормоцехе. Новым в полезной модели является то, что у транспортировщика-измельчителя грубых кормов и подстилки, содержащего размещенный на раме кузов (К) с подающим цепочно-планчатым транспортером, измельчающий аппарат (ИА), выполненный в виде ножевого ротора (HP) и включающий ограничительную решетку, установленную на К шарнирно, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход и прицепное устройство, ИА снабжен направляющими боковинами, установленными к бортам К, и кожухом с отражательным щитком, размещенным над HP, имеющим на своем валу равномерно закрепленные друг от друга диски (Д) с чередующимися сегментными и Г-образными ножами (Н), причем Н на каждом Д относительно предыдущей установлены со смещением по винтовой линии.
Предлагаемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована при транспортировании и измельчении рулонов сена или соломы для подстилки, раздачи материала в кормушки животным или дальнейшей переработки в кормоцехе.
Известен транспортировщик-раздатчик грубых и сочных кормов, содержащий размещенный на раме кузов с подающим цепочно-планчатым транспортером, раздаточные битеры, поперечный выгрузной транспортер, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход, прицепное устройство и дополнительные опоры /1/.
Недостатком известного устройства является его узкое предназначение, обусловленное транспортированием и раздачей в кормушки или для подстилки животным уже измельченного материала. Отсутствие измельчающего аппарата создает необходимость применения дополнительного оборудования для измельчения сена и соломы, заготовленные в крупногабаритные рулоны и тюки. Поэтому в этом случае значительно возрастают удельные затраты выполняемых работ по использованию рулонированных кормов для сельскохозяйственных животных.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели относится транспортировщик-измельчитель грубых кормов и подстилки, содержащий размещенный на раме кузов с подающим цепочно-планчатым транспортером, измельчающий аппарат, выполненный в виде ножевого ротора с противорежущей декой и включающий ограничительную решетку, установленную на кузове шарнирно, поперечный выгрузной транспортер, механизм привода рабочих
органов, пневматический колесный ход и прицепное устройство /2/ - прототип.
Недостатком данного устройства является низкая производительность измельчения рулонированных кормов (сена, соломы) вследствие заклинивания и отсутствия или недостаточного для эффективного измельчения вращения рулона вокруг своей оси, обусловленное приданием поступательного движения цепочно-планчатого транспортера вращения рулону противоположное направлению вращения ножевого ротора, а соответственно недостаточной подачей данного рулона на зуб ротора.
Кроме того, в результате снабжения ротора только ножами сегментного типа эффективность резки и измельчения по разному расположенных в рулоне стеблей сена или соломы недостаточна, а при этом наличие противорежущей деки обусловливает при высоких нагрузках забивание измельчающего аппарата.
Далее, рядность расположения ножей на роторе обусловливает увеличение затрат энергии на измельчение вследствие одновременного их внедрения в кормовой монолит в процессе работы.
Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что у известного транспортировщика-измельчителя грубых кормов и подстилки, содержащего размещенный на раме кузова с подающим цепочно-планчатым транспортером, измельчающий аппарат, выполненный в виде ножевого ротора и включающий ограничительную решетку, установленную на кузове шарнирно, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход и прицепное устройство, измельчающий аппарат снабжен направляющими боковинами, установленными к бортам кузова, и кожухом с отражательным щитком, размещенным над ножевым ротором, имеющим на своем валу равномерно закрепленные друг от друга диски с чередующимися сегментными и Г-образными ножами, причем ножи на каждом диске относительно предыдущего установлены со смещением по винтовой линии.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.
Снабжение измельчающего аппарата направляющими боковинами, установленными к бортам кузова, обеспечивает ориентированный подвод рулона сена или соломы к ограничительной решетке и исключает его забивание перед ножевым ротором.
Размещение над ножевым ротором кожуха с отражательным щитком способствует созданию направляющего воздушного потока, вырабатываемого вращающимся ножевым ротором, для подачи измельченного корма (сена или соломы) направленно в требуемое место по назначению.
Вследствие вращения ножевого ротора со съемом из рулона резки через верхнее положение и поступательного перемещения рулона цепочно-планчатым транспортером обеспечивается равномерное его вращение вокруг своей оси, необходимое для равномерного измельчения по окружности рулонированного кормового монолита с достаточной подачей на зуб ножевого ротора.
При установке на валу ротора на равном расстоянии друг от друга дисков с ножами обеспечивается равномерное измельчение рулона по его длине, необходимое для получения качественной соломенной резки.
Применение дисков с чередующимися сегментами и Г-образными ножами обусловливает значительное повышение эффективности измельчения рулона соломы или сена. При этом данные ножи обеспечивают резку стеблей сена или соломы, расположенных в рулоне в разных направлениях, и съем слоя кормового монолита с измельчением с достаточной подачей вращающегося рулона на зуб.
Установка ножей на каждом диске относительно предыдущего со смещением по винтовой линии обусловливает последовательное внедрение
их в кормовой монолит в процессе работы, чем уменьшаются затраты энергии при пуске агрегата в работу и в процессе резки материала.
В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.
На фигуре представлена схема транспортировщика-измельчителя грубых кормов и подстилки.
Транспортировщик-измельчитель грубых кормов и подстилки, агрегатируемый трактором 1 класса 14 кН, содержащий раму 2, на котором размещен кузов 3 с подающим цепочно-планчатым транспортером 4. В задней части кузова 3 смонтирован измельчающий аппарат, выполненный в виде ножевого ротора 5 и включающий ограничительную решетку 6, направляющие боковины 7, установленные к бортам кузова 3, кожух 8 с отражательным щитком 9, размещенный над ножевым ротором 5. В верхней части ограничительная решетка 6, размещенная перед ножевым ротором 5, установлена на кузове 3 шарнирно. Ножевой ротор 5 состоит из трубчатого вала 10, на котором равномерно друг от друга закреплены диски 11 с чередующимися сегментными 12 и Г-образными 13 ножами. Причем ножи 12 и 13 на каждом диске 11 относительно предыдущей установлены со смещением по винтовой линии. Под ротором 5 установлен предохранительный щиток 14.
Рама 2 имеет прицепное устройство 15 и опирается на колесный ход 16. На раме 2 также смонтирован механизм привода рабочих органов 17, крутящий момент к которым передается от вала отбора мощности трактора 1 через карданную передачу 18.
Транспортировщик-измельчитель грубых кормов и подстилки работает следующим образом.
В кузов 3 транспортировщика-измельчителя рулоны (не более двух) из стога соломы или сена загружаются сельскохозяйственными погрузчиками
ПКУ-0,8А или ПФ-0,5, снабженными приспособлением ПТ-Ф-500 для погрузки рулонов. С целью снижения технологических и организационных затрат трактор 1 может быть оснащен погрузочным манипулятором МПУ-Ф-0,5 19, с помощью которого можно производить самозагрузку агрегата. После погрузки рулонов и прибытия в кормоцех животноводческого комплекса, либо на выгульную площадку сельскохозяйственных животных из кабины трактора 1 включают вал отбора мощности, который передает через карданную передачу 18 и механизм привода 17 крутящий момент на рабочие органы. При этом цепочно-планчатый транспортер 4 за счет поступательного движения подает рулон соломы вдоль направляющих боковин 7 к ограничительной решетке 6. При вращении ротора 5 его ножи 12 и 13, установленные на каждом диске 11 относительно предыдущего со смещением по винтовой линии, поочередно внедряются в слой рулона, снимают, измельчая слой кормового монолита, и подают к кожуху 8. За счет воздушного потока, создаваемого вращающимся ножевым ротором 5, измельченная соломенная резка проходит под кожухом 8 и направленно с отражательного щитка 9 поступает либо в запарник кормоцеха животноводческого комплекса, либо в кормушки животным, либо на поверхность площадки в качестве подстилки. При этом рулон, взаимодействуя с цепочно-планчатым транспортером 4 и ножами 12 и 13 ротора 5, получает вращение вокруг своей оси, обусловливающее равномерное его измельчение и получение качественной соломенной резки. По мере уменьшения первого рулона в результате его измельчения цепочно-планчатым транспортером 4 в направлении измельчающего аппарата перемещается второй рулон сена или соломы. После измельчения первого рулона во взаимодействие с ножами 12 и 13 ротора 5 вступает и второй, и технологический процесс повторяется.
Для облегчения запуска транспортировщика-измельчителя в работу, а именно, для освобождения режущих ножей 12 и 13 ротора 5 от давления рулона или в случае непредвиденного забивания измельчающего аппарата
цепочно-планчатый транспортер 4 имеет реверсивный ход. Пропускная способность измельчающего аппарата регулируется изменением вылета режущих ножей 12 и 13 установкой в соответствующее положение ограничительной решетки 6, закрепленной верхней частью к кузову 3 шарнирно. Регулировка доз внесения соломенной резки на поверхность площадки в качестве подстилки производится при постоянном фиксированном положении вылета режущих ножей 12 и 13 скоростью движения агрегата.
При постановке экспериментальных исследований транспортировщика-измельчителя грубых кормов и подстилки использовали солому озимой ржи в рулонах массой 200...240 кг, плотностью 100...120 кг/м3 и влажностью 18...25%. Установлено, что производительность агрегата составляет 2,5...4,0 т/ч при потребляемой мощности 25 кВт, неравномерность выхода готового продукта не превышает 15% при средней крупности частиц 30...80 мм. Ширина распределения соломенной резки для подстилки животным - 2,3 м. Габаритные размеры машины - 6100×2250×2600 мм, масса - 2050 кг. Предлагаемый транспортировщик-измельчитель грубых кормов и подстилки при простоте конструкции и надежности рабочих органов может применяться для обслуживания 50...400 голов крупного рогатого скота.
Преимуществом предлагаемой полезной модели в сравнении с прототипом является повышение производительности и снижение удельной энергоемкости процесса измельчения рулонированных кормов для сельскохозяйственных нужд.
Литература
1. Переоборудование разбрасывателей органических удобрений на раздатчики грубых и сочных кормов / Г.Ф.Бахарев, М.И.Краснобаев, М.Е.Шикунов, А.В.Данилов, А.В.Сиваков: Информ. листок №81-89. - Новосибирск: ЦНТИ, 1989. - 4 с.
2. Доценко С.М., Фролов В.Ю. Раздатчик-измельчитель грубых кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1989. - №3. - С.56-57 - прототип.
Транспортировщик-измельчитель грубых кормов и подстилки, содержащий размещенный на раме кузов с подающим цепочно-планчатым транспортером, измельчающий аппарат, выполненный в виде ножевого ротора и включающий ограничительную решетку, установленную на кузове шарнирно, механизм привода рабочих органов, пневматический колесный ход и прицепное устройство, отличающийся тем, что измельчающий аппарат снабжен направляющими боковинами, установленными к бортам кузова, и кожухом с отражательным щитком, размещенным над ножевым ротором, имеющим на своем валу равномерно закрепленные друг от друга диски с чередующимися сегментными и Г-образными ножами, причем ножи на каждом диске относительно предыдущего установлены со смещением по винтовой линии.
