Установка для испытаний на коррозионное растрескивание

Сущность изобретения состоит в том, что установка для испытаний на коррозионное растрескивание, содержит механизм нагружения, в котором закреплен испытываемый образец, помещенный в емкость с коррозионной средой и соединенный с неподвижным кронштейном и с грузом. Установка отличается тем, что механизм нагружения состоит из двух вертикальных стоек, соединенных своими верхними концами через гибкую связь одной стойкой с неподвижным кронштейном, а другой через блок с грузом. Нижние концы стоек, в которых закреплен испытываемый образец, установлены в емкости с коррозионной средой с возможностью поворота. Под грузом расположен домкрат с возможностью контакта с грузом. Установка, отличается тем, что стойки установлены в емкости с коррозионной средой на катках.

Техническим результатом является создание установки, основные характеристики которой: наличие постоянного изгибающего момента по всей длине испытываемого образца, возможность его циклического изменения за счет разгружения с помощью домкрата, установленного под груз.

Полезная модель относится к устройствам для испытаний на коррозионное растрескивание.

Существуют различные устройства для испытаний на коррозионное растрескивание.

Известно устройство для статических и усталостных испытания в коррозионной среде плоских образцов (Заводская лаборатория.-1992.-№2.- с.41-44. «Методика оценки прочностных свойств сварных соединений из тонколистового металла» Ю.А.Ковалев, Ж.М.Бледнова, М.И.Чаевский). Принцип работы устройства заключается в следующем: в специально разработанную герметичную камеру, установленную на испытательную машину УМЭ-10ТМ помещается плоский образец. Перед началом испытаний в камеру заливается коррозионная среда. Циклическое нагружение образца усилием F задается машиной УМЭ-ЮТМ.

Недостаток данного устройства - отсутствие возможности приложения изгибающего момента к испытываемому образцу.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является установка для проведения опыта Брауна («Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов». Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. - М.: Металлургия, 1986, с.40), заключающийся в испытании плоского образца с заранее наведенной трещиной на коррозионное растрескивание. Образец закрепляется в двух рычагах и помещается в коррозионную среду. Один из рычагов жестко закреплен, а к другому прикладывается нагрузка с помощью груза.

Недостатком данного устройства является изменение изгибающего момента по длине испытываемого образца.

Технической задачей является создание установки, основными характеристиками которой являются: наличие постоянного изгибающего момента по всей длине испытываемого образца, возможность его циклического изменения за счет разгрузки с помощью домкрата, установленного под груз.

Поставленная задача решается с помощью механизма нагружения, состоящего из двух вертикальных стоек, соединенных своими верхними концами через гибкую связь одной стойкой с неподвижным кронштейном, а другой через блок с грузом; нижние концы стоек, в которых жестко закреплен испытываемый образец, установлены в емкости с коррозионной средой, и опираются на катки. Использование домкрата позволяет создавать циклический закон нагружения.

На фиг.1 изображена схема установки для испытаний на коррозионное растрескивание. Устройство состоит из двух вертикальных стоек 1, установленных на катках 2 в ванне 3 с коррозионной средой 4, к которым прикреплен испытываемый образец 5. Левая вертикальная стойка через гибкую связь 6 соединена с жестко закрепленным кронштейном 7. Правая вертикальная стойка соединена с грузом 8, предназначенным для создания требуемого напряжения изгиба, с помощью гибкой связи 9, перекинутой через блок 10. Для возможности малоциклового нагружения под грузом 8 расположен домкрат 11.

Работает устройство следующим образом: груз 8 через гибкую связь 9, перекинутую через блок 10, воздействует на правую вертикальную стойку 1, соединенную с правым концом испытываемого образца 5 и опирающуюся своим нижним концом на каток 2. Вследствие того, что левый конец испытываемого образца 5 закреплен в левой вертикальной стойке 1, которая соединена гибкой связью 6 с жестко закрепленным кронштейном 7, в нем создается изгибающий момент. Применение гибкой связи обеспечивает приложение нагрузки к рычагам в одной плоскости,

вследствие чего создается постоянный изгибающий момент по всей длине испытываемого образца.

При совместном действии коррозионной среды и изгибающего момента происходит рост микротрещин с поверхности испытываемого образца к его центру. Через определенное время испытания образец снимается с установки и исследуется методами структурного и фазового анализов.

1. Установка для испытаний на коррозионное растрескивание, содержащая механизм нагружения для закрепления испытываемого образца, помещенный в емкость с коррозионной средой и соединенный с неподвижным кронштейном и с грузом, отличающаяся тем, что механизм нагружения состоит из двух вертикальных стоек, соединенных своими верхними концами через гибкую связь одной стойкой с неподвижным кронштейном, а другой - через блок с грузом, нижние концы стоек, в которых жестко закрепляется испытываемый образец, установлены с возможностью поворота в емкости с коррозионной средой, под грузом расположен домкрат с возможностью контакта с грузом.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что стойки установлены в емкости с коррозионной средой на катках.