Устройство для резки металла
Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для резки металла и может быть использована на машинах непрерывного литья заготовок для порезки слябов и сортовой заготовки. Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении срока службы резака, снижении аварийных простоев, увеличении скорости резки, а, следовательно, к увеличению производительности МНЛЗ. Сущность полезной модели заключается в том, что устройство для резки металлов, включающее сопло, головку резака, основной корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода и газовые, соединенные с головкой резака, и трубки водяного охлаждения поверхности головки резака, содержит дополнительный двухкамерный корпус, одна из камер которого соединена с газовой трубкой и трубкой подогревающего кислорода, а другая - с трубками водяного охлаждения, причем между наружной частью основного корпуса и внутренней частью дополнительного корпуса выполнен кольцевой зазор для прохождения газокислородной смеси.
Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для резки металла и может быть использована на машинах непрерывного литья заготовок для порезки слябов и сортовой заготовки.
Известно устройство для резки металла, включающее сопло, головку резака, корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода, газовые, которые соединены с головкой резака, и трубки водяного охлаждения поверхности головки резака (черт. SB-500F, фирма GeGa, Германия).
Недостатками известного устройства являются быстрый выход сопла из строя из-за попадания на него брызг металла и окалины, а также его быстрое прогорание из-за близкого нахождения по отношению к разрезаемому металлу, недостаточная скорость резки, что ведет к снижению производства.
Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является резак для резки слябов, включающий сопло, головку резака, корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода, газовые, которые соединены с головкой резака, и трубки водяного охлаждения поверхности головки резака (черт. М35123.00.000СБ ОАО «Магнитогорский Гипромез»).
Недостатками известного резака для резки слябов являются: быстрый выход сопла из строя из-за попадания на него брызг металла и окалины, а также быстрое прогорание сопла, что ведет к частым ремонтам резака и снижению срока службы резака; недостаточная скорость резки, что ведет к снижению производства.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении срока службы резака, снижении аварийных простоев, увеличении скорости резки, а, следовательно, увеличении производительности МНЛЗ.
Поставленная задача решается тем, что устройство для резки металлов, включающее сопло, головку резака, основной корпус, в котором
расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода и газовые, соединенные с головкой резака, и трубки водяного охлаждения поверхности головки резака, в отличие от ближайшего аналога, снабжено дополнительным двухкамерным корпусом, одна из камер которого соединена с газовой трубкой и трубкой подогревающего кислорода, а другая - с трубками водяного охлаждения, причем между наружной частью основного корпуса и внутренней частью дополнительного корпуса выполнен кольцевой зазор для прохождения газокислородной смеси.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где схематично показан общий вид резака.
Устройство для резки металлов содержит сопло 1, головку резака 2, основной корпус 3, в котором расположены трубки подогревающего кислорода 4, трубки режущего кислорода 5, газовые трубки 6, которые соединены с головкой резака 2, трубки водяного охлаждения 7 поверхности головки резака 2. Устройство снабжено дополнительным корпусом 8, состоящим из камеры 9 и камеры 10. Камера 9 соединена с трубкой подогревающего кислорода 11 и трубкой газовой 12, а камера 10 соединена с трубками водяного охлаждения 13. Между наружной частью основного корпуса 3 и внутренней частью дополнительного корпуса 8 имеется кольцевой зазор 14 для прохождения газокислородной смеси.
Устройство работает следующим образом:
По трубкам 4 подогревающий кислород подводится к головке резака 2, по трубкам 6 подводится горючий газ, при смешивании этих газов образуется горючая смесь, затем по трубкам 5 подается режущий кислород. На выходе из сопла 1 образуется пламя. Одновременно по трубкам 11 и 12 подается подогревающий кислород и горючий газ в камеру 9, где происходит их смешение и воспламенение. Эта смесь проходит через кольцевой зазор 14.
В процессе резки по рубкам 7 подается вода для охлаждения поверхности головки, а по трубкам 13 подается вода в камеру 10 для охлаждения основного корпуса 3.
Наличие кольцевого зазора способствует образованию теплового экрана, подготовке (подогреву) поверхности металла, тем самым увеличивается скорость резки, кроме того, наличие теплового экрана позволяет сохранить тепло подогревающего пламени, что позволяет увеличить расстояние сопла до поверхности металла со 100-120 мм известного резака до 200-250 мм, тем самым защитить сопло от попадания на него брызг и окалины.
Предлагаемое устройство для резки металла было изготовлено на Магнитогорском металлургическом комбинате и испытано при резке слябов в кислородно-конвертерном цехе. Результаты испытания показали, что сократилось время для прогрева кромки на 10-15 сек., скорость резки резко возросла, значительно снизились аварийные простои из-за выхода из строя резака по причине прогорания, что в результате привело к увеличению производительности МНЛЗ.
Устройство для резки металла, включающее сопло, головку резака, основной корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода и газовые, соединенные с головкой резака и трубки водяного охлаждения поверхности головки резака, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным двухкамерным корпусом, одна из камер которого соединена с газовой трубкой и трубкой подогревающего кислорода, а другая - с трубками водяного охлаждения, причем между наружной частью основного корпуса и внутренней частью дополнительного корпуса выполнен кольцевой зазор.
