Молотковая дробилка
Полезная модель относится к молотковым дробилкам и может быть использована в сельскохозяйственной, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Молотковая дробилка содержит дробильную камеру 1 с молотковым ротором 2, входную 3 и выходную 4 горловины, деку 5, решето 6, обводной канал 7, при этом входная горловина 3 расположена по центру дробильной камеры 1, стенки обводного канала 7, переходящие в деку 5 и примыкающие к дробильной камере 1 под прямым углом, выполнены по логарифмической спирали. В центре обводного канала 7 расположено выгрузное приспособление, представляющее собой шнек 10, снабженное дефлектором 11.
Полезная модель относится к молотковым дробилкам и может быть использована в сельскохозяйственной, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с ротором, загрузочное и выгрузочное приспособления со шнеками, приспособление для подачи материала на сепарацию и возвратный канал (А.с. №1618438).
Недостатком данного устройства является неравномерность состава готового продукта.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения сыпучих материалов, включающее дробильную камеру с ротором, загрузочное и выгрузочное окна, продуктовый и возвратный каналы, решето, соединенное с верхней стенкой продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор (А.с. №1607938).
Недостатком данного устройства является забивание продуктового канала измельченной фракцией.
Заявляемая полезная модель направлена на решение следующей задачи - снижение энергозатрат, материалоемкости и улучшение качества готового продукта.
Поставленная задача решается за счет того, что молотковая дробилка, содержит дробильную камеру с входной и выходной горловинами, при этом входная горловина расположена по центру дробильной камеры; молотковый ротор; решето; обводной канал, стенки которого переходят в деку, примыкают к дробильной камере под прямым углом и выполнены по
логарифмической спирали. В центре обводного канала расположено выгрузное приспособление, представляющее собой шнек, снабженное дефлектором.
Вышеуказанное конструктивное решение позволяет достичь поставленной задачи путем дополнительного отвода готового продукта выгрузным приспособлением, расположенным в центре обводного канала, а также доизмельчением частиц, направляемых в дробильную камеру при помощи обводного канала.
На фигуре изображена молотковая дробилка - общий вид.
Молотковая дробилка содержит дробильную камеру 1 с молотковым ротором 2, входную 3 и выходную 4 горловины, деку 5, решето 6, обводной канал 7, образованный стенками 8 и 9, выгрузное приспособление, включающее шнек 10 и дефлектор 11.
Входная горловина 3 расположена по центру дробильной камеры 1, что позволяет уменьшить сопротивление исходного продукта при загрузке, появляющееся вследствие воздушного потока, создаваемого молотковым ротором 2.
Обводной канал 7 ограничен стенкой 8, прилежащей к дробильной камере 1, и стенкой 9, удаленной от дробильной камеры 1. При этом стенки обводного канала 7, переходящие в деку 5 и примыкающие к дробильной камере 1 под прямым углом, выполнены по логарифмической спирали. Данная конструкция обводного канала 7 обеспечивает попадание частиц, движущихся на доизмельчение, непосредственно на молотки ротора 2 под прямым углом.
В центре обводного канала 7 расположено выгрузное приспособление, представляющее собой шнек 10, снабженное дефлектором 11 для регулировки пропускной способности и степени измельчения. Дополнительная выгрузка посредством шнека 10 способствует более полному отводу измельченных частиц, достигших необходимой фракции. Это позволяет уменьшить переизмельчение частиц и улучшить, тем самым, качество получаемого продукта.
Молотковая дробилка работает следующим образом.
Исходный материал через входную горловину 3 поступает в дробильную камеру 1. Здесь под воздействием молотков ротора 2, деки 5, решета 6 происходит измельчение материала.
Затем мелкая фракция отводится через решето 6, а крупная, не прошедшая сквозь отверстия решета 6, потоком воздуха, создаваемого молотками ротора 2, подхватывается и подается в обводной канал 7. Стенки обводного канала, выполненные по логарифмической спирали и примыкающие к дробильной камере 1 под прямым углом, способствуют возвращению частиц, не достигших заданного размера, в дробильную камеру 1 на доизмельчение.
Из центра обводного канала 7 осуществляется дополнительный отвод готового продукта при помощи выгрузного устройства.
Степень измельчения материала можно регулировать сменой решета 6, зазором между молотками ротора 2 и декой 5 и при помощи дефлектора 11 выгрузного устройства.
Применение предлагаемой дробилки позволит снизить энергозатраты, материалоемкость и улучшить качество готового продукта путем своевременного отвода частиц, достигших необходимой величины.
1. Молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру с молотковым ротором, входную и выходную горловины, решето, обводной канал, отличающаяся тем, что входная горловина расположена по центру дробильной камеры, стенки обводного канала, переходящие в деку и примыкающие к дробильной камере под прямым углом, выполнены по логарифмической спирали.
2. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что в центре обводного канала расположено выгрузное приспособление, представляющее собой шнек, снабженное дефлектором.
