Буфер вакуумного выключателя
Полезная модель относится к электротехнике и может найти применение в электрических аппаратах, например в вакуумных выключателях. Технический результат заявляемой полезной модели предусматривает повышение надежности работы вакуумного выключателя за счет обеспечения переменной тормозной характеристики буфера и упрощение его изготовления. Буфер вакуумного выключателя содержит корпус 1, расположенный в корпусе 1 поршень 2, в котором выполнено сквозное отверстие 3, и пружину 4, установленную в основании корпуса 1, при этом буфер вакуумного выключателя дополнительно содержит установленный между корпусом 1 и поршнем 2 цилиндрический вкладыш 5, содержащий сквозной паз 6, расположенный вдоль образующей цилиндрического вкладыша 5, причем нижний край сквозного паза 6 расположен по отношению к рабочей поверхности поршня 2 при его верхнем положении на расстоянии, равном 0,2-0,8 величины хода поршня.
Полезная модель относится к электротехнике и может найти применение в электрических аппаратах, например в вакуумных выключателях.
Известен буфер вакуумного выключателя, состоящий из стакана и поршня, при этом стакан выполнен с расширением у дна, а поршень имеет закрытый паз, выполненный по образующей и обеспечивающий выход сжатого воздуха в момент посадки поршня на дно стакана (см. патент РФ на изобретение №2091889, 6 МПК Н 01 Н 33/66 с приоритетом от 31.01.1996., опубликованный 27.09.1997 г., «Буфер выключателя»).
Однако известный буфер не обеспечивает переменной характеристики сил сопротивления, что снижает надежность работы вакуумного выключателя.
Наиболее близким по технической сущности является буфер вакуумного выключателя, содержащий стакан (корпус), расположенный в корпусе поршень, в котором выполнено, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, и пружину, установленную в основании корпуса (см. ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ СССР МОСКВА, Внешторгиздат. Изд. №2563 СО. С-ВП, зак. 4839. 1989 год «Выключатель высоковольтный трехполюсный серии ВМПЭ-10, ОБП.463.113»).
Недостатком известного буфера является то, что он не обеспечивает переменной характеристики сил сопротивления, что снижает надежность работы вакуумного выключателя. Кроме того, необходимость высокоточной обработки внутренней поверхности корпуса, взаимодействующей с поршнем, усложняет изготовление буфера.
Технический результат заявляемой полезной модели предусматривает повышение надежности работы вакуумного выключателя за счет обеспечения переменной тормозной характеристики буфера и упрощение его изготовления.
Указанный технический результат достигается тем, что буфер вакуумного выключателя, содержащий корпус, расположенный в корпусе поршень, в котором выполнено, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, и пружину, установленную в основании корпуса, согласно полезной модели, буфер дополнительно содержит установленный между корпусом и поршнем цилиндрический вкладыш, содержащий, по меньшей мере, один сквозной паз, расположенный вдоль образующей цилиндрического вкладыша, при этом нижний край сквозного паза расположен по отношению к рабочей поверхности поршня при его верхнем положении на расстоянии, равном 0,2-0,8 величины хода поршня.
Наличие установленного между корпусом и поршнем цилиндрического вкладыша со сквозным пазом, расположенным вдоль его образующей, где нижний край сквозного
паза расположен по отношению к рабочей поверхности поршня при его верхнем положении на расстоянии, равном 0,2-0,8 величины хода поршня, позволяет обеспечить изменение сил сопротивления с возможностью уменьшения демпфирующего усилия в начале хода поршня и повышения демпфирующего усилия в конце движения поршня, и получить необходимую переменную тормозную характеристику буфера, что повышает надежность работы вакуумного выключателя за счет уменьшения инерционных нагрузок.
Кроме того, возможность точной обработки внутренней поверхности цилиндрического вкладыша позволяет повысить технологичность изготовления буфера, что упрощает его изготовление.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков, полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна». Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения заявляемого буфера вакуумного выключателя.
На фигуре 1 чертежа показан общий вид буфера в разрезе, на фигуре 2 - цилиндрический вкладыш в разрезе.
Буфер вакуумного выключателя содержит корпус 1, расположенный в корпусе 1 поршень 2, в котором выполнено сквозное отверстие 3, и пружину 4, установленную в основании корпуса 1. Буфер вакуумного выключателя дополнительно содержит установленный между корпусом 1 и поршнем 2 цилиндрический вкладыш 5, содержащий сквозной паз 6, расположенный вдоль образующей цилиндрического вкладыша 5, при этом нижний край сквозного паза 6 расположен по отношению к рабочей поверхности поршня 2 при его верхнем положении на расстоянии, равном 0,5 величины хода поршня.
Буфер вакуумного выключателя работает следующим образом.
При выключении вакуумного выключателя буфер обеспечивает дифференцированное торможение его подвижных частей. При этом поршень 2 осуществляет прямой ход, а именно перемещается вниз. Жидкость через сквозной паз 6 цилиндрического вкладыша 5 и сквозное отверстие 3 в поршне 2 перетекает в верхнюю часть корпуса 1. При перекрытии поршнем 2 нижнего края сквозного паза 6 перепуск жидкости происходит только через сквозное отверстие 3 в поршне 2, при этом возрастает демпфирующее усилие буфера. При достижении поршнем 2 нижнего положения последний под действием пружины 4 осуществляет обратный ход. При этом жидкость через сквозное отверстие 3 перетекает в нижнюю часть корпуса 1. При дальнейшем движении поршня 2 вверх открывается сквозной паз 6, через который жидкость перетекает в нижнюю часть корпуса 1.
Буфер вакуумного выключателя, содержащий корпус, расположенный в корпусе поршень, в котором выполнено, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, и пружину, установленную в основании корпуса, отличающийся тем, что буфер дополнительно содержит установленный между корпусом и поршнем цилиндрический вкладыш, содержащий, по меньшей мере, один сквозной паз, расположенный вдоль образующей цилиндрического вкладыша, при этом нижний край сквозного паза расположен по отношению к рабочей поверхности поршня при его верхнем положении на расстоянии, равном 0,2-0,8 величины хода поршня.
