Резак для кислородной резки
Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности, к устройствам для резки металла и может быть использована на МНЛЗ для порезки слябов. Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в лучшем смешивании подогревающего кислорода и горючего газа, вследствие чего повышается температура горения газокислородной смеси, уменьшается время прогрева заготовки перед резкой, улучшается качество реза, следовательно, улучшается качество слябов, уменьшается количество бракованных слябов, повышается производство слябов. В резаке для кислородной резки, включающем сопло, головку, корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода, газовые, которые соединены с головкой, на наружной поверхности сопла выполнена кольцевая проточка, в которой расположены отверстия для подачи горючего газа и подогревающего кислорода, причем ширина проточки равна 4-5 диаметрам отверстия для подачи горючего газа и подогревающего кислорода, глубина проточки 2-3 мм.
Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности, к устройствам для резки металла и может быть использована на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для порезки слябов.
Известно устройство для резки металла, включающее сопло, головку, корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода, газовые, которые соединены с головкой, (чертеж SB-500F, фирма GeGa, Германия).
Недостатком известного устройства является засорение охлаждающей рубашки головки резака, что приводит к снижению интенсивности охлаждения головки, частая смена сопел приводит к низкой стойкости головки резака,
Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является устройство для резки слябов, включающее сопло, головку, корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода, газовые, которые соединены с головкой. (Патент РФ на полезную модель №34422, В 23 К 7/00).
Недостатком известного устройства для резки металла является неудовлетворительное смешивание подогревающего кислорода и горючего газа, вследствие этого, низкая температура горения газокислородной смеси, большое время прогрева заготовки перед резкой. Это приводит к ухудшению качества реза, следовательно, к ухудшению качества слябов, увеличению количества бракованных слябов, следовательно, к снижению производства слябов.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в лучшем смешивании подогревающего кислорода и горючего газа, вследствие чего повышается температура горения газокислородной смеси, уменьшается время прогрева заготовки перед резкой, улучшается качество реза, следовательно, улучшается качество слябов, уменьшается количество бракованных слябов, повышается производство слябов.
Поставленная задача решается тем, что у резака для кислородной резки, включающего сопло, головку, корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода, газовые, которые соединены с головкой, в отличие от ближайшего аналога, на наружной поверхности сопла выполнена кольцевая проточка, в которой расположены отверстия для подачи горючего газа и подогревающего кислорода, причем ширина проточки равна 4-5 диаметрам отверстия для подачи горючего газа и подогревающего кислорода, глубина проточки 2-3 мм.
Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что благодаря наличию круглой проточки происходит эффективное смешивание струй горючего газа и подогревающего кислорода, поступающих из отверстий для подачи горючего газа и подогревающего кислорода. При глубине проточки менее 2 мм не происходит нужного смешивания горючего газа и подогревающего кислорода, выполнение проточки глубиной более 3 мм невозможно из-за конструктивных особенностей головки. При радиусе проточки более 5 диаметров и менее 4 диаметров отверстий подогревающего кислорода и горючего газа не происходит эффективного перемешивания горючего газа и подогревающего кислорода,
Полезная модель поясняется чертежом, где изображен резак для кислородной резки.
Устройство включает сопло 1, головку 2, корпус 3, в котором расположены трубки подогревающего кислорода 4, газовые трубки 5, трубки режущего кислорода 6. На наружной поверхности сопла 1 выполнена круглая проточка 7.
Работает резак для кислородной резки следующим образом.
По трубкам 4 подогревающий кислород подводится к головке 2, по трубкам 5 подводится горючий газ, на выходе из сопла 1 при смешивании последнего с подогревающим кислородом образуется горючая смесь, затем по трубкам 6 подается режущий кислород. На выходе из сопла 1 в круглой проточке образуется пламя, начинается процесс резки.
Преимуществом данного резака для кислородной резки является эффективное перемешивание подогревающего кислорода и горючего газа, в результате чего температура горения повышается на 100 С, увеличивается скорость прогрева заготовки перед резкой на 30%.
В результате улучшается качество реза, следовательно, улучшается качество слябов, уменьшается количество бракованных слябов, повышается производство слябов.
Резак для кислородной резки, включающий сопло, головку, корпус, в котором расположены трубки подогревающего кислорода, режущего кислорода, газовые, которые соединены с головкой, отличающийся тем, что на наружной поверхности сопла выполнена кольцевая проточка, в которой расположены отверстия для подачи горючего газа и подогревающего кислорода, причем ширина проточки равна 4-5 диаметрам отверстия для подачи горючего газа и подогревающего кислорода, глубина проточки 2-3 мм.
