Покрытие многослойное универсальное (варианты)

Полезная модель относится к области строительства и спортивной индустрии. По первому варианту заявленное покрытие включает первый (нижний) слой, связываемый с твердым основанием, выполненный из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем, второй слой, выполненный из полимерного материала, третий слой, представляющий собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем, в виде резинового порошка, четвертый слой, выполнен из связующего вещества, с добавлением цветных гранул термопластичного эластомера, пятый слой, выполненный из полимерного материала, при этом стыки (технологические границы) армированы сеткой. По второму варианту заявленное покрытие включает первый (нижний) слой, уложенный на армирующую сетку, размещенную поверх технической ткани, связываемой со всей поверхностью нетвердого основания, представляющей собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем, в виде резинового порошка, второй слой, выполнен из связующего вещества, с добавлением цветных гранул термопластичного эластомера, третий слой, выполненный из полимерного материала.

Полезная модель относится к покрытиям.

Как следует из названия, покрытие имеет достаточно широкий спектр применения, например строительство и спортивная индустрия, в частности -спортивные площадки. Данное покрытие, является экологически чистым, что позволяет применять его в детских учреждениях.

Известны покрытия, выполненные многослойными (патент на полезную модель №32134, кл. Е 01 С 13/00, 2003 г., патент на полезную модель №32130, кл. Е 01 С 13/00, 2003 г.). Наиболее близким аналогом является покрытие, выполненное многослойным (патент на полезную модель №32134, кл. Е 01 С 13/00, 2003 г.). Однако, в ходе эксплуатации данных покрытий были выявлены несколько существенных недостатков:

1. Использование в качестве наполнителя отходов шинной и резиновой промышленности, делает недопустимым применение данных аналогов для детских учреждений и площадок, поскольку при повышении температуры окружающей среды покрытие нагревается, следствием чего являются испарения, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на здоровье детей;

2. При изготовлении цветного покрытия, наблюдается неравномерность и неустойчивость цвета, что является следствием применения в качестве наполнителя отходов шинной и резиновой промышленности. Поскольку данный материал не может обладать достаточной однородностью, в частности резиновая крошка изготовлена из разных шин, содержание сажи в которых различно, поэтому при изготовлении покрытия, путем смешивания цветного пигмента с наполнителем

или связующим веществом, не возможно достичь однородного цвета покрытия.

3. При нанесении покрытия на площади свыше 40 кв.м. покрытие наносится частями, и в местах стыков (технологических границ) наблюдается наименьшее сопротивление механическим нагрузкам, образуются трещины и разрывы.

Перед автором стояла задача устранения указанных недостатков и создание качественного и экологически чистого универсального покрытия. Техническим результатом заявленной полезной модели является:

- снижение механического воздействия на основное покрытие;

- защита основного покрытия от деформации, ударного воздействия и агрессивных сред;

- придание основному покрытию амортизирующих качеств;

- повышение износостойкости основного покрытия;

- улучшение декоративных качеств;

- уменьшение пылеобразования;

- антистатические и изолирующие качества.

Предложенное покрытие может быть нанесено практически на любую поверхность - асфальт, железобетон, металл, дерево, гравий и т. д.

Для решения поставленной задачи и достижения технического результата предлагается 2 варианта покрытия.

По первому варианту указанный технический результат обеспечивается тем, что покрытие универсальное, выполненное многослойным, отличается тем, что первый (нижний) слой, связываемый с твердым основанием, выполнен из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем, второй слой выполнен из полимерного материала, третий слой представляет собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка, четвертый слой выполнен из связующего вещества с добавлением

цветных гранул термопластичного эластомера, пятый слой выполнен из полимерного материала, при этом стыки (технологические границы) армированы сеткой.

При этом, в первом слое массовое соотношение полимера к растворителю равно 0,5-4 частей полимера к 1 части растворителя, плотность нанесения первого и второго слоев составляет 150-300 г/кв.м, третий слой выполнен толщиной от 5-50 мм, резиновый порошок имеет фракции от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя, четвертый слой выполнен толщиной 3-10 мм, массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 части связующего вещества к 9-10 частям эластомера, плотность нанесения пятого слоя составляет 100-150 г/кв.м, армирование производится сеткой шириной 50-200 мм и длиной, равной длине стыка, при этом используется сетка толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20 мм до 50 мм.

Армирующая сетка может быть выполнена металлической.

По второму варианту указанный технический результат обеспечивается тем, что покрытие универсальное, выполненное многослойным, отличается тем, что первый (нижний) слой уложен на армирующую сетку, размещенную поверх технической ткани, связываемой со всей поверхностью нетвердого основания, и представляет собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка, второй слой выполнен из связующего вещества с добавлением цветных гранул термопластичного эластомера, третий слой выполнен из полимерного материала.

При этом первый слой выполнен толщиной от 5-50 мм, резиновый порошок имеет фракции от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя, второй слой выполнен толщиной 3-10 мм, массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 части связующего вещества к 9-10 частям эластомера, плотность нанесения третьего слоя составляет 100-150 г/кв.м, армирование производится сеткой толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20-50 мм.

Армирующая сетка может быть выполнена металлической.

При укладке покрытия на твердое основание (бетон) (1 вариант), покрытие наносится частями, и с целью предотвращения разрушения покрытия, в местах стыков (технологических границ) устанавливается армирующий элемент, в качестве которого применяется сетка, в частности металлическая, за счет чего вдоль всей границы соединения, сопротивление нагрузкам возрастает.

При укладке покрытия на нетвердое основание (гравий) (2 вариант), на выровненную поверхность укладывается техническая ткань, на ткань сверху - армирующий элемент - сетка, в частности металлическая, но уже по всей поверхности.

Для укрепления структуры поверхности твердого основания и исключения отслаивания покрытия нижний слой покрытия выполнен из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем.

При изготовлении цветного покрытия равномерность окрашивания достигается путем использования термопластичного эластомера (производство Италии). Эластомер представляет собой цветные равноокрашенные гранулы одинакового размера, и является экологически чистым материалом, что подтверждено гигиеническим сертификатом.

На фигуре 1 изображена схема расположения слоев покрытия и армирующего элемента относительно твердого основания (бетон) (1 вариант).

Первый (нижний) слой 2 служит для укрепления структуры поверхности основания 1 и выполнен из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем (скипидар, толуол и другие органические разбавители), для повышения сцепления всего покрытия с основанием. Массовое соотношение полимера к растворителю равно 0,5-4 частей полимера к 1 части

растворителя, в зависимости от вида основания. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества растворителя приведет к чрезмерному снижению связующих свойств полимерного материала, а при уменьшении количества растворителя, консистенция полимера будет недостаточно жидкой, чтобы проникнуть в структуру основания. Плотность нанесения первого слоя 150 - 300 г/кв.м. Увеличение плотности нанесения первого слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - снизит сцепление всего покрытия с основанием.

Второй слой 3 выполнен из полимерного материала без каких-либо добавок. Служит для изоляции основания от попадания влаги. В противном случае влага, как таковая, и ее замерзание при отрицательной температуре, приводит к частичному отслаиванию покрытия или образованию пузырей. Плотность нанесения второго слоя 150 - 300 г/кв.м. Увеличение плотности нанесения второго слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - снизит его изолирующие свойства.

Третий слой 4 представляет собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка фракцией от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества связующего вещества увеличит жесткость всего покрытия, что приведет к потере эластичности, а уменьшение количества связующего вещества делает покрытие рыхлым, следствием чего может являться разрушение покрытия. Толщина нанесения третьего слоя t 1 - от 5 - 50 мм. Увеличение толщины нанесения третьего слоя увеличит время просушки перед нанесением

следующего слоя, а уменьшение - приведет к потере эластичности.

Четвертый слой 5 выполнен путем добавления в связующее вещество цветных гранул термопластичного эластомера. Массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 часть связующего вещества к 9-10 частям эластомера. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества связующего вещества увеличит жесткость всего покрытия, что приведет к потере амортизирующих качеств, а уменьшение количества связующего вещества делает покрытие рыхлым, следствием чего может являться разрушение покрытия. Толщина нанесения четвертого слоя t 2 - 3-10 мм. Увеличение толщины нанесения четвертого слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - приведет к потере амортизирующих качеств.

Пятый слой 6 придает покрытию водоотталкивающие свойства. Этот слой по своему составу аналогичен второму слою и состоит из полимерного материала без добавок. Плотность нанесения пятого слоя 100-150 г/кв.м. Увеличение плотности нанесения пятого слоя увеличит время окончательной просушки покрытия.

На твердой поверхности (бетон) на местах предполагаемых стыков 7 (технологических границ) выполняется армирование сеткой 8, в частности металлической, толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20 до 50 мм. Армирующая сетка шириной 50-200 мм и длиной, равной длине стыка, кладется в основание покрытия и крепится к жесткому основанию механически, после чего происходит непосредственная укладка покрытия. За счет механического крепления сетки к основанию практически исключается возможность отслоения покрытия и соответственно его повреждения. Уменьшение толщины армирующей сетки и

размера ячейки делают применение такой сетки малоэффективным, за счет ухудшения сцепления покрытия с самой сеткой. Увеличение толщины армирующей сетки увеличит жесткость покрытия в местах технологических границ. Ширина армирующей сетки обусловлена тем, что при уменьшении ширины сетки увеличится вероятность отслоения покрытия в местах стыков. Увеличение ширины армирующей сетки не оправдано, так как на качестве покрытия не отразится, но увеличит себестоимость покрытия.

На фигуре 2 изображена схема расположения слоев покрытия и армирующего элемента относительно нетвердого основания (гравий) (2 вариант).

На нетвердое основание 9 армирующая сетка 8 укладывается на, предварительно выровненную поверхность, поверх технической ткани 10 по всей поверхности основания.

На армирующий элемент наносится первый слой 11, представляющий собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка фракцией от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества связующего вещества увеличит жесткость всего покрытия, что приведет к потере эластичности, а уменьшение количества связующего вещества делает покрытие рыхлым, следствием чего может являться разрушение покрытия. Толщина нанесения первого слоя t 3 - от 5 - 50 мм. Увеличение толщины нанесения первого слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - приведет к потере эластичности.

Второй слой 12 выполнен путем добавления в полимерный материал цветных

гранул термопластичного эластомера. Массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 часть связующего вещества к 9-10 частям эластомера. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества связующего вещества увеличит жесткость всего покрытия, что приведет к потере амортизирующих качеств, а уменьшение количества связующего вещества делает покрытие рыхлым, следствием чего может являться разрушение покрытия. Толщина нанесения второго слоя t 4 - 3-10 мм. Увеличение толщины нанесения второго слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - приведет к потере амортизирующих качеств.

Третий слой 13 придает покрытию водоотталкивающие свойства. Этот слой состоит из полимерного материала без добавок. Плотность нанесения третьего слоя 100-150 г/кв.м. Увеличение плотности нанесения третьего слоя увеличит время окончательной просушки покрытия.

На нетвердом сновании (гравий) по всей поверхности покрытия выполняется армирование сеткой 8, в частности металлической, толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20 до 50 мм. Армирующая сетка укладывается в основание покрытия на, предварительно расстеленную техническую ткань, после чего происходит непосредственная укладка покрытия. Уменьшение толщины армирующей сетки 8 и размера ячейки делают применение такой сетки малоэффективным, за счет ухудшения сцепления покрытия с самой сеткой. Увеличение толщины армирующей сетки 8 увеличит жесткость покрытия.

Все пропорции и размеры определены методом подбора. Что позволило устранить недостатки известных аналогов, обладающих схожими свойствами и достичь технического результата.

Все вышеуказанное позволило:

1. Сделать покрытие экологически чистым.

2. Предотвратить разрушение покрытия в местах технологических границ.

3. Исключить отслаивание покрытия.

4. Получать равномерно окрашенное цветное покрытие.

1. Покрытие универсальное, выполненное многослойным, отличающееся тем, что первый (нижний) слой, связываемый с твердым основанием, выполнен из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем, второй слой выполнен из полимерного материала, третий слой представляет собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка, четвертый слой выполнен из связующего вещества с добавлением цветных гранул термопластичного эластомера, пятый слой выполнен из полимерного материала, при этом стыки (технологические границы) армированы сеткой.

2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в первом слое массовое соотношение полимера к растворителю равно 0,5-4 частей полимера к 1 части растворителя, плотность нанесения первого и второго слоев составляет 150-300 г/м² , третий слой выполнен толщиной от 5-50 мм, резиновый порошок имеет фракции от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя, четвертый слой выполнен толщиной 3-10 мм, массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 части связующего вещества к 9-10 частям эластомера, плотность нанесения пятого слоя составляет 100-150 г/м² , армирование производится сеткой шириной 50-200 мм и длиной, равной длине стыка, при этом используется сетка толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20 до 50 мм.

3. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что сетка выполнена металлической.

4. Покрытие универсальное, выполненное многослойным, отличающееся тем, что первый (нижний) слой уложен на армирующую сетку, размещенную поверх технической ткани, связываемой со всей поверхностью нетвердого основания, и представляет собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка, второй слой выполнен из связующего вещества с добавлением цветных гранул термопластичного эластомера, третий слой выполнен из полимерного материала.

5. Покрытие по п.4, отличающееся тем, что первый слой выполнен толщиной от 5-50 мм, резиновый порошок имеет фракции от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя, второй слой выполнен толщиной 3-10 мм, массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 части связующего вещества к 9-10 частям эластомера, плотность нанесения третьего слоя составляет 100-150 г/м², армирование производится сеткой толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20-50 мм.

6. Покрытие по п.4, отличающееся тем, что сетка выполнена металлической.