Стойка с головной пластиной для поддержания конструкции фальшпола, а также конструкция фальшпола

РЕФЕРАТ

Для образования стойки для конструкции фальшпола головную плиту стойки выполняют с возможностью ее использования для различных видов фальшполов. Для этого в головной плите на угловом расстоянии 90^о выполнены идущие радиально от центра удлиненные выемки и проходящие между выемками на угловом расстоянии около 90^о, по существу, параллельно друг другу прорези для вставки.

2420-229915RU/092

СТОЙКА С ГОЛОВНОЙ ПЛАСТИНОЙ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ФАЛЬШПОЛА, А ТАКЖЕ КОНСТРУКЦИЯ ФАЛЬШПОЛА

Описание

Полезная модель относится к стойке с головной пластиной для поддержания конструкции фальшпола, которая может иметь разное выполнение, а также к конструкции фальшпола.

Подобные стойки содержат в квадратной в большинстве случаев головной пластине, например, резьбовой стержень, который для регулирования стойки по высоте ввинчивают в резьбовую муфту установленной на черном полу опорной части. К головной пластине прилегают обычно углы четырех граничащих между собой плит фальшпола. Обычно требуется привинтить к стойке профили пункта управления или С-образные профили. Поэтому для этой цели предусматривают особую головную пластину, которая, в свою очередь, пригодна только для закрепления таких С-образных профилей. Для размещения переходных профилей в переходной зоне между фальшполом и черным полом требуется другой вид стоек, предназначенный только для этой цели. Наконец, для оттяжки плит фальшпола в краевой зоне конструкции пола используют еще один вид стоек. Эти специальные выполнения стоек для определенных целей требуются лишь в малых количествах, так что изготовление таких специальных стоек является относительно дорогостоящим делом.

В основе полезной модели лежит задача выполнения стойки описанного выше рода с возможностью использования головной пластины для различных видов фальшполов и для разных назначений без необходимости использования другой головной пластины для специальных областей применения.

Эта задача решается согласно полезной модели посредством признаков п.1 формулы. За счет того, что головная пластина имеет на угловом расстоянии 90^о идущие радиально из центра, удлиненные выемки, между которыми на угловом расстоянии 90^о выполнены проходящие, по существу, параллельно друг другу прорези для вставки, можно использовать снабженную такой головной пластиной стойку для различных конструкций фальшполов, благодаря чему упрощается монтаж и снижаются производственные расходы.

Примеры форм выполнения полезной модели более подробно поясняются ниже с помощью чертежа, на котором изображают:

- фиг.1: сечение стойки с плитами фальшпола;

- фиг.2: вид сверху одной формы выполнения головной пластины;

- фиг.3: вид сверху другой формы выполнения головной пластины;

- фиг.4: вид сверху устройства по фиг.1 с другой формой выполнения головной пластины;

- фиг.5: вид сверху и сечение по линии А-А;

- фиг.6-11: предпочтительные формы выполнения головной пластины в сочетании с различными конструктивными элементами;

- фиг.12-14: видоизменения головной пластины по фиг.5;

- фиг.15,16: размещение уголкового профиля на головной пластине;

- фиг.17: форму выполнения головной пластины для прикрепления к стене;

- фиг.18,19: видоизмененные формы выполнения головной пластины;

- фиг.20: другую форму выполнения головной пластины;

- фиг.21: вид сверху предпочтительной формы выполнения головной пластины;

- фиг.22: в разрезе и на виде сверху пластмассовую пластину, уложенную на головную пластину по фиг.21;

- фиг.23: в том же виде, что и на фиг.22, другой вид пластмассовой пластины для магнитной блокировки;

- фиг.24: в перспективе головную пластину с надетой модульной шиной;

- фиг.25: головную пластину с другим видом модульной шины;

- фиг.26: головную пластину с переходной профильной насадкой;

- фиг.27: головную пластину с краевой опорной пластиной;

- фиг.28: расположенный на головной пластине С-образный профиль и присоединенные поперек к нему модульные шины;

- фиг.29: крестообразное расположение С-образных профилей;

- фиг.30: Т-образное расположение С-образных профилей;

- фиг.31: звездообразное расположение модульных шин на головной пластине;

- фиг.32: другую форму выполнения.

На фиг.1 поз. 1 обозначен черный пол, над которым на некотором расстоянии плиты 2 фальшпола оперты на стойку 3, выполненную из прилегающей к черному полу опорной части с резьбовой муфтой 4 и ввинченного в нее резьбового стержня 5, к которому, например, приварена головная пластина 6.

У примера выполнения по фиг.1 к головной пластине 6 прилегает пластмассовая пластина 7, которая прочно соединена шурупами 8 с головной пластиной и содержит выступающие шипы 9, входящие в отверстия 10 на нижней стороне плит 2 фальшпола, которые в изображенном примере выполнения изготовлены в виде гипсоволокнистых плит.

На фиг.2 изображен вид сверху на форму выполнения головной пластины 6, выполненную приблизительно квадратной со скругленными углами. На угловом расстоянии 90^о радиально от центра отходят удлиненные выемки 11, выполненные в виде пазов. Между этими удлиненными выемками 11 также на угловом расстоянии 90^о выполнены проходящие, по существу, параллельно друг другу прорези 12 для вставки, каждая из которых имеет выполненный по форме периферии отверстия конец 13. Ось прорезей 12 проходит приблизительно по касательной к скругленным изнутри концам удлиненных выемок 11, причем внутренние концы прорезей 12 лежат на большем радиусе вокруг центра пластины, чем внутренние концы выемок 11. Оси двух смещенных на 90^о по отношению друг к другу прорезей 12 образуют приблизительно квадрат, диагональ которого образована, по существу, удлиненной выемкой 11.

Внутренний конец 13 прорезей 12 для вставки имеет бульшую ширину, чем сами прорези 12. Между каждыми двумя прорезями 12 выполнена лапка 17, в которой выполнено отверстие 16, служащее для ввинчивания шурупа 8 по фиг.1.

На удлиненных выемках 11 во внешней зоне с обеих сторон выполнены, предпочтительно, угловатые U-образные вырезы 15, внутренние края которых лежат на радиусе, соответствующем радиусу внешнего края лапок 17.

На фиг.3 изображен вид сверху выполненной кругообразной головной пластины 6, у которой удлиненные выемки 11 открыты на наружной стороне, тогда как они у формы выполнения по фиг.2 закрыты снаружи. Головная пластина 6 по фиг.3, по существу, соответствует радиусу на высоте внешнего края лапки 17 между прорезями 12 для вставки, так что углы головной пластины 6 по фиг.2 отделены на высоте внутренних краев вырезов 15.

Внешние края выемок 11 имеют скосы 18, так что введенный радиально снаружи шуруп может быть легче вставлен в выемку 11. Внутренние концы 13 прорезей 12 образованы периферией отверстия, центр которой лежит приблизительно на средней оси прорезей 12. Также у этой формы выполнения средние оси двух смещенных на 90 ^о по отношению друг к другу прорезей проходят приблизительно по касательной к скругленному концу выемки 11.

На фиг.4 изображен вид сверху другой формы выполнения головной пластины 6, имеющей приблизительно квадратную периферию, причем в противоположность выполнению по фиг.2 проходящие радиально или по диагонали удлиненные выемки 11 открыты снаружи, так что выемки по сравнению с формой выполнения по фиг.2 имеют больший размер по длине за счет того, что они проходят, по существу, до концов квадратной головной пластины.

Прорези 12 для вставки имеют на внутреннем конце нишу 19, ориентированную на противоположную соответствующую прорезь 12. Эта ниша 19 выполнена в виде диаметра отверстия таким образом, что центр отверстия лежит приблизительно на линии внешнего края 51 соответствующей лапки 17.

У этих форм выполнения внешний край лапки 17 между обеими прорезями 12 выполнен предпочтительно искривленным, причем кривизна лежит на радиусе вокруг центра головной пластины, а радиус немного меньше расстояния боковой стороны квадрата от центра.

Удлиненные выемки 11 по фиг.4 выполнены так, что они при квадратной основной форме головной пластины проходят по диагонали к углам пластины, причем образующиеся острые углы немного скруглены на устье выемок 11.

Внутренние края U-образных вырезов 15 с обеих сторон удлиненных выемок 11 выполнены, предпочтительно, также искривленными и лежат на том же радиусе, что и внешние края лапок 17 между прорезями 12, с тем чтобы изображенная на фиг.4 на виде сверху приблизительно крестообразная опорная или пластмассовая пластина 7 внешними отогнутыми краями могла охватывать сверху как внешний край лапок 17, так и внутренние края вырезов 15, когда ее из изображенного на фиг.4 положения с поворотом на 45^о укладывают на головную пластину 6.

Опорная пластина 7 из пластмассы соответствует изображенной на фиг.1. За счет выступающих шипов 9 она служит, с одной стороны, для фиксации плит 2 фальшпола, линия стыка которых обозначена на фиг.4 поз. 20, а, с другой стороны, - в качестве демпфирующего элемента между состоящей из металла головной пластиной 6 и плитами 2 фальшпола.

На фиг.5а изображен вид сверху, а на фиг.5b - сечение по линии А-А по фиг.5а. Головная пластина имеет плоскую поверхность 24 прилегания, которая относительно середины выполнена углубленной на радиусе 21 на расстояние В. От этого углубленного участка радиально наружу в направлении отверстий 16 проходят гофры 22, которые в сечении по фиг.5b имеют проходящую под углом вверх область 22'основания, переходящее в горизонтальный участок 22'' вокруг отверстия 16, причем этот гофр 22 заканчивается на расстоянии от внешнего края лапки 17, так что в сечении по фиг.5b остается выступающий вверх край 23, верхний конец которого находится в одной плоскости с поверхностью 24 прилегания. Отверстие 16, тем самым, утоплено относительно поверхности 24 прилегания. Плоская поверхность 24 прилегания на виде сверху по фиг.5а прервана утопленным в середине участком внутри окружности 21 и вдоль проходящих радиально наружу гофров 22, причем также вдоль выемок 11 предусмотрен скос, переходящий в углубление.

На нижней стороне головная пластина 6 имеет звездообразно отстоящие ребра 26, обеспечивающие жесткое сцепление без проворачивания с резьбовым стержнем 5, имеющим соответственно выполненные углубления, так что за счет резьбового соединения через центральное отверстие 25 можно создать жесткое соединение без проворачивания между резьбовым стержнем и головной пластиной 6.

На нижеследующих фигурах изображены различные примеры выполнения головной пластины 6, у которой прорези 12 для вставки воронкообразно расширены наружу посредством скоса 27, как показано на фиг.6. Этот скос прорезей 12 выполнен на обращенной к выемке 11 стороне таким образом, что скошенная боковая стенка прорези 12, по существу, параллельна средней оси выемки 11. За счет этого вокруг выемок 11 образуются лапки 28 на четырех углах приблизительно квадратной головной пластины 6, ширина которых между противоположными боковыми стенками 27 соответствует ширине лапок 17.

Отверстия 13 на внутренних концах прорезей 12 расположены при этой форме выполнения симметрично средней оси прорезей.

На фиг.6 изображен пример применения в соответствии с фиг.23, при котором в удлиненные выемки 11 вставлены втулки 30, через которые пропущен магнитный стержень, посредством которого с помощью приложенного магнита можно разблокировать плиту пола от головной пластины 6. Подобная магнитная блокировка подробно описана в DE 19958225.

В примере выполнения на фиг.7 на лапки 17 головной пластины 6 надеты четыре модульные шины 31, причем модульные шины 31 снабжены пазом 32, с тем чтобы их можно было фиксировать на головной пластине шурупом 8, ввинчиваемым через отверстие 16. Модульные шины 31 имеют на вставном конце на боковых поверхностях обозначенный штриховой линией выступ 33, край которого прилегает к внутренним концам 13 прорезей 12 и за счет фиксирующего действия вызывает удержание надетой модульной шины, прежде чем она будет фиксирована шурупом. Выполненные более широкими внутренние концы 13 прорезей 12 служат при этом для размещения этих выступов 33 модульных шин 31.

На фиг.8 изображен вид сверху головной пластины 6 по фиг.6 и 7, у которой в зоне лапки 28 вокруг удлиненной выемки 11 надета модульная шина 31, тогда как перпендикулярно ей к головной пластине 6 прилегает профиль 40, имеющий С-образное сечение со шлицеобразным отверстием 41 на основании, проходящим вдоль выемок 11. На фиг.8а схематично изображено сечение такого С-образного профиля 40. Профиль 40 фиксируют на головной пластине винтами с Т-образной головкой или упругим зажимом, которые вставляют снизу через шлиц 41 и выемку 11 по фиг.8, а затем поворачивают на 90 ^о, в результате чего продолговатая головка винта прилегает к коленам с обеих сторон шлица 41 профиля. Подобные С-образные профили 40 используют для конструкций шкафов в зоне стойки.

На фиг.9 изображен вид сверху с перекрещивающимися С-образными профилями 40, один из которых проходит по диагонали по головной пластине, тогда как перпендикулярные ему профили 40 опираются концами на боковые поверхности первого. Закрепление шин происходит таким же образом посредством винтов с Т-образной головкой и т.п.

На фиг.10 изображены лежащие рядом друг с другом профили 40, три из которых прилегают по диагонали к головной пластине 6, а средний ориентирован вдоль двух выемок 11, тогда как оба внешних своим шлицем 41 проходят поперек перпендикулярных им выемок 11.

На фиг.11 дополнительно к четырем модульным шинам 31, надетым под прямым углом друг к другу на лапки 17, изображены две надетые по диагонали на лапки 28 модульные шины 31, имеющие в концевой зоне поперечный шлиц, который служит для зацепления края пластмассовой пластины 7.

На фиг.11 изображена форма выполнения головной пластины в соответствии с фиг.5, причем вместо отверстий 16 в лапках 17 выполнены проходящие поперек шлицы 43, служащие для закрепления модульных шин. Вместо проходящих в направлении периферии поперечных шлицев 43 в лапках 17 могут быть предусмотрены также соответствующие, радиально проходящие шлицы.

У формы выполнения по фиг.13 дополнительно к отверстиям 16 в лапках 17 выполнены бульшие отверстия 44 в зоне гофров 22 на радиусе внутри отверстий 16, которые служат для вставки резьбовых пальцев и т.п.

На фиг.14 изображена форма выполнения, при которой лежащие радиально внутри концы 45 открытых наружу удлиненных выемок 11 выполнены искривленными таким образом, что эти концы 45 проходят в направлении периферии вдоль средней выемки 25. Отогнутые концы 45 проходят при этом по угловому диапазону 45^о между продольной осью выемки 11 и осью соседнего гофра 22. За счет этих отогнутых в направлении периферии концов 45 выемок 11 увеличена зона зацепления для шипов или резьбовых пальцев аналогично шипам 30 на фиг.6.

На фиг.15 изображено закрепление уголкового в сечении профиля 46 на головной пластине 6 по фиг.5, причем на виде сверху по фиг.15а в отверстия 13 на внутреннем конце противоположных прорезей 12 вставлены резьбовые пальцы 47. Как показано в разрезе на фиг.15b, резьбовые пальцы закреплены на нижней стороне уголкового профиля 46, причем гайка 48 навинчена на резьбовой палец 47 для закрепления уголкового профиля на головной пластине.

На фиг.16а на виде сверху изображено размещение уголкового профиля 46 на головной пластине посредством уголковых крюков 49, один из которых показан в разрезе на фиг.16b. Эти уголковые крюки 49 входят в отверстия 13 на внутреннем конце прорезей 12, как показано на виде сверху по фиг.16а, причем горизонтальная полка этих крюков 49 за счет смещения уголкового профиля охватывает снизу нижнюю сторону головной пластины 6. Эти уголковые крюки выполнены, предпочтительно, за счет отгибов уголкового профиля, как это видно на виде сверху по фиг.16а.

Подобные уголковые профили 46 предусматривают на головной пластине 6, например, для закрепления на стене или ограничения фальшпола, например у перегородки или лестницы.

На фиг.17а головная пластина 6 изображена в соответствии с предыдущими формами выполнения с вертикально отогнутым участком 50. На виде сверху по фиг.17а этот отогнутый участок 50 лежит приблизительно параллельно противоположным краям 51 соседних прорезей 12, причем этот участок 50 выполнен на внешнем конце края 27 лапки 28. Отогнутая подобным образом головная пластина 6 может быть предусмотрена для размещения на стене или для краевой зоны фальшпола.

На фиг.18 головная пластина изображена в соответствии с головной пластиной по фиг.4, причем вместо отверстий 16 в лапках 17 выполнены радиальные выемки 52, проходящие от внешнего края лапок 17 внутрь вдоль гофров 22, как это показано в сечении на фиг.18b.

На фиг.19 изображена форма выполнения головной пластины по фиг.4, причем на внешнем краю лапок 17 выполнена проходящая в направлении периферии U-образная выемка 53, за счет которой гофры 22 открыты радиально наружу, как это показано в сечении на фиг.19b. Благодаря этой выемке 53 отпадает изображенный на фиг.5b край 23 вокруг отверстия 16. Эта выемка 53 служит для размещения отогнутого края опорной пластины 7, как это показано, например, на фиг.1.

На фиг.20 изображена головная пластина 6, у которой вместо радиально проходящих удлиненных выемок 11 предусмотрены лежащие параллельно друг другу выемки 55, которые расположены на противоположных сторонах приблизительно квадратной на виде сверху по фиг.20а головной пластины. Выемки 55 проходят от края плиты приблизительно параллельно боковым краям пластины почти до гофров 22. На внешних концах гофров 22 край головной пластины имеет легкий выгиб, так что в сечении на фиг.20b возникает выступающий вверх край 23, показанный также на фиг.5b. Открытые наружу удлиненные выемки 55 проходят приблизительно параллельно двум противоположным гофрам 22 и приблизительно перпендикулярно обоим проходящим поперек них гофрам 22.

Изображенные на фиг.18,19 видоизменения выемок 52,53 в лапках 17 могут быть предусмотрены также у головной пластины на фиг.5, у которой идущие от центра оси прорезей 12 заключают угол 45^о, причем края 57,51 прорезей 12 пересекаются в своем продолжении в точке пересечения оси с периферией отверстия на внутреннем конце 13 прорезей 12 и также заключают угол 45^о.

На фиг.21 на виде сверху изображена видоизмененная форма выполнения головной пластины 6 стойки. По сравнению с формой выполнения по фиг.5 поверхность 24 прилегания головной пластины имеет лишь одно центральное углубление 60, которое выполнено приблизительно восьмиугольным и имеет загнутые внутрь края 60'. Далее, вокруг отверстий 16 в лапках 17 на поверхности 24 прилегания выполнены концентрические углубления 61, как это показано в сечении на фиг.22а.

Наконец, у формы выполнения по фиг.21 на внешних боковых краях 27 лапок 28 выполнены плоские выступы 62, приблизительно противоположные боковым краям 51 лапок 17, причем боковой край 27 лапок 28 проходит внутрь в выемку 63 в форме части окружности, граничащую с боковым краем 51 лапки 17.

В середине 25 головной пластины 6 отформованы звездообразные перемычки 64, к которым приваривают резьбовой стержень 5. Приблизительно квадратная на виде сверху головная пластина 6 по фиг.21 представляет собой предпочтительную форму выполнения, причем размеры головной пластины составляют приблизительно 90 х 90 мм, а толщина составляет 2,5-3 мм. Радиальные выемки 11 имеют преимущественно ширину около 9 мм.

На фиг.22а изображено сечение головной пластины 6 по фиг.21 в соответствии с фиг.1, причем пластмассовая пластина 7, как при форме выполнения по фиг.4, выполнена приблизительно крестообразной и приблизительно U-образно отогнутыми краями 66 охватывает сверху внешний край лапок 17. Как и на фиг.1, пластмассовая пластина 7 может быть в качестве опции закреплена на головной пластине 6 шурупами 8. В середине пластмассовая пластина 7 имеет усиление 67, входящее в углубление 60 головной пластины 6. Как показывает сравнение фиг.22а и фиг.1, пластмассовая пластина 7 прилегает вокруг отверстий 16 к головной пластине, что обеспечивает лучшую опору шипов 9.

На фиг.23b на виде сверху изображена пластмассовая пластина 7', которая приблизительно U-образно отогнутыми краями четырех спиц не охватывает сверху внешний край лапок 17, как у формы выполнения по фиг.22, а входит в боковые U-образные вырезы 15 в радиально проходящих выемках 11 после позиционирования на спицах пластмассовой пластины 7' втулок 30, которые входят в радиальные выемки 11 и в которых расположены магнитные стержни 68 (фиг.23а), посредством которых с помощью приложенного магнита 69 можно разблокировать плиту 2 пола от головной пластины 6. Этот вид разблокирования соответствует изображенному на фиг.6. Разрез на фиг.23а соответствует разрезу по линии I-I на фиг.23b.

На фиг.24 в перспективе изображена головная пластина 6, у которой на лапку 17 надета модульная шина 31, которая с верхней стороны посредством выдавленных с боков удерживающих язычков 70 может быть зажата в выемке 63 в форме дуги окружности. Это устройство соответствует схематично изображенному на фиг.7, причем модульные шины 31 с верхней стороны посредством шурупов 8 могут быть привинчены в отверстиях 16 лапок 17, что обеспечивает дополнительную фиксацию модульных шин 31 на головной пластине 6.

Модульные шины 31 имеют в высоту около 7 мм и служат в качестве поперечного усиления или для повышения несущей способности плит 2 фальшпола. Модульные шины 31 могут быть зажаты не только на лапках 17, но и на лапках 28 за выступами 62 на боковых стенках 27 (фиг.21), так что даже под углом 45^о к изображенному на фиг.24 устройству возможно диагональное усиление плит фальшпола.

На фиг.25 изображена модульная шина 31' высотой около 50 мм, которая посредством выдавленных с боков удерживающих язычков 71 может быть зажата на боковых краях 51 лапок 17, в результате чего одна краевая зона модульной шины 31' лежит в выемке 63. Удерживающий язычок 71 выполнен в боковой стенке модульной шины 31' за счет штамповки и отгиба свободного края, как показано на фиг.26.

Модульные шины 31 могут быть в качестве опции также привинчены, как показано на фиг.31.

На фиг.26 изображена головная пластина 6 с диаметрально противоположно надетыми модульными шинами 31' и установленной на головной пластине переходной профильной пластиной 72, которая выполнена приблизительно квадратной и имеет на четырех углах выштампованные в форме части окружности удерживающие язычки 73, входящие в радиальные выемки 11 головной пластины 6. Эти переходные профильные пластины 72 имеют заданную для предусмотренного назначения форму, причем их вставляют сверху в головную пластину, и за счет четырех удерживающих язычков 73 они имеют прочную посадку.

Удерживающие язычки 73 могут быть вставлены также в другие выемки головной пластины 6 для фиксации на ней конструктивного элемента.

На фиг.27 изображена соответствующая фиг.26 конструкция с краевой опорной пластиной 74, также имеющей четыре удерживающих язычка 73 для зацепления с радиальными выемками 11.

На фиг.28 в перспективе изображены головная пластина 6 с противоположно надетыми модульными шинами 31' и установленный поперек них на головной пластине С-образный профиль 40, который посредством винта с Т-образной головкой или пружины кручения закрепляют в радиальных выемках 11. Это соответствует конструкции по фиг.8. Таким образом, на головной пластине 6 возможна комбинация поддерживающих конструктивных элементов (модульные шины 31' и С-образный профиль 40).

Как показано на фиг.29, на головной пластине 6 по-разному выполненные С-образные профили 40 и 40' разной высоты около 40 мм и около 80 мм могут быть закреплены посредством винтов с Т-образной головкой или т.п., причем эти крепежные элементы входят в радиальные выемки 11 головной пластины. У конструкции по фиг.29 оба профиля 40 упираются торцами в боковые стенки более высокого профиля 40', который проходит поперек по головной пластине 6.

На фиг.30 изображена Т-образная перевязка С-образных профилей на головной пластине 6, причем закрепление осуществлено соответственно в радиальных выемках 11 головной пластины, которые ориентированы по шлицам 41 С-образных профилей или перекрещиваются с ними. Таким же образом возможна многослойная перевязка трех лежащих рядом друг с другом С-образных профилей 40 на головной пластине 6, как показано на фиг.10.

На фиг. 31 показано расположение модульных шин 31' в соответствии с расположением на фиг.11, причем модульные шины 31' удерживающими язычками 71 охватывают сверху края 51 лапок 17 и выступы 62 лапок 28. Зажатые на лапках 17 модульные шины дополнительно фиксированы на головной пластине 6 шурупами 8.

На фиг.32 изображена видоизмененная форма выполнения, при которой в плитах 2 фальшпола выполнены ступенчатые отверстия 8' для ввода шурупа 8, ввинчиваемого в отверстие 16 головной пластины 6 и через установленную на ней пластмассовую пластину 7. Поз. 8'' обозначен колпачок для шурупа 8 в отверстии 8'. Поз. 8''' обозначен элемент покрытия пола, вставляемый через колпачок 8'' в покрытие 8''' пола.

За счет описанного выполнения головной пластины стойки посредством единственной головной пластины 6 могут быть выполнены все основные функции конструкции фальшпола, для чего до сих пор приходилось использовать три-четыре различных вида стоек.

Удлиненные выемки 11 могут быть выполнены со смещением на 45^о также на лапках 17, тогда как отверстия 16 могут быть расположены в зоне изображенных выемок 11.

При форме выполнения стойки по фиг.1 резьбовая муфта 4, например стальная труба с внутренней резьбой, прочно соединена с основанием 400, которое может иметь форму по фиг.33. От углов, по существу, квадратного основания 400 к его центру проходят выдавленные приблизительно V-образно ребра 400а, причем между открытыми наружу V-образными ребрами 400а жесткости предусмотрены отверстия 400b для закрепления основания на черном полу. Поз. 400с обозначена гайка, навинчиваемая на соединенный с головной пластиной 6 резьбовой стержень 5 для фиксации установленной высоты стойки 3.

На фиг.34 изображена форма выполнения, при которой на основании 400 закреплен резьбовой стержень 5, ввинченный в закрепленную на головной пластине 6 стальную трубу 4 с внутренней резьбой, причем гайка 400с служит для фиксации установленной высоты.

На фиг.35 изображена другая форма выполнения основания, при которой периферийный край 400d выполнен уступчатым, а в середине выполнен возвышенный участок 400е, который посредством углублений 400f вдоль обеих осей разделен на четыре отрезка.

На фиг.36 изображена конструкция стойки 3, у которой на резьбовой стержень 5, закрепленный на основании, навинчена резьбовая втулка 500 с наружной резьбой, которая входит в зацепление с гайкой 600, закрепленной на головной пластине 6.

Резьбовая втулка 500 может также отсутствовать, так что резьбовой стержень 5 может быть ввинчен непосредственно в гайку 600 на головной пластине 6.

Головная пластина имеет предпочтительно форму выполнения по фиг.21.

На фиг.37 изображено сечение изготовленной предпочтительно литьем под давлением алюминиевой или стальной плиты 200, имеющей направленные вниз с заданными промежутками ребра 200а жесткости, причем внешние ребра 200b жесткости выполнены длиннее ребер 200а жесткости в середине. На такую половую плиту 200 может быть уложено покрытие 100 пола.

На фиг.38 изображена половая плита 2 в соответствии с фиг.1, которая может состоять из сульфата кальция или древесного материала и имеет обычно размеры 600х600 мм. На поверхность может быть на выбор уложено покрытие 100 пола. Вдоль краев может быть размещена лента 2а для защиты кромок, которая может быть также проводящей для отвода через стойку 3 электростатических зарядов. Края половой плиты проходят снизу вверх наклонно наружу, в результате чего возникает гладкое прилегание вдоль верхней кромки, как показано на фиг.1. Поз. 2b обозначена подкладка из алюминиевой фольги или оцинкованной листовой стали, которая защищает нижнюю сторону половой плиты 2, в частности при применении сульфата кальция, от проникновения влаги.

На фиг.39 изображена половая плиты 2 из сульфата кальция с зубчатым профилем 2с вдоль периферии, причем на нижней стороне предусмотрено покрытие 2b, а на верхней - покрытие 100 пола, которое может быть размещено на выбор.

Половые плиты, в частности по фиг.37 и 39, могут быть перфорированы, так что они служат в качестве вентиляционных плит.

1. Стойка, включающая в себя опорную часть и соединенную с опорной частью посредством соединительного элемента с возможностью перемещения головную пластину для поддержания конструкции фальшпола, причем в головной пластине на угловом расстоянии 90° выполнены идущие радиально от центра удлиненные выемки и проходящие между выемками на угловом расстоянии около 90° прорези для вставки, ограничивающие между собой лапки.

2. Стойка по п.1, причем внутренние концы прорезей для вставки, по меньшей мере, с одной стороны выполнены расширенными.

3. Стойка по п.1 или 2, причем в образованных между прорезями для вставки лапками выполнено отверстие, предпочтительно резьбовое отверстие.

4. Стойка по п.1, причем во внешней зоне поперек выемок в их внутренних краях выполнены противоположные друг другу вырезы.

5. Стойка по п.4, причем внутренние края вырезов лежат на радиусе, соответствующем внешнему краю лапок.

6. Стойка по п.1, причем головная пластина выполнена приблизительно квадратной, а удлиненные выемки проходят по диагонали от углов.

7. Стойка по п.1, причем вокруг удлиненных выемок выполнены лапки, ширина которых соответствует ширине лапок.

8. Стойка по п.1, причем головная пластина имеет в середине углубленный участок.

9. Стойка по п.1, причем удлиненные выемки открыты снаружи.

10. Стойка по п.1, причем на внешних краях лапок выполнены противоположные друг другу выступы, лежащие, по существу, на радиусе боковых краев лапок.

11. Стойка по п.1, причем на головной пластине, например сваркой, закреплен резьбовой стержень, который входит в резьбовую муфту, закрепленную, например, сваркой на плите пола, причем между резьбовым стержнем и резьбовой муфтой установлена гайка на резьбовом стержне, чтобы устанавливать положение по высоте стойки.

12. Стойка по п.1, причем на головной пластине закреплена резьбовая муфта, а на основании - резьбовой стержень.

13. Стойка по п.1, причем на головной пластине непосредственно закреплена гайка, входящая в зацепление с резьбовым стержнем на основании.

14. Стойка по п.1, причем на лапки головной пластины посредством выдавленных удерживающих язычков за счет фиксации надеты модульные шины.

15. Стойка по п.1, причем на головной пластине пластинчатые детали фиксированы посредством выполненных штамповкой удерживающих язычков, входящих в выемки головной пластины.

16. Стойка по п.1, причем к головной пластине С-образные профили прилегают с крестообразной, Т-образной или параллельной перевязкой, причем отдельные профили выполнены с возможностью закрепления вращаемыми крепежными элементами, например винтами с Т-образной головкой, входящими в удлиненные выемки головной пластины.

17. Стойка по одному из п.14 или 15, или 16, причем на головную пластину надета изготовленная из пластмассы опорная пластина, имеющая четыре отстоящие по отношению друг к другу под углом 90° спицы, причем свободные концы спиц отогнуты приблизительно U-образно, охватывая сзади внешние края лапок или внутренние края боковых вырезов в радиальных выемках.

18. Конструкция фальшпола со стойками по п.1, причем предусмотрена поддерживаемая стойками половая плита из алюминия или стали, снабженная на нижней стороне ребрами жесткости.

19. Конструкция по п.18, причем на периферии половой плиты размещена лента для защиты кромок из проводящего материала.

20. Конструкция по п.18, причем половая плита перфорирована для образования вентиляционной плиты.

21. Конструкция фальшпола со стойками по п.1, причем половая плита состоит из сульфата кальция или древесного материала и покрыта на нижней стороне алюминиевой фольгой или оцинкованной листовой сталью.

22. Конструкция по п.21, причем на периферии половой плиты размещена лента для защиты кромок из проводящего материала.

23. Конструкция по п.21, причем половая плита из сульфата кальция снабжена по периферии зубцами, в которые входят зубцы соседней половой плиты.

24. Конструкция по п.21, причем половая плита перфорирована для образования вентиляционной плиты.