Линия для изготовления труб из композиционных материалов
Полезная модель относится к оборудованию для изготовления труб из композиционных материалов.
Линия содержит намоточный станок, камеру полимеризации, съемник, накопители оправок и готовых изделий, транспортное устройство оправок и перегрузочные устройства; она снабжена накопителем полиэтиленовых труб, совмещенным с накопителем готовых изделий, устройством для установки полиэтиленовой трубы на оправку, совмещенным со съемником, станком для намотки адгезионного слоя и межоперационными накопителями оправок, установленными перед последним и транспортным устройством оправок, выполненным в виде тележки на рельсах, расположенных вдоль намоточного станка.
Линия имеет расширенные технологические возможности.
Полезная модель относится к оборудованию для изготовления труб из композиционных материалов.
Известна установка для изготовления труб из слоистых пластиков, содержащая устройства намотки, полимеризации и съема с оправок готовых изделий - а.с. 234652 B 29 D 23/12.
В такой установке устройства намотки, полимеризации и съема с оправок готовых изделий выполнены в едином корпусе с нагревателями, расположенными внутри державок и установленных на державках пустотелых оправок.
Недостаток такой установки заключается в ее ограниченных технологических возможностях, объясняемых малой длиной изготавливаемых труб из-за консольного расположения державок с оправками и невозможностью получения комбинированных (например, полиэтилено-стеклопластиковых) труб.
Известна установка (линия) для изготовления труб из композиционных материалов, содержащая намоточный станок, камеру полимеризации, съемник, накопители оправок и готовых изделий, транспортное устройство оправок и перегрузочные устройства - а.с. 362699 B 29 D 23/12.
По своим признакам и достигаемому результату эта линия наиболее близка к заявляемой и принята за прототип.
В этой линии съемник делит камеру полимеризации на две части: начала (с нагревательными лампами) и конца (без нагревательных ламп, на отходящем тепле) полимеризации.
Линия выполнена с двухопорной установкой оправок и оправок с изделием на всех операциях технологического цикла, что позволило, изготавливать
трубы значительно большей длины и диаметра и несколько расширило технологические возможности линии.
Однако достигнутый положительный результат недостаточен, так как на этой линии невозможно изготовление комбинированных труб. А из-за того, что окончание полимеризации выполняют после снятия трубы с оправки, точность и несущая способность изготавливаемых труб ухудшены, что еще больше снижает технологические возможности линии.
Задачей полезной модели является расширение технологических возможностей линии.
Эта задача решается усовершенствованием линии для изготовления труб из композиционных материалов, содержащей намоточный станок, камеру полимеризации, съемник, накопители оправок и готовых изделий, транспортное устройство оправок и перегрузочные устройства.
Усовершенствование заключается в том, что линия снабжена накопителем полиэтиленовых труб, выполненным совмещенным с накопителем готовых изделий, устройством для установки полиэтиленовой трубы на оправку, совмещенным со съемником, станком для намотки адгезионного слоя и межоперационными накопителями оправок, установленными перед последним и транспортным устройством оправок, выполненным в виде тележки на рельсах, расположенных вдоль намоточного станка.
Снабжение линии накопителем полиэтиленовых труб, выполненным совмещенным с накопителем готовых изделий, устройством для установки полиэтиленовой трубы на оправу, совмещенным со съемником, станком для намотки адгезионного слоя и межоперационным накопителем оправок перед ним позволяет установить на оправку полиэтиленовую трубу и нанести на нее адгезионный слой.
Снабжение линии межоперационным накопителем оправок перед транспортным устройством оправок, выполненным в виде тележки на рельсах, расположенных вдоль намоточного станка, позволяет оправку с полиэтиленовой трубой и адгезионным слоем установить сразу или после
межоперационного накопителя на тележку и по рельсам переместить на позицию загрузки намоточного станка и, выполняя остальные операции линии, получить комбинированную бипластмассовую трубу, за счет чего расширить технологические возможности линии.
Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, где показано:
Фиг.1 - Линия (на виде сверху) в момент снятия готового изделия с оправки;
Фиг.2 - Линия (на виде сверху) в момент установки полиэтиленовой трубы на оправку, дается описание предлагаемой линии для изготовления из композиционных материалов. Тонкими линиями на фиг. показаны оправки, готовые изделия и полиэтиленовые трубы.
Линия содержит намоточный станок 1, камеру полимеризации 2, съемник 3, накопитель 4 оправок 5, накопитель 6 готовых изделий 7, транспортное устройство 8 оправок 5 и перегрузочные устройства 9, 10 и 11 в виде манипуляторов на подвесных (потолочных направляющих А, В и С (на черт. показаны штрих - пунктирными линиями).
Линия снабжена накопителем 12 полиэтиленовых труб 13, совмещенным с накопителем 6 готовых изделий 7 и выполненным в виде тележки 14 на рельсах 15, устройством 16 для установки полиэтиленовой трубы 13 на оправку 5, совмещенным со съемником 3 (имеющим тележку 17 с гнездами Д и Е под полиэтиленовые трубы 13 и оправку 5 с готовыми изделиями 7, установленную на рельсах 18), станком 19 для намотки адгезионного слоя и накопителем 20 оправок 5 с полиэтиленовой трубой 13 и адгезионным слоем 21 на ней перед транспортным устройством 8, выполненным в виде тележки на рельсах 22, расположенных вдоль намоточного станка 1.
Линия работает следующим образом.
Транспортное устройство (тележка) 8 с расположенной на нем оправкой (с полиэтиленовой трубой или без) 5 перемещают на позицию загрузки станка 1 (показано тонкими штрих-пунктирными линиями). Оправку 5
устанавливают перегрузочным устройством (манипулятором) 10 в станок 1 и выполняют намотку волокнистого материала со связующим, после чего этим же устройством перегружают в камеру полимеризации 2.
После полимеризации оправку 5 с изделием 7 перегрузочным устройством 11 устанавливают в гнездо Е тележки 17 съемника 3 и его лебедкой 23 вытягивают оправку 5 из изделия 7 (положение на фиг.1), которое устройством 11 перегружают на накопитель 6. Этим же устройством 11 полиэтиленовую трубу 13 с накопителя 12 устанавливают в гнездо Д тележки 17 и перемещением последней по рельсам 18 располагают полиэтиленовую трубу 13 соосно оправки 5, после чего оправку 5 устройством 16 втягивают в полиэтиленовую трубу 13 (положение на фиг.2) и полученную сборку (полиэтиленовая труба - оправка) лебедкой 23 съемника 3 перемещают в зону действия перегрузочного устройства 9, которым ее устанавливают в станок 19, где наматывают на полиэтиленовую трубу 13 адгезионный слой (например, сэвиленовую пленку) 21, затем перегружают устройством 9 на транспортное устройство 8 и перемещают им в зону загрузки намоточного станка 1. Далее цикл изготовления бипластмассовых труб повторяется.
При изготовлении стеклопластиковых труб оправка 5 после съема готового изделия 7 со съемника 3 сразу переносится перегрузочным устройством 9 на транспортное устройство 8, которым подается в зону загрузки намоточного станка 1 и далее по циклу.
В обоих вариантах изготовления труб (бипластмассовых и стеклопластиковых) оправки 5 могут при необходимости накапливаться на межоперационных накопителях 4 и 20.
Линия для изготовления труб из композиционных материалов (благодаря возможности изготовления бипластмассовых труб с внутренним слоем в виде полиэтиленовой трубы) характеризуется по сравнению с прототипом расширенными технологическими возможностями.
Линия для изготовления труб из композиционных материалов, содержащая намоточный станок, камеру полимеризации, съемник, накопители оправок и готовых изделий, транспортное устройство оправок и перегрузочные устройства, отличающаяся тем, что она снабжена накопителем полиэтиленовых труб, совмещенным с накопителем готовых изделий, устройством для установки полиэтиленовой трубы на оправку, совмещенным со съемником, станком для намотки адгезионного слоя и межоперационными накопителями оправок, установленными перед последним и транспортным устройством оправок, выполненным в виде тележки на рельсах, расположенных вдоль намоточного станка.
