Тканая основа для полимерного покрытия

Полезная модель относится к производству технических текстильных материалов и используется в качестве несущего слоя под полимерное покрытие при производстве столовой клеенки и декоративной искусственной кожи. Тканая основа позволяет улучшить технологические и эксплуатационные характеристики бытовой клеенки и искусственной кожи за счет улучшения структуры ткани, снижения затрат при производстве, повышения адгезии полимерного покрытия к основе, улучшения колористики печати рисунка на клеенке и искусственной коже. Для этого тканая основа образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены из полиэфирной текстурированной некрученой нити 16...18,5 текс, а основные - из хлопчатобумажной пряжи 16,7...20 текс в количестве 180...227 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 56...81,5 г/м ².

Полезная модель относится к текстильным материалам и касается ткани, используемой в качестве несущего слоя при производстве столовой клеенки и декоративной искусственной кожи.

Известна ткань суровая хлопчатобумажная - миткаль, используемая в качестве основы для полимерного покрытия, выполненная полотняным переплетением основной и уточной хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80...100 г/м² [1].

Однако данная основа имеет грубую неравномерную поверхность, образованную полотняным переплетением жестких хлопчатобумажных крученых нитей, рельеф которых повторяется на поверхности полимерного покрытия. Последний факт отрицательно сказывается при печати рисунка в виде кипера - ритмических белых точках на окрашенной поверхности, повторяющих ритм переплетения нитей основы полимерного покрытия.

Ближайшим аналогом является тканая основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи [2].

Тканая основа образована полотняным переплетением основных и уточных нитей. Основные нити выполнены из хлопчатобумажной пряжи линейной плотностью 16,7...20 текс в количестве 228...246 нитей на 10 см, а

уточные - полиэфирные текстурированные нити 16...18,5 текс, поверхностная плотность ткани составляет 81,5 г/м².

Недостатком прототипа являются рельефность поверхности полотна ткани, образованной полотняным переплетением основных крученых хлопчатобумажных нитей в количестве 228... 246 и текстурированнх полиэфирных уточных нитей.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение структуры ткани, технологических и эксплуатационных характеристик столовой клеенки и искусственной кожи, снижение затрат на производство, повышение адгезии полимерного покрытия к тканой основе.

Указанный технический результат достигается тем, что в тканой основе для полимерного покрытия поверхностной плотностью 56...81,5 г/м² , образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой выполнены из хлопчатобумажной пряжи 16,7...20 текс, а уточные - полиэфирными текстурированными нитями 16...18,5 текс, согласно полезной модели, количество основных нитей составляет 180...227 нитей на 10 см.

Улучшение структуры тканой основы, отражающееся в уменьшении рельефности поверхности полотна ткани, достигается за счет уменьшения количества основных нитей, увеличения расстояния между ними, увеличения количества уточных нитей, увеличения застила поверхности полотна ткани.

На фиг.1 изображен поперечный разрез тканой основы по прототипу.

На фиг.2 представлено поперечное сечение заявляемой тканой основы.

Основа по прототипу содержит основные нити 1, уточные нити 2, Р ₀ - расстояние между основными нитями. В связи с тем, что основные нити выполнены из хлопчатобумажной пряжи и имеют значительно более высокую жесткость на изгиб, чем полиэфирные текстурированные некрученые нити утка 2, последние огибают сечение основных нитей 1 по максимальному углу а. Этот эффект огибания проявляется на поверхности ткани в виде выпуклостей и впадин, повторяющих ритм пересечения нитей основы и утка. Чем большее количество нитей основы 1и меньшее расстояние между ними (Р_о ), тем больше угол огибания а и рельефнее поверхность полотна ткани.

Заявляемая тканая основа (фиг.2) содержит основные нити 1, выполненные из хлопчатобумажной пряжи линейной плотностью 16,7...20 текс в количестве 180...227 нитей на 10 см и уточные нити 2, выполненные из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 16...18,5 текс в количестве обеспечивающем поверхностную плотность тканой основы 58...81,5 г/м².

Основные нити расположены на большем расстоянии Р _о друг от друга, чем в прототипе. Это изменяет пространственную геометрию уточной нити 2, которая меньше деформируется при огибании основных нитей, дуга огибания, соответствующая углу а, значительно меньше чем в прототипе, а выпуклости и впадины, образующие рельеф поверхности ткани, более сглажены относительно плоскости 4. Это, в свою очередь, решает проблему повышения

микроплоскостности полимерного покрытия и яркости, четкости рисунка при колорировании (печати) клеенки, искусственной кожи.

Одновременно, уменьшение количества основных нитей в заявляемой модели (в пределах 180...227 на 10 см) по сравнению с прототипом (228...246) позволяет пропорционально увеличить массу и количество уточных нитей, компенсируя потерю поверхностной плотности полотна ткани, выровнять показатель плотности нитей основы и утка: в прототипе, например, при поверхностной плотности 66 г/м² число основных нитей может составлять 228 (18,5 текс), а уточных нитей - 110 (18,5 текс).

В заявляемой модели с поверхностной плотностью 66 г/м² эти показатели будут: основные нити - 180 и 158 - уточные на 10 см длины.

Это решение, одновременно, увеличивает и показатель застила поверхности полотна (отношение площади отверстий к общей площади полотна) за счет того, что полиэфирные текстурированные нити утка имеют плоскую форму сечения в структуре ткани и занимают большую площадь поверхности полотна в сравнении с хлопчатобумажной крученой основной нитью (равной линейной плотности) круглой формы в сечении.

Пример 1 (по прототипу)

Тканая основа образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити - хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 см, уточные нити - полиэфирная текстурированная нить линейной плотностью 18,5 текс. Поверхностная плотность

66 г/м ², разрывная нагрузка по основе 23,6 кгс полоски ткани (50×100) мм. Застил (коэффициент перекрытия) 0,75 (75%).

Пример 2.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных хлопчатобумажных нитей линейной плотностью 20 текс в количестве 180 нитей на 10 см и уточных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс, поверхностной плотностью 66 г/м². Разрывная нагрузка по основе 20 кгс. Коэффициент перекрытия (застил) 0,87 (87%).

Пример 3.

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных хлопчатобумажных нитей линейной плотностью 18,5 текс в количестве 200 нитей на 10 см и уточных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс, поверхностная плотность 66 г/м ². Коэффициент перекрытия 0,78 (78%). Разрывная нагрузка по основе 20,8 кгс.

Источники информации, принятые во внимание:

1. Ткань суровая "Миткаль" артикул 43 ГОСТ 29298-92.

2. Патент РФ на полезную модель №38171, Кл. ДОЗД 13/00, 2004 г.

Тканая основа для полимерного покрытия, поверхностной плотностью 56...81,5 г/м², образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены из полиэфирной текстурированной некрученой нити 16...18,5 текс, а основные нити из хлопчатобумажной пряжи 16,7...20 текс, отличающаяся тем, что количество основных нитей составляет 180...227 нитей на 10 см.